CN218632579U - 一种type-c连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种TYPE‑C连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、金属外壳和端子模组；所述屏蔽外壳的左、右两端均相对设置有第一卡接孔，所述屏蔽外壳的上端面设置有第二卡接孔，相应地，所述金属外壳的左、右两端设置有第一卡接部，所述金属外壳的上端面对应第二卡接孔处设置有第二卡接部，所述金属外壳的上端面还具有若干与屏蔽外壳焊接结合固定的焊点，所述第一卡接部卡接于第一卡接孔内，所述第二卡接部卡接于第二卡接孔内，其是通过屏蔽外壳与金属外壳的结构设计，利用第一卡接部卡接于第一卡接孔内，第二卡接部卡接于第二卡接孔内，形成两次卡点定位扣合后，使得金属外壳与屏蔽外壳扣合更加牢固，然后再进行焊点处激光点焊，其组装便捷、稳固。

Description

一种TYPE-C连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种TYPE-C连接器。

背景技术

Type-c连接器是一种可盲插的电信号传输接口，具有这类接口的连接结构不需要区分正反面，实现了正反两面可插，这样Type-c连接器可通过Type-c接口在外部设备和内部设备（比如手机、电脑等）之间进行电信号传输。

现有技术的 Type-c连接器结构在组装便捷、稳固性方面，不太理想，例如CN108933356A公开了一种高强度USB Type C 连接器，其包括有外壳和舌片，所述外壳上具有限定卡位，所述限定卡位朝向所述外壳的内部凸起，所述外壳的侧壁具有插销，所述插销朝下延伸，所述舌片包括固定座和从所述固定座中凸起的延伸板，所述舌片上具有端子，所述端子从所述延伸板延伸至所述固定座上，所述限定卡位与所述固定座的前端抵接，所述延伸板的一部分延伸至所述外壳的外部，所述外壳包括环套，所述环套从所述外壳前端往后端延伸，还包括加强板，所述加强板包覆在所述环套的外表面，所述加强板的侧壁具有固定插销，所述固定插销朝下延伸，所述加强板上设有多个焊接孔，加强板通过焊接孔固定在环套的外表面，这种加强板通过焊接孔直接采用激光点焊的方式，在进行点焊的过程中加强板与环套之间由于没有固定结构，会导致加强板与环套之间出现松动，导致点焊位置不精准，点焊容易发生偏差。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种TYPE-C连接器，其是通过屏蔽外壳与金属外壳的结构设计，利用第一卡接部卡接于第一卡接孔内，第二卡接部卡接于第二卡接孔内，形成两次卡点定位扣合后，使得金属外壳与屏蔽外壳扣合更加牢固，然后再进行焊点处激光点焊，其组装便捷、稳固，有效解决了传统技术中，加强板与环套之间出现松动，导致点焊位置不精准，点焊容易发生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种TYPE-C连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、金属外壳和端子模组；所述端子模组设置于绝缘本体上，所述屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，所述金属外壳包覆于屏蔽外壳外；

所述屏蔽外壳的左、右两端均相对设置有第一卡接孔，所述屏蔽外壳的上端面设置有第二卡接孔，相应地，所述金属外壳的左、右两端对应第一卡接孔处相对设置有第一卡接部，所述金属外壳的上端面对应第二卡接孔处设置有第二卡接部，所述金属外壳的上端面还具有若干与屏蔽外壳焊接结合固定的焊点，所述第一卡接部卡接于第一卡接孔内，所述第二卡接部卡接于第二卡接孔内。

作为一种优选方案，所述第一卡接孔和第二卡接孔分别贯通屏蔽外壳的上、左、右端面。

作为一种优选方案，所述金属外壳具有左侧延伸臂、右侧延伸臂，所述第一卡接部自左侧延伸臂或右侧延伸臂的左端面或右端面相应向左或向右凸设，所述第二卡接部自金属外壳的上端面向下凸设，其结构设计巧妙，安装定位方便。

作为一种优选方案，所述焊点围绕第二卡接部的旁侧间距布置。

作为一种优选方案，所述端子模组包括有上绝缘件、下绝缘件、上排端子、下排端子和中夹片，所述上绝缘件和下绝缘件上下叠合并镶嵌成型固定在绝缘本体内；所述中夹片位于上排端子、下排端子之间，所述上排端子、下排端子和中夹片一并插接在所述绝缘本体上，所述中夹片的头部向左右两侧延伸至所述绝缘本体外，所述上排端子、下排端子各自的接触部均外露于绝缘本体之前端的上表面或下表面，所述上排端子、下排端子的焊接部伸出绝缘本体外且左右齐平设置。

