CN218638247U - 一种焊带整形机构、串焊机及焊带整形装置 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种焊带整形机构、串焊机及焊带整形装置，该焊带整形机构包括可自转的第一辊和第二辊；第一辊和第二辊的轴向平行，第二辊的挤压面抵靠所述第一辊的辊压面设置，所述第一辊的辊压面周向上设置有至少一个用于供焊带穿过的导向槽；导向槽内设置有至少一个弧形凸起，所述弧形凸起用于配合所述第二辊的挤压面实现对焊带的压扁。通过第一辊和第二辊的设置实现了焊带的挤压，通过导向槽和导向槽内弧形凸起的设置实现了焊带的间隔挤压，同时通过弧形凸起的设置实现了焊带的渐变挤压，实现了焊带压扁的平缓过渡，能够实现压扁后焊带的焊接成串及多根压扁时每根焊带的压扁可调。

Description

一种焊带整形机构、串焊机及焊带整形装置

技术领域

本实用新型属于光伏设备技术领域，具体涉及一种焊带整形机构、串焊机及焊带整形装置。

背景技术

光伏电池串由焊带和电池片按照预定的顺序叠放在一起后焊接而成。相邻两个电池片由一组焊带连接到一起，焊带的第一部分焊接到前一电池片的正面主栅线，焊带的第二部分焊接到后一片电池片背面的主栅线上。

由于焊带有一定的厚度，电池片也具有薄、脆的特性，因此后续电池片和焊带叠放完成后，电池串的焊接及电池串层压加工成电池板组件的时候，相邻两个电池片之间容易出现破损。因此需要对焊带进行压扁处理。

传统的焊带压扁装置利用压块下降，将焊带压紧在下部承载台的方式对焊带压扁，但是这种压扁方式压扁焊带的时候，焊带必须是保持停止的，生产效率较低。

发明内容

为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种焊带整形机构，能够实现焊带输送过程中对焊带的压扁，提升了压扁焊带的提供效率。同时提供一种串焊机，能够实现焊带再供料过程中的压扁，提升了电池串的生产效率。同时，本申请还提供一种焊带整形装置，能够实现多根焊带的可调整压扁，提升了焊带的压扁效率和压扁质量。

本申请提供了一种焊带整形机构，该焊带整形机构包括可自转的第一辊和第二辊；第一辊和第二辊的轴向平行，第二辊的挤压面抵靠所述第一辊的辊压面设置，所述第一辊的辊压面周向上设置有至少一个用于供焊带穿过的导向槽；导向槽内设置有至少一个弧形凸起，所述弧形凸起用于配合所述第二辊的挤压面实现对焊带的压扁。

通过第一辊和第二辊的设置实现了焊带的挤压，通过导向槽和导向槽内弧形凸起的设置实现了焊带的间隔挤压，同时通过弧形凸起的设置实现了焊带的渐变挤压，实现了焊带压扁的平缓过渡。

优选地，导向槽的深度小于焊带的厚度，导向槽与挤压面配合送进焊带。

通过导向槽的深度小于焊带厚度的设置实现了通过第一辊和第二辊配合对焊带的送进，结构简单，减少了单独的焊带驱动送进，节约了焊带整形机构的成本。

优选地，第一辊通过第一转轴安装在支撑板上，支撑板安装在安装座上，安装座还包括承载块，第二辊通过第二转轴安装在承载块上且第二辊的下端与安装座之间存在间隙，所述承载块通过抵紧施力部安装在所述安装座上。

通过抵紧施力部的设置实现了第一辊和第二辊的实时靠近，保证了第一辊和第二辊对焊带的挤压。

优选地，抵紧施力部包括导向轴和弹簧，导向轴的第一端固定于承载块和安装座的一个上，导向轴的第二端容置于所述承载块和安装座中另一个上开设的容纳孔内；弹簧套设于导向轴上，弹簧的第一端抵靠在承载块上，弹簧的第二端抵靠在所述安装座上。

