CN218637118U - 一种超细粉体的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合设备的技术领域，公开了一种超细粉体的混合装置，包括搅拌桶以及搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌桶顶部的电机、与电机的输出端连接的传动组件、与传动组件连接且伸入搅拌桶内部的搅拌轴、以及设置在搅拌轴上的搅拌叶；所述搅拌轴和所述搅拌叶均设置为中空，且相互连通，所述搅拌叶的外周壁上设置有多个第一喷孔，所述搅拌轴的顶部通过轴承与投料管道的一端连通，所述投料管道的另一端与分散剂储料桶连通，所述分散剂储料桶与高压喷吹机构连通；通过设置用于搅拌超细粉体和分散剂的搅拌机构、用于利用高压气体快速将分散剂从分散剂储料桶喷至搅拌叶上的第一喷孔的高压喷吹机构，使得超细粉体和分散剂实现快速混合。

Description

一种超细粉体的混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备的技术领域，特别涉及一种超细粉体的混合装置。

背景技术

超细粉体如樟脑超细粉体、异龙脑超细粉体均能够用于日化产品中的香料，防腐剂，防虫等，但是超细粉体由于其具有降低其表面张力的趋势，因此在粉碎、混合时存在粉末粘结的问题，使超细粉体团聚、粒径变大，导致产品的收率变低。

粒径越小的粉体越容易溶解于有机溶剂如乙二醇、酒精等溶剂中，为了降低有机溶剂的使用量，便于下游客户更加安全地生产利用，需提供粒径更细小的产品。

现有的樟脑混合装置如公开号为CN213966238U的中国专利，其包括罐体、罐盖、混料斗、出料管、插孔、出料管、连杆、半球形板、转杆和搅拌杆，原料先在混料斗进行初步混合，再通过出料管落入半球形板上，通过半球形板上的通孔掉落至罐体的内部，搅拌杆对罐体内部的原料进行搅拌，从而防止大量投料时难以保证物料混合搅拌的效果。但是上述混合装置在投料时仍为从上部少量多次投入原料，仍难以在较短时间内保证物料的混合程度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种超细粉体的混合装置，旨在解决现有的混合装置从上部投料，不能在短时间内将物料混合均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种超细粉体的混合装置，包括搅拌桶以及搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌桶顶部的电机、与电机的输出端连接的传动组件、与传动组件连接且伸入搅拌桶内部的搅拌轴、以及设置在搅拌轴上的搅拌叶；所述搅拌轴和所述搅拌叶均设置为中空，且相互连通，所述搅拌叶的外周壁上设置有多个第一喷孔，所述搅拌轴的顶部通过轴承与投料管道的一端连通，所述投料管道的另一端与分散剂储料桶连通，所述分散剂储料桶与高压喷吹机构连通。

所述的超细粉体的混合装置，其中，所述搅拌轴与所述搅拌桶轴线重合，所述搅拌叶沿所述搅拌轴的高度方向延伸设置为多个；每一个所述搅拌叶的外周壁上均设置有所述第一喷孔。

所述的超细粉体的混合装置，其中，所述搅拌轴的外周壁上设置有多个第二喷孔，多个所述第二喷孔沿所述搅拌轴的高度方向延伸设置。

所述的超细粉体的混合装置，其中，所述第一喷孔和所述第二喷孔上均设置有喷头。

所述的超细粉体的混合装置，其中，上下设置的所述搅拌叶上的第一喷孔交错设置。

所述的超细粉体的混合装置，其中，所述搅拌轴上还连接有支杆，所述支杆的末端连接有弧形板，所述弧形板的弧度与所述搅拌桶桶壁的弧度一致，所述弧形板的外壁上设置有毛刷，所述毛刷用于与所述搅拌桶的桶壁抵接。

所述的超细粉体的混合装置，其中，所述传动组件包括与所述电机的输出端传动连接的主动轮、与所述搅拌轴的上部转动连接的从动轮、以及绕设在所述主动轮和所述从动轮之间的传动带。

所述的超细粉体的混合装置，其中，所述传动组件包括与所述电机的输出端传动连接的主动链轮、与所述搅拌轴的上部转动连接的从动链轮、以及绕设在所述主动链轮和所述从动链轮之间的传动链条。

所述的超细粉体的混合装置，其中，所述搅拌桶的底部设置为倒锥形，所述搅拌桶的出料口处连接有出料管道，所述出料管道上设置有阀门，所述出料管道的末端连接有集料桶。

所述的超细粉体的混合装置，其中，所述分散剂储料桶上设置有透明视窗。

有益效果：

本实用新型提供了一种超细粉体的混合装置，通过设置用于搅拌超细粉体和分散剂的搅拌机构、用于利用高压气体快速将分散剂从分散剂储料桶喷至搅拌叶上的第一喷孔的高压喷吹机构，使得超细粉体和分散剂实现快速混合，可避免樟脑或异龙脑超细粉体重新粘结，提高收率。

