CN218638543U - 一种模块拼接式高强度化生产模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块拼接式高强度化生产模架，包括底座，所述底座的一侧表面连接有下模，所述下模的一侧表面设置有定位机构、所述定位机构的一侧表面连接有上模，所述上模的一侧表面开设有注塑口，所述上模的另一表面设置有固定机构。该一种模块拼接式高强度化生产模架，通过凹槽、螺纹杆、螺帽、连接板和旋转轴的设置，在使用时，首先将上模套设在定位杆的表面，这时再通过定位杆一端设置的旋转轴将连接板进行旋转，在旋转到凹槽的位置时，将连接板套设在螺纹杆的表面，这时再将螺帽套设进螺纹杆的表面与螺纹杆进行滑动连接，在螺帽滑动到螺纹杆底部时，便完成了对整个模架的安装和固定。

Description

一种模块拼接式高强度化生产模架

技术领域

本实用新型涉及模架相关技术领域，尤其涉及一种模块拼接式高强度化生产模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，故此，特别需要一种模块拼接式高强度化生产模架。

但是现有的一种模块拼接式高强度化生产模架，在使用过程中，大多数的模块拼接式高强度化生产模架，上模与下模之间进行连接时，连接的较为松垮可能会产生一定幅度的偏差，从而影响了模架的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块拼接式高强度化生产模架，以解决上述背景技术中提出的现有的一种模块拼接式高强度化生产模架，但是现有的一种模块拼接式高强度化生产模架，在使用过程中，大多数的模块拼接式高强度化生产模架，上模与下模之间进行连接时，连接的较为松垮可能会产生一定幅度的偏差，从而影响了模架的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的一侧表面连接有下模，所述下模的一侧表面设置有定位机构、所述定位机构的一侧表面连接有上模，所述上模的一侧表面开设有注塑口，所述上模的另一表面设置有固定机构。

优选的，所述定位机构包括定位槽、定位块和定位杆，所述下模的一侧表面开设有定位槽，所述定位槽的内部连接有定位块，所述下模的一侧表面贯穿有定位杆，所述定位块的一侧表面连接有上模。

优选的，所述固定机构包括凹槽、螺纹杆、螺帽、连接板和旋转轴，所述上模的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺帽，所述螺帽的一侧表面连接有连接板，所述连接板的一侧表面连接有旋转轴。

优选的，所述螺纹杆在上模的一侧表面设置有四组，所述连接板通过旋转轴构成旋转结构。

优选的，所述下模与上模是用铝合金材质制成的，且均涂有防腐蚀涂层。

优选的，所述定位杆贯穿下模与上模，所述注塑口设置为圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种模块拼接式高强度化生产模架，通过凹槽、螺纹杆、螺帽、连接板和旋转轴的设置，在使用时，首先将上模套设在定位杆的表面，这时再通过定位杆一端设置的旋转轴将连接板进行旋转，在旋转到凹槽的位置时，将连接板套设在螺纹杆的表面，这时再将螺帽套设进螺纹杆的表面与螺纹杆进行滑动连接，在螺帽滑动到螺纹杆底部时，便完成了对整个模架的安装和固定。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型定位机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、定位机构；301、定位槽；302、定位块；303、定位杆；4、上模；5、注塑口；6、固定机构；601、凹槽；602、螺纹杆；603、螺帽；604、连接板；605、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种模块拼接式高强度化生产模架，包括底座1，底座1的一侧表面连接有下模2，下模2的一侧表面设置有定位机构3、定位机构3的一侧表面连接有上模4，上模4的一侧表面开设有注塑口5，上模4的另一表面设置有固定机构6。

进一步的，定位机构3包括定位槽301、定位块302和定位杆303，下模2的一侧表面开设有定位槽301，定位槽301的内部连接有定位块302，下模2的一侧表面贯穿有定位杆303，定位块302的一侧表面连接有上模4，通过定位槽301、定位块302和定位杆303的设置，在使用时，定位杆303贯穿上模4与下模2，在上模4与下模2贴合时，定位块302与定位槽301连接进行限位，从而完成了对上模4与下模2的定位和限位。

