CN218635149U - 蒸汽式喷雾器的燃烧机构和蒸汽式喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽式喷雾器的燃烧机构和蒸汽式喷雾器，燃烧机构包括：筒体，筒体的一侧具有第一敞开口且另一侧具有沿其轴向贯通的第一通孔，筒体的周壁具有多个贯通其厚度的第二通孔且多个第二通孔沿筒体的周向方向间隔开布置；燃烧室盖，燃烧室盖盖设于第二敞开口且燃烧室盖与筒体共同限定出燃烧室，燃烧室盖设有火花塞内安装孔；蒸发网，蒸发网设于燃烧室内；燃烧室外壳，燃烧室外壳的一侧具有第二敞开口且另一侧具有沿其轴向贯通的第三通孔，其中，燃烧室外壳套设于筒体外侧且燃烧室外壳内壁与筒体外壁之间具有预设间隙，第一通孔在第三通孔所在平面的投影落入第三通孔的范围内。该燃烧器结构的结构简单，体积小、安全可靠。

Description

蒸汽式喷雾器的燃烧机构和蒸汽式喷雾器

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其是涉及一种蒸汽式喷雾器的燃烧机构和蒸汽式喷雾器。

背景技术

喷雾器是农林植保机械设备，被广泛应用于杀虫、消毒杀菌或施肥。喷雾器包括烟雾机和蒸汽式喷雾器，蒸汽式喷雾器是将药剂和助剂分开并单独对助剂进行加热，然后再将常温的药剂与高温加热后的助剂混合喷洒，保证药剂的药性，且蒸汽式喷雾器相对烟雾机具有体积更小，重量更轻的优势。因此，蒸汽式喷雾器的应用更为广泛。

现有喷雾器中的燃烧器大多放置在铝制盒体内，而在铝制盒体内部会有较多的零件，比如风扇、电机、控制板和点火棒的接线等等，而在燃烧器的长时间使用当中会出现漏油的情况，当喷雾器断电后，泄漏的油液依旧会在铝制盒体内部继续燃烧，导致风扇和电机等部件产生损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种蒸汽式喷雾器的燃烧机构，该蒸汽式喷雾器的燃烧机构的结构简单，体积小、安全可靠。

本实用新型还提出了一种具有蒸汽式喷雾器的燃烧机构的蒸汽式喷雾器。

根据本实用新型第一方面实施例的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，包括：筒体，所述筒体的一侧具有第一敞开口且另一侧具有沿其轴向贯通的第一通孔，所述筒体的周壁具有多个贯通其厚度的第二通孔且多个所述第二通孔沿所述筒体的周向方向间隔开布置；燃烧室盖，所述燃烧室盖盖设于所述第二敞开口且所述燃烧室盖与所述筒体共同限定出燃烧室，所述燃烧室盖设有火花塞内安装孔；蒸发网，所述蒸发网设于所述燃烧室内；燃烧室外壳，所述燃烧室外壳的一侧具有第二敞开口且另一侧具有沿其轴向贯通的第三通孔，其中，所述燃烧室外壳套设于所述筒体外侧且所述燃烧室外壳内壁与所述筒体外壁之间具有预设间隙，所述第一通孔在所述第三通孔所在平面的投影落入所述第三通孔的范围内。

根据本实用新型实施例的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，通过筒体和燃烧室盖限定出燃烧室，通过在筒体设置与该燃烧室连通的第二通孔，并且将燃烧室外壳套设于筒体外侧且使得筒体和燃烧室外壳之间具有预设间隙，从而使得通过燃烧室外壳与筒体之间的预设间隙和筒体上多个周向布置的第二通孔的设置，可以使得通过蒸汽式喷雾器的供风机构导入的气流可以在燃烧室内形成涡旋气流，同时，将第一通孔在燃烧室外壳的第三通孔所在平面落入第三通孔的范围内，并且利用燃烧室外壳结构将燃烧机构整体连接于燃烧机构壳体和燃烧器结构，可以在不影响油气混合物通过第一通孔、第三通孔进入蒸发式喷雾器的燃烧器结构的情况下，便于将燃烧机构整体安装于蒸发式喷雾器的燃烧机构壳体，减小整体体积占用。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧室盖具有盖本体和盖围板，所述盖围板与所述盖本体的外周沿相连且围绕所述盖本体，所述盖围板设有火花塞内安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体的侧壁上沿设有第一翻边，所述第一翻边被构造成沿所述筒体的轴向向上且沿所述筒体的径向向外弯曲延伸，所述盖围板的侧壁下沿设有第二翻边，所述第二翻边被构造成沿所述盖围板的轴向向下且沿所述盖围板的径向向外弯曲延伸，所述第一翻边与所述第二翻边彼此配合以实现所述筒体与所述燃烧室盖相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体的另一侧与所述燃烧室外壳的另一侧相连，所述筒体与所述燃烧室外壳同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔与所述第三通孔同轴布置且大小相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖围板的周壁具有多个贯通其厚度的第四通孔且多个所述第四通孔沿所述盖围板的周向方向间隔开布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧室外壳的侧壁上沿设有第三翻边，所述第三翻边被构造成沿所述燃烧室外壳的轴向向上且沿所述燃烧室外壳的径向向外弯曲延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述预设间隙为5mm-15mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖本体设有与所述燃烧室连通的燃油管。