附图说明

图1为本实用新型提供的超细粉体的混合装置的结构示意图。

主要元件符号说明：1-搅拌桶、101-出料管道、102-阀门、2-电机、3-传动组件、31-主动轮、32-从动轮、33-传动带、4-搅拌轴、5-搅拌叶、51-喷头、6-轴承、7-投料管道、8-分散剂储料桶、81-透明视窗、9-高压喷吹机构、10-支杆、11-弧形板、12-毛刷、13-集料桶。

具体实施方式

本实用新型提供一种超细粉体的混合装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种超细粉体的混合装置，包括搅拌桶1以及搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌桶1顶部的电机2、与电机2的输出端连接的传动组件3、与传动组件3连接且伸入搅拌桶1内部的搅拌轴4、以及设置在搅拌轴4上的搅拌叶5；所述搅拌轴4和所述搅拌叶5均设置为中空，且相互连通，所述搅拌叶5的外周壁上设置有多个第一喷孔，所述搅拌轴4的顶部通过轴承6与投料管道7的一端连通，所述投料管道7的另一端与分散剂储料桶8连通，所述分散剂储料桶8与高压喷吹机构9连通。

在实际使用时，将樟脑或异龙脑超细粉体从搅拌桶1的进料口中投料至搅拌桶1内，然后将进料口关闭；再在分散剂储料桶8中放入足量的分散剂，启动电机2，在电机2的带动下使搅拌轴4和搅拌叶5转动，高压喷吹机构9间歇性地向分散剂储料桶8中吹入高压气体，高压气体将分散剂储料桶8内的分散剂顺着投料管道7吹至搅拌轴4的内部，然后进入搅拌叶5的内部，最后从搅拌叶5上的第一喷孔中快速喷出，分散剂被快速喷出的同时，高压气体将搅拌桶1内的樟脑粉喷吹起来，而且分散剂喷至超细粉体内时，搅拌叶5在持续转动，使分散剂快速作用于樟脑粉的表面，可避免樟脑或异龙脑超细粉体重新粘结，提高收率，在樟脑或异龙脑超细粉体烧结时提高成型产品的粘性和磁性，并减少残留物。

上述结构通过设置用于搅拌超细粉体和分散剂的搅拌机构、用于利用高压气体快速将分散剂从分散剂储料桶8喷至搅拌叶5上的第一喷孔的高压喷吹机构9，使得超细粉体和分散剂实现快速混合，可避免樟脑或异龙脑超细粉体重新粘结，提高收率。

在一些实施方式中，所述搅拌轴4与所述搅拌桶1轴线重合，所述搅拌叶5沿所述搅拌轴4的高度方向延伸设置为多个；每一个所述搅拌叶5的外周壁上均设置有所述第一喷孔。搅拌叶5上下设置为多个，每一个搅拌叶5上均设置有第一喷孔，每一个第一喷孔中均会喷出分散剂或高压气体，从而使搅拌桶1内各个位置的超细粉体中均分布有分散剂，通过搅拌机构的搅拌作用下，实现分散剂和超细粉体的快速混合。此处应说明的是，当分散剂投料完毕后，高压喷吹机构9仍然会间歇性地喷出高压气体，从而促进超细粉体的混合。

在某些实施方式中，所述搅拌轴4的外周壁上设置有多个第二喷孔，多个所述第二喷孔沿所述搅拌轴4的高度方向延伸设置。同样的，第二喷孔和第一喷孔配合，使分散剂均匀投料至超细粉体中。

在某些实施方式中，所述第一喷孔和所述第二喷孔上均设置有喷头51。喷头51的设置用于覆盖第一喷孔和第二喷孔，防止超细粉体从孔径较大的第一喷孔或第二喷孔中大量地进入搅拌叶5内，且喷头51的喷洒覆盖面积较大，能够使分散剂呈溅射的状态进入第一喷孔和第二喷孔周围的超细粉体内。此处应说明的是，少量的超细粉体进入搅拌叶5内后，在高压喷吹机构9多次喷出高压气体后，搅拌叶5内的超细粉体会随着高压气体而喷至搅拌叶5的外部。

在某些实施方式中，上下设置的所述搅拌叶5上的第一喷孔交错设置。上述设置能够防止相对设置的两个第一喷孔同时喷出分散剂，使一个第一喷孔喷出的分散剂进入到另一个第一喷孔的内部，影响投料。