通过导向轴固定在承载块上，利用弹簧抵靠承载块和安装座来实现第一辊和第二辊相互靠近，或者通过导向轴固定在安装座上，利用弹簧抵靠承载块和安装座来实现第一辊和第二辊相互靠近来实现了第一辊和第二辊同步转动并压扁焊带。

优选地，焊带整形机构还包括手柄，手柄与第一辊或第二辊连接，手柄在人工操作下带动所连接的所述第一辊或所述第二辊转动。

通过手柄与第一辊和第二辊的连接实现手动便捷操作。

优选地，焊带整形机构还包括旋转驱动电机，旋转驱动电机用于驱动第一辊和/或第二辊转动。

通过驱动电机驱动第一辊转动，实现第一辊带动第二辊转动并实现焊带的送进及压扁，通过驱动电机带动第二辊转动实现第二辊带动第一辊转动送进焊带并对焊带的特定部位压扁，通过驱动电机带动第一辊和第二辊同步转动，实现了焊带的送进及特定部位的压扁。

优选地，焊带整形机构还包括抵靠驱动机构，抵靠驱动机构用于驱动第一辊和/或第二辊相互靠近或远离。

通过抵靠驱动机构驱动第一辊和第二辊之间的实时靠近及靠近距离，实现了焊带的压扁及压扁效果的可调，提升了焊带压扁的兼容性。

优选地，所述辊压面和/或所述挤压面上设置有防滑层。

通过防滑层的设置提升了辊压面和挤压面之间的摩擦系数，避免了焊带压扁时。第一辊和第二辊之间相对滑动。

本申请还提供一种串焊机，该串焊机包括上述的焊带整形机构，串焊机还包括焊带供料机构、电池片供料机构、焊接输送机构及串接机构；焊带整形机构用于向焊带供料机构提供辊压后的焊带；焊带供料机构将焊带牵引并切断成预定长度后供给到焊接输送机构；电池片供料机构用于向焊接输送机构提供电池片；焊带供料机构和电池片供料机构将焊带和电池片按照预定方式叠放到焊接输送机构上；焊接输送机构将叠放的焊带和电池片输送到串接机构；串接机构将焊带和电池片串接成电池串。

通过焊带供料机构实现了压扁后的焊带的供料及叠放，通过电池片供料机构及焊带供料机构的设置实现了焊带和电池片的叠放，通过焊接输送机构的设置实现了电池片及焊带的承载和焊接输送，通过串接机构实现了电池片及焊带串接成电池串，从而完成了电池串的自动生产。

本申请还提供了一种焊带整形装置，该焊带整形装置包括多组焊带整形机构、驱动部和抵紧施力部，其中：多组所述焊带整形机构并排放置，相邻两组所述焊带整形机构的两个第一辊通过第一万向联轴器联动，驱动部用于带动至少一组焊带整形机构的第一辊转动，和/或，驱动部用于带动至少一组焊带整形机构的第二辊转动；抵紧施力部通过弹性力使焊带整形机构中的第一辊与同组的第二辊相互抵紧。

通过驱动部的设置实现了多个焊带整形机构的驱动，通过抵紧施力部实现了每组焊带整形机构中的第二辊和第一辊相互靠近，通过第一万向联轴器的设置实现了相邻两个焊带整形机构的单独挤压调整，提升了多根焊带同时挤压的挤压效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本申请一个实施例中提供的焊带整形机构立体图；

图2是本申请一个实施例中提供的焊带整形机构立体图局部视图；

图3是本申请一个实施例中提供的第一辊和第二辊的排布图；

图4是图3的A-A处剖视图。

其中，附图标记如下：

1第一辊；2第二辊；3辊压面；4挤压面；5导向槽；6弧形凸起；7第一转轴；8第二转轴；9支撑板；10安装座；11承载块；12抵紧施力部；13安装轴；14手柄。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请提供了一种焊带整形机构，如图1、图2和图4所示，该焊带整形机构包括可自转的第一辊1和第二辊2；第一辊1和第二辊2的轴向平行，第二辊2的挤压面4抵靠所述第一辊1的辊压面3设置，所述第一辊1的辊压面3周向上设置有至少一个用于供焊带穿过的导向槽5；导向槽5内设置有至少一个弧形凸起6，所述弧形凸起6用于配合所述第二辊2的挤压面4实现对焊带的压扁。