根据本实用新型第二方面实施例的蒸汽式喷雾器，包括：燃烧机构壳体，所述燃烧机构壳体的一侧敞开；根据本实用新型第一方面实施例的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，所述燃烧机构穿设于所述燃烧机构壳体的敞开侧，且所述燃烧室外壳与所述燃烧机构壳体相连以将所述燃烧室盖和所述筒体封装在所述燃烧室外壳与所述燃烧机构壳体之间；燃烧器结构，所述燃烧器结构包括燃烧器内壳和与所述燃烧器内壳同轴或平行布置的燃烧器外壳，所述燃烧器外壳与所述燃烧室外壳的一侧边缘相连，所述燃烧器内壳与所述燃烧室外壳的另一侧相连且所述燃烧器内壳的第一加热室与所述燃烧室通过所述第一通孔和所述第三通孔连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的蒸汽式喷雾器的燃烧机构的剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的燃烧机构的筒体的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的燃烧机构的筒体的另一示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的燃烧机构的燃烧室盖的示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的燃烧机构的燃烧室盖的另一示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的燃烧机构的燃烧室外壳的示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的燃烧机构的燃烧室外壳的另一示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的蒸汽式喷雾器的剖视图。

附图标记：

燃烧机构100；

筒体10；第一通孔11；第二通孔12；第一敞开口13；第一翻边14；燃烧室15

燃烧室盖20；盖本体21；燃油管211；盖围板22；火花塞内安装孔221；

第二敞开口23；第二翻边24；

燃烧室外壳30；第三通孔31；第三翻边32；

蒸汽式喷雾器200；燃烧机构壳体210；燃烧器结构220；燃烧器外壳221；

燃烧器内壳222；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的蒸汽式喷雾器的燃烧机构100。

如图1-图7，根据本实用新型实施例的蒸汽式喷雾器的燃烧机构100包括筒体10、燃烧室盖20、蒸发网(未示出)、燃烧室外壳30。

筒体10的一侧具有第一敞开口13，且另一侧具有沿其轴向贯通的第一通孔11，例如，如图1，筒体10的上侧具有第一敞开口13，下侧具有第一通孔11，筒体10的周壁具有多个第二通孔12，第二通孔12贯通该筒体10的壁厚，并且多个第二通孔12沿筒体10的周向方向间隔开布置于筒体10的上部；

燃烧室盖20盖设于筒体10的第一敞开口13以与筒体10共同限定出燃烧室15，燃烧室盖20设有火花塞内安装孔221，蒸发网设置在燃烧室15内，从而提高进入燃烧室15内的燃油的汽化量，燃烧室外壳30的一侧(如图1中，燃烧室外壳30的上侧)具有第二敞开口23，燃烧室外壳30的另一侧(如图1中，燃烧室外壳30的下侧)具有第三通孔31；

进一步地，燃烧室外壳30套设于筒体10的外侧，并且燃烧室外壳30的内壁与筒体10外壁之间具有预设间隙，第一通孔11在第三通孔31所在平面的投影落入第三通孔31的范围内。

由此，根据本实用新型实施例的蒸汽式喷雾器的燃烧机构100，通过筒体10和燃烧室盖20限定出燃烧室15，通过在筒体10设置与该燃烧室15连通的第二通孔12，并且将燃烧室外壳30套设于筒体10外侧且使得筒体10和燃烧室外壳30之间具有预设间隙，从而使得通过燃烧室外壳30与筒体10之间的预设间隙和筒体10上多个周向布置的第二通孔12的设置，可以使得通过蒸汽式喷雾器200的供风机构导入的气流可以在燃烧室15内形成涡旋气流，同时，将第一通孔11在燃烧室外壳30的第三通孔31所在平面落入第三通孔31的范围内，并且利用燃烧室外壳30结构将燃烧机构100整体连接于燃烧机构壳体210和燃烧器结构220，可以在不影响油气混合物通过第一通孔11、第三通孔31进入蒸发式喷雾器的燃烧器结构220的情况下，便于将燃烧机构100整体安装于蒸发式喷雾器的燃烧机构壳体210，减小整体体积占用。