作为一种优选方案，所述下排端子包括有依次间距设置的第一端子、第二端子和第三端子，所述第一端子分别位于第二端子和第三端子的左、右侧，所述第一端子包括有一体成型连接的接触部、连接部和焊接部，所述连接部呈T字型，所述焊接部沿连接部的后侧向上折弯延伸设置。

作为一种优选方案，所述绝缘本体包括有基座和于基座前端一体向前延伸出的舌板，所述基座的上下表面分别设置有第一限位卡槽和第二限位卡槽；相对应地，所述屏蔽外壳的后端上下表面分别设置有用于第一限位卡槽和第二限位卡槽设配的第一限位卡脚和第二限位卡脚，所述第一限位卡脚和第二限位卡脚分别卡于相应第一限位卡槽和第二限位卡槽内，利用第一限位卡脚和第二限位卡脚与第一限位卡槽和第二限位卡槽的配合，进一步提高绝缘本体与屏蔽外壳之间的连接稳固性。

作为一种优选方案，所述基座的上下表面还设置有第一凹位、第二凹位，所述第一凹位、第二凹位位于第一限位卡槽和第二限位卡槽的前侧，相对应地，所述屏蔽外壳的上下表面对应第一凹位、第二凹位处设置有第一凸包和第二凸包，所述第一凸包和第二凸包嵌于相应第一凹位、第二凹位内，提高绝缘本体与屏蔽外壳之间的连接稳固性。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过屏蔽外壳与金属外壳的结构设计，所述屏蔽外壳的左、右两端均相对设置有第一卡接孔，所述屏蔽外壳的上端面设置有第二卡接孔，所述金属外壳的左、右两端设置有第一卡接部，所述金属外壳的上端面设置有第二卡接部，利用第一卡接部卡接于第一卡接孔内，第二卡接部卡接于第二卡接孔内，形成两次卡点定位扣合后，使得金属外壳与屏蔽外壳扣合更加牢固，然后再进行焊点处激光点焊，其组装便捷、稳固，有效解决了传统技术中，加强板与环套之间出现松动，导致点焊位置不精准，点焊容易发生偏差的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体图；

图2是本实用新型之实施例的另一立体图；

图3是本实用新型之实施例的截面图；

图4是本实用新型之实施例的另一截面图；

图5是本实用新型之实施例的分解图；

图6是本实用新型之实施例金属外壳的结构示图；

图7是本实用新型之实施例的第一端子的结构示图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 11、基座

12、舌板 111、第一限位卡槽

112、第二限位卡槽 113、第一凹位

114、第二凹位 20、屏蔽外壳

21、第一卡接孔 22、第二卡接孔

23、第一限位卡脚 24、第二限位卡脚

25、第一凸包 26、第二凸包

30、金属外壳 31、第一卡接部

32、第二卡接部 33、焊点

34、左侧延伸臂 35、右侧延伸臂

40、端子模组 41、上绝缘件

42、下绝缘件 43、上排端子

44、下排端子 45、中夹片

441、第一端子 442、第二端子

443、第三端子 444、接触部

445、连接部 446、焊接部。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种TYPE-C连接器，包括有绝缘本体10、屏蔽外壳20、金属外壳30和端子模组40。

所述端子模组40设置于绝缘本体10上，所述屏蔽外壳20包覆于绝缘本体10外，所述金属外壳30包覆于屏蔽外壳20外。

所述绝缘本体10包括有基座11和于基座11前端一体向前延伸出的舌板12，所述基座11的上下表面分别设置有第一限位卡槽111和第二限位卡槽112；所述基座11的上下表面还设置有第一凹位113、第二凹位114，所述第一凹位113、第二凹位114位于第一限位卡槽111和第二限位卡槽112的前侧。

所述屏蔽外壳20的左、右两端均相对设置有第一卡接孔21，所述屏蔽外壳20的上端面设置有第二卡接孔22，优选地，所述第一卡接孔21和第二卡接孔22分别贯通屏蔽外壳20的上、左、右端面。相对应地，所述屏蔽外壳20的后端上下表面分别设置有用于第一限位卡槽111和第二限位卡槽112设配的第一限位卡脚23和第二限位卡脚24，所述第一限位卡脚23和第二限位卡脚24分别卡于相应第一限位卡槽111和第二限位卡槽112内，利用第一限位卡脚23和第二限位卡脚24与第一限位卡槽111和第二限位卡槽112的配合，进一步提高绝缘本体10与屏蔽外壳20之间的连接稳固性。