焊带可以在第一辊1和第二辊2的转动下，向后道工序送进并且压紧，或者也可以设置单独的牵引装置，将焊带从第一辊1和第二辊2之间牵引出来，第一辊1和第二辊2在焊带被牵引的过程中转动，利用弧形凸起6和挤压面4将焊带压扁。

为了更好的实现焊带的辊压，弧形凸起6靠近挤压面4的凸起顶部与辊压面3齐平，弧形凸起6远离挤压面4的凸起底部与导向槽5的底面相切，凸起顶部到两端的凸起底部为平缓过渡的弧面。

通过第一辊1和第二辊2的设置实现了焊带的挤压，通过导向槽5和导向槽5内弧形凸起6的设置实现了焊带的间隔挤压，同时通过弧形凸起6的设置实现了焊带的渐变挤压，实现了焊带压扁的平缓过渡。

在一种实现方式中，导向槽5的深度小于焊带的厚度，导向槽5与挤压面4配合送进焊带。

由于导向槽5的深度小于焊带的厚度，焊带放入导向槽5之后通过第一辊1及第二辊2中的至少一个转动即可实现焊带的送进，并且在焊带的送进的同时实现了焊带的压扁。

通过导向槽5的深度小于焊带厚度的设置实现了通过第一辊1和第二辊2配合对焊带的送进，结构简单，减少了单独的焊带驱动送进，节约了焊带整形机构的成本。

在一种实现方式中，如图2和图3所示，第一辊1通过第一转轴7安装在支撑板9上，支撑板9安装在安装座10上，安装座10还包括承载块11，第二辊2通过第二转轴8安装在承载块11上且第二辊2的下端与安装座10之间存在间隙，所述承载块11通过抵紧施力部12安装在所述安装座10上。

承载块11的第一端可以通过抵紧施力部12安装在安装座10上，承载块11的第二端可以通过安装轴13安装在支撑板9上，在抵紧施力部12的作用下，承载块11可以绕安装轴13转动并贴紧第一辊1。当然，承载块11也可以通过两个抵紧施力部12安装在安装座10上，两个抵紧施力部12分别设置在承载块11的两端，同时将第二辊2向第一辊1推动，以实现第二辊2和第一辊1的贴紧。

通过抵紧施力部12的设置实现了第一辊1和第二辊2的实时靠近，保证了第一辊1和第二辊2对焊带的挤压。

在一种实现方式中，抵紧施力部12包括导向轴和弹簧，导向轴的第一端固定于承载块11和安装座10的一个上，导向轴的第二端容置于所述承载块11和安装座10中另一个上开设的容纳孔内；弹簧套设于导向轴上，弹簧的第一端抵靠在承载块11上，弹簧的第二端抵靠在所述安装座1

导向轴的第一端为固定安装端，可以安装在承载块11或者安装座10中的任何一个上，导向轴的第二端为自由端。当导向轴的第一端安装在承载块11上时，导向轴的第二端则活动的容置于安装座10上的容纳孔内；当导向轴的第一端安装在安装座10上时，则导向轴的第二端则活动的容置于承载块11上的容纳孔内，且容纳孔的直径大于导向轴的直径。

通过导向轴固定在承载块11上，利用弹簧抵靠承载块11和安装座10来实现第一辊1和第二辊2相互靠近，或者通过导向轴固定在安装座10上，利用弹簧抵靠承载块11和安装座10来实现第一辊1和第二辊2相互靠近来实现了第一辊1和第二辊2同步转动并压扁焊带。