如图1、图2和图3，在本实用新型的一些示例中，筒体10底部具有筒体10盖板，第一通孔11设于筒体10盖板的中部，从而便于燃烧室15内的涡流油气混合物通过第一通孔11、第三通孔31导入燃烧器结构220的燃烧器内壳222中，进而对燃烧器内壳222的第一加热室内的内盘管进行加热。

如图1、图4和图5，在本实用新型的一些示例中，燃烧室盖20包括盖本体21和盖围板22，盖围板22与盖本体21的外周沿相连且围绕盖本体21布置，例如，在图4中，盖围板22设于盖本体21的外周沿下侧，盖围板22还设有火花塞内安装孔221，当燃烧机构100装配在蒸发式喷雾器的燃烧机构壳体210内时，盖围板22上的火花塞内安装孔221与燃烧机构壳体210上的火花塞外安装孔位置对应，从而便于火花塞依次穿过火花塞外安装孔、火花塞内安装孔221伸入燃烧室15内。

如图1-图5，在本实用新型的一些实施例中，筒体10的侧壁上沿具有第一翻边14，第一翻边14被构造成沿筒体10的轴向向上且沿筒体10的径向向外弯曲延伸，优选地，第一翻边14沿筒体10的轴向向上且沿筒体10的径向向外延伸，且在第一翻边14的折弯处呈弧形过渡，同样地，盖围板22的侧壁下沿设有第二翻边24，第二翻边24被构造成沿盖围板22的轴向向下且沿盖围板22的径向向外弯曲延伸，优选地，第二翻边24沿盖围板22的轴向向下且沿盖围板22的径向向外延伸，且在第二翻边24的折弯处呈弧形过渡，从而便于燃烧室盖20与筒体10之间焊接，保证二者连接处的密闭性及可靠性。

如图1、图6、图7，在一些示例中，筒体10的另一侧(如图1中筒体10的下侧)与燃烧室15外侧的另一侧(如图1中燃烧室外壳30的下侧)相连，并且两者同轴设置，这样，一方面利用两者之间形成的预设间隙在周向方向的均匀性，从而更利于涡旋气流的形成，另一方面，也利于第一通孔11与第三通孔31的连通，从而使得涡旋混合物可以经过第一通孔11、第三通孔31从燃烧室15进入燃烧器结构220的第一加热室内。

如图1和图6，在一些示例中，燃烧室外壳30具有壳盖板，第三通孔31设置在壳盖板的中部。从而方便燃烧室外壳30与筒体10之间的连接。

优选地，在一些示例中，如图1，第一通孔11与第三通孔31同轴布置且大小相等，这样，既可以保证涡旋油气混合物的通过，也可以利用燃烧室外壳30另一侧的其余空间以及筒体10的另一侧的其余空间实现二者的紧密相连。

在本实用新型的另一些实施例中，盖围板22的周壁设有多个贯通器的第四通孔，多个第四通孔沿盖围板22的周向方向间隔开布置，从而进一步由供风机构导入的气流经过第四通孔、预设间隙和第二通孔12进入燃烧室15内形成涡旋气流，进而利于油气的充分混合。

如图1、图6、图7，在一些实施例中，燃烧室外壳30的侧壁上沿设有第三翻边32，第三翻边32被构造成沿燃烧室外壳30的轴向向上且沿径向向外弯曲延伸，优选地，第三翻边32沿燃烧室外壳30的轴向向上且沿径向向外延伸，在折弯处圆滑过渡，这样，第三翻边32的边沿所在平面与燃烧室外壳30的轴向垂直，进而方便燃烧室外壳30与燃烧机构壳体210以及燃烧器外壳221相连。

优选地，如图1，预设间隙为5mm-15mm，当预设间隙小于5mm时，不利于供风机构导入的气流经预设间隙、第二通孔12进入燃烧室15，并形成涡流，而当预设间隙大于15mm时，导致燃烧室15空间相对较小，会减少燃烧室15内油气混合物的容量，同时也不利于涡旋气流的形成。

如图1、图4，在一些示例中，盖本体21具有与燃烧室15连通燃油管211，通过该燃油管211可以将油箱内的燃油导入到燃烧室15内。

如图1和图6所示，在一些示例中，燃烧室外壳30整体形成圆筒状结构，且其第三翻边32的横截面形成圆环结构，相比于相关技术中采用矩形结构的燃烧机构100而言，可以进一步地减少体积占用，降低设备整体重量。

