CN219683896U - 一种大型设备中间筒模具的制作工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型设备中间筒模具的制作工具,包括上弧板和下弧板,上弧板为两个,并在两个上弧板之间设置有横板,在上弧板的下方设置有下弧板,下弧板的两端通过支块连接有支柱,支柱贯穿横板,并通过螺栓将支柱与横板固定连接在一起。本实用新型可根据弧形板的厚度进行自由调整,避免造成耗材浪费的情况,同时省去反复粘贴弧形面板的繁琐工序,提高了工作效率,保证施工的稳定性,使用灵活,操作简单,易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中间筒模具制造的辅助装置,特别涉及一种大型设备中间筒模具的制作工具,属于铸造工艺技术领域。
背景技术
消失模铸造,是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造,是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法;与传统铸造技术相比,消失模铸造有下列特点:1,铸件质量好,成本低;2,材质不限,大小皆宜;3,尺寸4,精度高,表面光洁,减少清理,节省机加;5,内部缺陷大大减少,组织致密;6可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
在对大型中间筒进行制模时,需要根据中间筒的内径切割出多个弧形板,然后组装在一起;现有的切板方式为:根据所需切割弧形板的厚度,制作一个相同厚度的弧形面板,并将弧形面板贴在白模外部,最后再利用切割线进行手动切割;在此操作中,存在以下弊端:①、弧形面板采用粘贴的方式固定在白模外部,切割过程中,易出现掉落的情况,且每次切割前均需要反复粘贴;②、因为弧形面板的厚度为固定的,所以切割完毕后需要再切割其他厚度的弧形板,还需要重新制作弧形面板,费时费力,耗材较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种大型设备中间筒模具的制作工具,满足不同厚度弧形板的切割,且易于固定,保证切割顺利进行。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
一种大型设备中间筒模具的制作工具,包括上弧板和下弧板,所述上弧板为两个,并在两个所述上弧板之间设置有横板,所述上弧板的下方设置有下弧板,所述下弧板的两端通过支块连接有支柱,所述支柱贯穿横板,并通过螺栓将支柱与横板固定连接在一起。
所述上弧板和下弧板呈上、下平形状分布。
所述上弧板的中部设置有定位套,所述定位套内通过螺栓连接有螺杆。
所述横板为两个,位于两个上弧板端部之间的位置处。
所述下弧板的端部固定连接有支块,所述支块的上端面垂直设置有支柱。
所述支块位于横板端部下方的位置处。
本实用新型的积极有益效果是:
1、本实用新型通过在上弧板下方设置下弧板,使用时,可以根据所需切割弧形板的厚度调节下弧板的位置,使用灵活,操作简单。
2、本实用新型通过在上弧板中部设置定位套,并在定位套内通过螺纹连接有螺杆,切割时工作人员可以一手切割、一手扶住螺杆,起到固定该装置的作用,减少传统施工中,反复粘贴弧形面板的繁琐工序,提高了工作效率,保证施工的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型上弧形板和横板的结构示意图;
图3为本实用新型的使用状态图;
其中:1-上弧板,2-横板,3-下弧板,4-支块,5-支柱,6-定位套,7-螺杆,A-白模,B-切割线,C-拉环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明:
实施例,参见图1-图3,一种大型设备中间筒模具的制作工具,包括上弧板1和下弧板3,上弧板1为两个,并在两个上弧板1之间设置有横板2,上弧板1的下方设置有下弧板3,下弧板3的两端通过支块4连接有支柱5,支柱5贯穿横板2,并通过螺栓将支柱5与横板2固定连接在一起。
上弧板1和下弧板3呈上、下平形状分布。
上弧板1的中部设置有定位套6,定位套6内通过螺栓连接有螺杆7。
横板2为两个,位于两个上弧板1端部之间的位置处。
下弧板3的端部固定连接有支块4,支块4的上端面垂直设置有支柱5。
支块4位于横板2端部下方的位置处。
上述描述中,上弧板和横板形成一个基础框架,使用时,整个基础框架位于白模的顶部,并包裹在白模的外部;最后通过螺杆,起到支撑基础框架的作用,使基础框架位于顶部上端。
上述描述中,下弧板底面的弧度与所需切割弧形板的弧形相匹配,也就是说工作人员利用切割线沿着下弧板底部划过,切割出来的弧形板即可所需弧形的弧形板。
上述描述中,下弧板通过支柱贯穿横板和螺栓进行固定,使用时,可以根据弧形板内弧尺寸更换合适的、相匹配的下弧板,使用灵活,操作简单。
工作原理:
根据所需切割弧形板的弧度,准备相匹配的下弧板;
通过支柱将下弧板安装在上弧板的下方,并根据所需切割弧形板的厚度调节下弧板的位置;
最后,工作人员手扶螺杆,使该装置固定在白模上;另外两名工作人员站在白模两侧,并手握拉环,进行切割即可。
本实用新型可根据弧形板的厚度进行自由调整,避免造成耗材浪费的情况,同时省去反复粘贴弧形面板的繁琐工序,提高了工作效率,保证施工的稳定性,使用灵活,操作简单,易于推广。
Claims (6)
1.一种大型设备中间筒模具的制作工具,包括上弧板(1)和下弧板(3),其特征在于:所述上弧板(1)为两个,并在两个所述上弧板(1)之间设置有横板(2),所述上弧板(1)的下方设置有下弧板(3),所述下弧板(3)的两端通过支块(4)连接有支柱(5),所述支柱(5)贯穿横板(2),并通过螺栓将支柱(5)与横板(2)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种大型设备中间筒模具的制作工具,其特征在于:所述上弧板(1)和下弧板(3)呈上、下平形状分布。
3.根据权利要求1所述的一种大型设备中间筒模具的制作工具,其特征在于:所述上弧板(1)的中部设置有定位套(6),所述定位套(6)内通过螺栓连接有螺杆(7)。
4.根据权利要求1所述的一种大型设备中间筒模具的制作工具,其特征在于:所述横板(2)为两个,位于两个上弧板(1)端部之间的位置处。
5.根据权利要求1所述的一种大型设备中间筒模具的制作工具,其特征在于:所述下弧板(3)的端部固定连接有支块(4),所述支块(4)的上端面垂直设置有支柱(5)。
6.根据权利要求5所述的一种大型设备中间筒模具的制作工具,其特征在于:所述支块(4)位于横板(2)端部下方的位置处。
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