在一种实现方式中，抵紧施力部12也可以选用气缸，气缸的固定端安装在安装座上，气缸的驱动端安装在承载块上，通过气缸来实现第一根1和第二辊2的抵紧。

在一种实现方式中，焊带整形机构还包括手柄14，手柄14与第一辊1或第二辊2连接，手柄14安装在第一辊1或第二辊2的侧面。手柄14在人工操作下带动所连接的所述第一辊1或所述第二辊2转动。

通过手柄14与第一辊1和第二辊2的连接实现手动便捷操作。

在一种实现方式中，为了提升焊带整形机构的自动化，焊带整形机构还包括旋转驱动电机，旋转驱动电机用于驱动第一辊1和/或第二辊2转动。

旋转驱动电机可以与第一辊1或第二辊2直接连接，也可以通过同步带轮传动，同时带动第一辊1和第二辊2转动，进而实现焊带的送进及压扁处理。

通过驱动电机驱动第一辊1转动，实现第一辊1带动第二辊2转动并实现焊带的送进及压扁，通过驱动电机带动第二辊2转动实现第二辊2带动第一辊1转动送进焊带并对焊带的特定部位压扁，通过驱动电机带动第一辊1和第二辊2同步转动，实现了焊带的送进及特定部位的压扁。

在一种实现方式中，为了提升焊带整形机构的自动化及焊带压扁的压扁效果可调，焊带整形机构还包括抵靠驱动机构，抵靠驱动机构用于驱动第一辊1和/或第二辊2相互靠近或远离。

抵靠驱动机构与第一辊1或第二辊2连接，具体的抵靠驱动机构的驱动端与第一辊1的第一转轴7连接或者与第二辊2的第二转轴8连接，用于带动第一辊1和第二辊2相互靠近，当然，抵靠驱动机构也可以同时与第一转轴7和第二转轴8连接。具体的抵靠驱动机构可以为气缸或者电机中的一种，通过调节气缸的行程或者电机的转动来实现第一辊1和第二辊2的靠近程度，便于对焊带的压扁效果进行调整。

通过抵靠驱动机构驱动第一辊1和第二辊2之间的实时靠近及控制第一辊1和第二辊2之间的距离，实现了焊带的压扁及压扁效果的可调，提升了焊带压扁的兼容性。

在一种实现方式中，辊压面3和/或挤压面4上设置有防滑层。防滑层可以是橡胶或者硅胶材质，也可以是在辊压面3和挤压面4上设置的凹凸不平的结构。

通过防滑层的设置提升了辊压面3和挤压面4之间的摩擦系数，避免了焊带压扁时。第一辊1和第二辊2之间相对滑动。

本申请还提供一种串焊机，该串焊机包括上述的焊带整形机构，串焊机还包括焊带供料机构、电池片供料机构、焊接输送机构及串接机构；焊带整形机构用于向焊带供料机构提供辊压后的焊带；焊带供料机构将焊带牵引并切断成预定长度后供给到焊接输送机构；电池片供料机构用于向焊接输送机构提供电池片；焊带供料机构和电池片供料机构将焊带和电池片按照预定方式叠放到焊接输送机构上；焊接输送机构将叠放的焊带和电池片输送到串接机构；串接机构将焊带和电池片串接成电池串。

电池片供料机构和焊带供料机构将电池片和焊带叠放到焊接输送机构上，使得焊带被压扁的部分在两个电池片之间，以避免电池串在后道层压工序中因焊带过厚而导致的裂片。

通过焊带供料机构实现了压扁后的焊带的供料及叠放，通过电池片供料机构及焊带供料机构的设置实现了焊带和电池片的叠放，通过焊接输送机构的设置实现了电池片及焊带的承载和焊接输送，通过串接机构实现了电池片及焊带串接成电池串，从而完成了电池串的自动生产。

本申请还提供了一种焊带整形装置，该焊带整形装置包括多组焊带整形机构、驱动部和抵紧施力部12，其中：多组所述焊带整形机构并排放置，相邻两组所述焊带整形机构的两个第一辊1通过第一万向联轴器联动，驱动部用于带动至少一组焊带整形机构的第一辊1转动，和/或，驱动部用于带动至少一组焊带整形机构的第二辊2转动；抵紧施力部12通过弹性力使焊带整形机构中的第一辊1与同组的第二辊2相互抵紧。