如图1-图8，根据本实用新型第二方面实施例的蒸发式喷雾器，包括燃烧机构壳体210、燃烧机构100和燃烧器结构220。

燃烧机构壳体210的一侧敞开，例如，如图8中，燃烧机构壳体210朝向燃烧器结构220的一侧敞开，背向燃烧器结构220的一侧具有燃烧机构壳体210盖板，该燃烧机构壳体210盖板具有进风通道，燃烧机构100穿设于燃烧机构壳体210的敞开侧，并且，燃烧室外壳30与燃烧机构壳体210相连，如图8中，燃烧室外壳30的第三翻边32的左端面与燃烧机构壳体210相连，从而将燃烧机构100的燃烧室盖20和筒体10封装在燃烧室外壳30与燃烧机构壳体210之间；

燃烧器结构220包括燃烧器内壳222，以及与燃烧器内壳222同轴或平行布置的燃烧器外壳221，燃烧器外壳221与燃烧室外壳30的一侧边缘相连，燃烧器内壳222与燃烧室外壳30的另一侧相连，如图8中，燃烧室外壳30的第三翻边32的右端面与燃烧器外壳221相连，燃烧器内壳222与燃烧室外壳30的壳盖板相连，燃烧器内壳222限定出的第一加热室与燃烧室15之间通过第一通孔11、第三通孔31连通。

由此，根据本实用新型实施例的蒸汽式喷雾器200，通过采用根据本实用新型第一方面实施例的蒸汽式喷雾器的燃烧机构100，可以进一步的减少体积占用、减轻重量，提高安全性和可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本实用新型实施例的蒸汽式喷雾器的燃烧机构100和蒸汽式喷雾器200的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蒸汽式喷雾器的燃烧机构，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的一侧具有第一敞开口且另一侧具有沿其轴向贯通的第一通孔，所述筒体的周壁具有多个贯通其厚度的第二通孔且多个所述第二通孔沿所述筒体的周向方向间隔开布置；

燃烧室盖，所述燃烧室盖盖设于所述第一敞开口且所述燃烧室盖与所述筒体共同限定出燃烧室，所述燃烧室盖设有火花塞内安装孔；

蒸发网，所述蒸发网设于所述燃烧室内；

燃烧室外壳，所述燃烧室外壳的一侧具有第二敞开口且另一侧具有沿其轴向贯通的第三通孔，

其中，所述燃烧室外壳套设于所述筒体外侧且所述燃烧室外壳内壁与所述筒体外壁之间具有预设间隙，所述第一通孔在所述第三通孔所在平面的投影落入所述第三通孔的范围内。

2.根据权利要求1所述的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，其特征在于，所述燃烧室盖具有盖本体和盖围板，所述盖围板与所述盖本体的外周沿相连且围绕所述盖本体，所述盖围板设有火花塞内安装孔。

3.根据权利要求2所述的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，其特征在于，所述筒体的侧壁上沿设有第一翻边，所述第一翻边被构造成沿所述筒体的轴向向上且沿所述筒体的径向向外弯曲延伸，所述盖围板的侧壁下沿设有第二翻边，所述第二翻边被构造成沿所述盖围板的轴向向下且沿所述盖围板的径向向外弯曲延伸，所述第一翻边与所述第二翻边彼此配合以实现所述筒体与所述燃烧室盖相连。

4.根据权利要求2所述的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，其特征在于，所述筒体的另一侧与所述燃烧室外壳的另一侧相连，所述筒体与所述燃烧室外壳同轴设置。

5.根据权利要求4所述的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，其特征在于，所述第一通孔与所述第三通孔同轴布置且大小相等。

6.根据权利要求4所述的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，其特征在于，所述盖围板的周壁具有多个贯通其厚度的第四通孔且多个所述第四通孔沿所述盖围板的周向方向间隔开布置。

7.根据权利要求2所述的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，其特征在于，所述燃烧室外壳的侧壁上沿设有第三翻边，所述第三翻边被构造成沿所述燃烧室外壳的轴向向上且沿所述燃烧室外壳的径向向外弯曲延伸。

8.根据权利要求2所述的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，其特征在于，所述预设间隙为5mm-15mm。

9.根据权利要求2所述的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，其特征在于，所述盖本体设有与所述燃烧室连通的燃油管。

10.一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，包括：

燃烧机构壳体，所述燃烧机构壳体的一侧敞开；

根据权利要求1-9中任一项所述的蒸汽式喷雾器的燃烧机构，所述燃烧机构穿设于所述燃烧机构壳体的敞开侧，且所述燃烧室外壳与所述燃烧机构壳体相连以将所述燃烧室盖和所述筒体封装在所述燃烧室外壳与所述燃烧机构壳体之间；

燃烧器结构，所述燃烧器结构包括燃烧器内壳和与所述燃烧器内壳同轴或平行布置的燃烧器外壳，所述燃烧器外壳与所述燃烧室外壳的一侧边缘相连，所述燃烧器内壳与所述燃烧室外壳的另一侧相连且所述燃烧器内壳的第一加热室与所述燃烧室通过所述第一通孔和所述第三通孔连通。

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