进一步的，固定机构6包括凹槽601、螺纹杆602、螺帽603、连接板604和旋转轴605，上模4的一侧表面开设有凹槽601，凹槽601的内部连接有螺纹杆602，螺纹杆602的表面套设有螺帽603，螺帽603的一侧表面连接有连接板604，连接板604的一侧表面连接有旋转轴605，通过凹槽601、螺纹杆602、螺帽603、连接板604和旋转轴605的设置，在使用时，首先将上模4套设在定位杆303的表面，这时再通过定位杆303一端设置的旋转轴605将连接板604进行旋转，在旋转到凹槽601的位置时，将连接板604套设在螺纹杆602的表面，这时再将螺帽603套设进螺纹杆602的表面与螺纹杆602进行滑动连接，在螺帽603滑动到螺纹杆602底部时，便完成了对整个模架的安装和固定。

进一步的，螺纹杆602在上模4的一侧表面设置有四组，连接板604通过旋转轴605构成旋转结构，通过旋转轴605的设置，在使用时，连接板604通过旋转轴605进行旋转，从而使得在对模架进行安装时，连接板604的设置不会对模架的安装产生影响。

进一步的，下模2与上模4是用铝合金材质制成的，且均涂有防腐蚀涂层，通过下模2与上模4材质的设置，在使用时，会使得整个模架的使用寿命得到进一步的提升。

进一步的，定位杆303贯穿下模2与上模4，注塑口5设置为圆锥状，通过注塑口5的设置，在使用时，将材料通过注塑口5模架内，圆锥形的设置，会使材料顺着注塑口5向下流动，从而使得注塑更加的稳定。

工作原理：在对上模4进行安装时，定位杆303贯穿上模4与下模2，在上模4与下模2贴合时，定位块302与定位槽301连接进行限位，从而完成了对上模4与下模2的定位和限位，在对模架进行固定时，首先将上模4套设在定位杆303的表面，这时再通过定位杆303一端设置的旋转轴605将连接板604进行旋转，在旋转到凹槽601的位置时，将连接板604套设在螺纹杆602的表面，这时再将螺帽603套设进螺纹杆602的表面与螺纹杆602进行滑动连接，在螺帽603滑动到螺纹杆602底部时，便完成了对整个模架的安装和固定，另外材料通过注塑口5模架内，圆锥形的设置，会使材料顺着注塑口5向下流动，从而使得注塑更加的稳定，这样就完成了一种模块拼接式高强度化生产模架的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模块拼接式高强度化生产模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧表面连接有下模(2)，所述下模(2)的一侧表面设置有定位机构(3)所述定位机构(3)的一侧表面连接有上模(4)，所述上模(4)的一侧表面开设有注塑口(5)，所述上模(4)的另一表面设置有固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于，所述定位机构(3)包括定位槽(301)、定位块(302)和定位杆(303)，所述下模(2)的一侧表面开设有定位槽(301)，所述定位槽(301)的内部连接有定位块(302)，所述下模(2)的一侧表面贯穿有定位杆(303)，所述定位块(302)的一侧表面连接有上模(4)。

3.根据权利要求1所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于，所述固定机构(6)包括凹槽(601)、螺纹杆(602)、螺帽(603)、连接板(604)和旋转轴(605)，所述上模(4)的一侧表面开设有凹槽(601)，所述凹槽(601)的内部连接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的表面套设有螺帽(603)，所述螺帽(603)的一侧表面连接有连接板(604)，所述连接板(604)的一侧表面连接有旋转轴(605)。

4.根据权利要求3所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于，所述螺纹杆(602)在上模(4)的一侧表面设置有四组，所述连接板(604)通过旋转轴(605)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于，所述下模(2)与上模(4)是用铝合金材质制成的，且均涂有防腐蚀涂层。

6.根据权利要求2所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于，所述定位杆(303)贯穿下模(2)与上模(4)，所述注塑口(5)设置为圆锥状。

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