通过驱动部的设置实现了多个焊带整形机构的驱动，通过抵紧施力部12实现了每组焊带整形机构中的第二辊2和第一辊1相互靠近，通过第一万向联轴器的设置实现了相邻两个焊带整形机构的单独挤压调整，提升了多根焊带同时挤压的挤压效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种焊带整形机构，其特征在于，所述焊带整形机构包括可自转的第一辊和第二辊；

所述第一辊和所述第二辊的轴向平行，所述第二辊的挤压面抵靠所述第一辊的辊压面设置，

所述第一辊的辊压面周向上设置有至少一个用于供焊带穿过的导向槽；

所述导向槽内设置有至少一个弧形凸起，所述弧形凸起用于配合所述第二辊的挤压面实现对焊带的压扁。

2.根据权利要求1所述的焊带整形机构，其特征在于，所述导向槽的深度小于焊带的厚度，所述导向槽与所述挤压面配合送进焊带。

3.根据权利要求1所述的焊带整形机构，其特征在于，所述第一辊通过第一转轴安装在支撑板上，所述支撑板安装在安装座上，所述安装座还包括承载块，所述第二辊通过第二转轴安装在所述承载块上且所述第二辊的下端与所述安装座之间存在间隙，所述承载块通过抵紧施力部安装在所述安装座上。

4.根据权利要求3所述的焊带整形机构，其特征在于，所述抵紧施力部包括导向轴和弹簧，所述导向轴的第一端固定于所述承载块和所述安装座的一个上，所述导向轴的第二端容置于所述承载块和所述安装座中另一个上开设的容纳孔内；

所述弹簧套设于所述导向轴上，所述弹簧的第一端抵靠在所述承载块上，所述弹簧的第二端抵靠在所述安装座上。

5.根据权利要求1所述的焊带整形机构，其特征在于，所述焊带整形机构还包括手柄，所述手柄与所述第一辊或所述第二辊连接，所述手柄在人工操作下带动所连接的所述第一辊或所述第二辊转动。

6.根据权利要求1所述的焊带整形机构，其特征在于，所述焊带整形机构还包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机用于驱动所述第一辊和/或所述第二辊转动。

7.根据权利要求1所述的焊带整形机构，其特征在于，所述焊带整形机构还包括抵靠驱动机构，所述抵靠驱动机构用于驱动所述第一辊和/或所述第二辊相互靠近或远离。

8.根据权利要求1所述的焊带整形机构，其特征在于，所述辊压面和/或所述挤压面上设置有防滑层。

9.一种串焊机，其特征在于，所述串焊机包括如权利要求1-8中任一所述的焊带整形机构，所述串焊机还包括焊带供料机构、电池片供料机构、焊接输送机构及串接机构；

所述焊带整形机构用于向所述焊带供料机构提供辊压后的焊带；

所述焊带供料机构将所述焊带牵引并切断成预定长度后供给到所述焊接输送机构；

所述电池片供料机构用于向所述焊接输送机构提供电池片；

所述焊带供料机构和所述电池片供料机构将所述焊带和所述电池片按照预定方式叠放到所述焊接输送机构上；

所述焊接输送机构将叠放的所述焊带和所述电池片输送到所述串接机构；

所述串接机构将所述焊带和所述电池片串接成电池串。

10.一种焊带整形装置，其特征在于，所述焊带整形装置包括多组如权利要求1-4、8中任一所述的焊带整形机构、驱动部和抵紧施力部，其中：

多组所述焊带整形机构并排放置，相邻两组所述焊带整形机构的两个第一辊通过第一万向联轴器联动，

所述驱动部用于带动至少一组焊带整形机构的第一辊转动，和/或，所述驱动部用于带动至少一组焊带整形机构的第二辊转动；

所述抵紧施力部通过弹性力使所述焊带整形机构中的第一辊与同组的第二辊相互抵紧。

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