在某些实施方式中，所述搅拌轴4上还连接有支杆10，所述支杆10的末端连接有弧形板11，所述弧形板11的弧度与所述搅拌桶1桶壁的弧度一致，所述弧形板11的外壁上设置有毛刷12，所述毛刷12用于与所述搅拌桶1的桶壁抵接。当搅拌机构运行、高压喷吹机构9运行时，部分的超细粉体会粘附在搅拌桶1的桶壁，设置弧形板11和毛刷12用于将搅拌桶1桶壁上的超细粉体重新混合至体系中，从而提升整体的混合均匀度。

在某些实施方式中，所述传动组件3包括与所述电机2的输出端传动连接的主动轮31、与所述搅拌轴4的上部转动连接的从动轮32、以及绕设在所述主动轮31和所述从动轮32之间的传动带33。电机2转动，带动主动轮31、传动带33和从动轮32转动，从动轮32带动搅拌轴4转动。

在一些实施方式中，所述传动组件3包括与所述电机2的输出端传动连接的主动链轮、与所述搅拌轴4的上部转动连接的从动链轮、以及绕设在所述主动链轮和所述从动链轮之间的传动链条。同样的，通过上述设置带动搅拌轴4转动。

在某些实施方式中，所述搅拌桶1的底部设置为倒锥形，所述搅拌桶1的出料口处连接有出料管道101，所述出料管道101上设置有阀门102，所述出料管道101的末端连接有集料桶13。完成搅拌后，倒锥形的结构便于下料，通过打开阀门102，搅拌桶1内的超细粉体自由落体至集料桶13内，便于进行下一道工序。

在某些实施方式中，所述分散剂储料桶8上设置有透明视窗81。透明视窗81的设置用于观察分散剂储料桶8内分散剂的剩余量以及高压喷吹机构9的运行情况，便于及时向分散剂储料桶8中补充分散剂以及调整高压喷吹机构9喷出高压气体时的压力。

综上所述，本实用新型通过设置用于搅拌超细粉体和分散剂的搅拌机构、用于利用高压气体快速将分散剂从分散剂储料桶8喷至搅拌叶5上的第一喷孔的高压喷吹机构9，使得超细粉体和分散剂实现快速混合，可避免樟脑或异龙脑超细粉体重新粘结，提高收率。设置上下的多个搅拌叶5，实现分散剂的快速投料。设置第二喷孔，实现分散剂的快速投料。设置喷头51使分散剂均匀地喷洒至超细粉体的内部。设置交错的第一喷孔，保证分散剂的投料。设置弧形板11和毛刷12用于将搅拌桶1桶壁上的超细粉体刷至搅拌桶1内。设置倒锥形的搅拌桶1便于下料。设置透明视窗81便于补料以及调整高压喷吹机构9的压力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超细粉体的混合装置，包括搅拌桶以及搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌桶顶部的电机、与电机的输出端连接的传动组件、与传动组件连接且伸入搅拌桶内部的搅拌轴、以及设置在搅拌轴上的搅拌叶；其特征在于，所述搅拌轴和所述搅拌叶均设置为中空，且相互连通，所述搅拌叶的外周壁上设置有多个第一喷孔，所述搅拌轴的顶部通过轴承与投料管道的一端连通，所述投料管道的另一端与分散剂储料桶连通，所述分散剂储料桶与高压喷吹机构连通。

2.根据权利要求1所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述搅拌轴与所述搅拌桶轴线重合，所述搅拌叶沿所述搅拌轴的高度方向延伸设置为多个；每一个所述搅拌叶的外周壁上均设置有所述第一喷孔。

3.根据权利要求2所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述搅拌轴的外周壁上设置有多个第二喷孔，多个所述第二喷孔沿所述搅拌轴的高度方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述第一喷孔和所述第二喷孔上均设置有喷头。

5.根据权利要求2所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，上下设置的所述搅拌叶上的第一喷孔交错设置。

6.根据权利要求1所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述搅拌轴上还连接有支杆，所述支杆的末端连接有弧形板，所述弧形板的弧度与所述搅拌桶桶壁的弧度一致，所述弧形板的外壁上设置有毛刷，所述毛刷用于与所述搅拌桶的桶壁抵接。

7.根据权利要求1所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述传动组件包括与所述电机的输出端传动连接的主动轮、与所述搅拌轴的上部转动连接的从动轮、以及绕设在所述主动轮和所述从动轮之间的传动带。

8.根据权利要求7所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述传动组件包括与所述电机的输出端传动连接的主动链轮、与所述搅拌轴的上部转动连接的从动链轮、以及绕设在所述主动链轮和所述从动链轮之间的传动链条。

9.根据权利要求1所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述搅拌桶的底部设置为倒锥形，所述搅拌桶的出料口处连接有出料管道，所述出料管道上设置有阀门，所述出料管道的末端连接有集料桶。

10.根据权利要求1所述的超细粉体的混合装置，其特征在于，所述分散剂储料桶上设置有透明视窗。

Images