相对应地，所述屏蔽外壳20的上下表面对应第一凹位113、第二凹位114处设置有第一凸包25和第二凸包26，所述第一凸包25和第二凸包26嵌于相应第一凹位113、第二凹位114内，提高绝缘本体10与屏蔽外壳20之间的连接稳固性。

所述金属外壳30的左、右两端对应第一卡接孔21处相对设置有第一卡接部31，所述金属外壳30的上端面对应第二卡接孔22处设置有第二卡接部32，所述金属外壳30的上端面还具有若干与屏蔽外壳20焊接结合固定的焊点33，所述焊点33围绕第二卡接部32的旁侧间距布置。所述第一卡接部31卡接于第一卡接孔21内，所述第二卡接部32卡接于第二卡接孔22内。

所述金属外壳30具有左侧延伸臂34、右侧延伸臂35，所述第一卡接部31自左侧延伸臂34或右侧延伸臂35的左端面或右端面相应向左或向右凸设，所述第二卡接部32自金属外壳30的上端面向下凸设，其结构设计巧妙，安装定位方便。

所述端子模组40包括有上绝缘件41、下绝缘件42、上排端子43、下排端子44和中夹片45，所述上绝缘件41和下绝缘件42上下叠合并镶嵌成型固定在绝缘本体10内；所述中夹片45位于上排端子43、下排端子44之间，所述上排端子43、下排端子44和中夹片45一并插接在所述绝缘本体10上，所述中夹片45的头部向左右两侧延伸至所述绝缘本体10外，所述上排端子43、下排端子44各自的接触部444均外露于绝缘本体10之前端的上表面或下表面，所述上排端子43、下排端子44的焊接部446伸出绝缘本体10外且左右齐平设置。所述下排端子44包括有依次间距设置的第一端子441、第二端子442和第三端子443，所述第一端子441分别位于第二端子442和第三端子443的左、右侧，所述第一端子441包括有一体成型连接的接触部444、连接部445和焊接部446，所述连接部445呈T字型，所述焊接部446沿连接部445的后侧向上折弯延伸设置。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过屏蔽外壳与金属外壳的结构设计，所述屏蔽外壳的左、右两端均相对设置有第一卡接孔，所述屏蔽外壳的上端面设置有第二卡接孔，所述金属外壳的左、右两端设置有第一卡接部，所述金属外壳的上端面设置有第二卡接部，利用第一卡接部卡接于第一卡接孔内，第二卡接部卡接于第二卡接孔内，形成两次卡点定位扣合后，使得金属外壳与屏蔽外壳扣合更加牢固，然后再进行焊点处激光点焊，其组装便捷、稳固，有效解决了传统技术中，加强板与环套之间出现松动，导致点焊位置不精准，点焊容易发生偏差的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种TYPE-C连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、金属外壳和端子模组；所述端子模组设置于绝缘本体上，所述屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，所述金属外壳包覆于屏蔽外壳外；其特征在于：

所述屏蔽外壳的左、右两端均相对设置有第一卡接孔，所述屏蔽外壳的上端面设置有第二卡接孔，相应地，所述金属外壳的左、右两端对应第一卡接孔处相对设置有第一卡接部，所述金属外壳的上端面对应第二卡接孔处设置有第二卡接部，所述金属外壳的上端面还具有若干与屏蔽外壳焊接结合固定的焊点，所述第一卡接部卡接于第一卡接孔内，所述第二卡接部卡接于第二卡接孔内。

2.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器，其特征在于：所述第一卡接孔和第二卡接孔分别贯通屏蔽外壳的上、左、右端面。

3.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器，其特征在于：所述金属外壳具有左侧延伸臂、右侧延伸臂，所述第一卡接部自左侧延伸臂或右侧延伸臂的左端面或右端面相应向左或向右凸设，所述第二卡接部自金属外壳的上端面向下凸设。

4.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器，其特征在于：所述焊点围绕第二卡接部的旁侧间距布置。

5.根据权利要求1所述的一种TYPE-C连接器，其特征在于：所述端子模组包括有上绝缘件、下绝缘件、上排端子、下排端子和中夹片，所述上绝缘件和下绝缘件上下叠合并镶嵌成型固定在绝缘本体内；所述中夹片位于上排端子、下排端子之间，所述上排端子、下排端子和中夹片一并插接在所述绝缘本体上，所述中夹片的头部向左右两侧延伸至所述绝缘本体外，

所述上排端子、下排端子各自的接触部均外露于绝缘本体之前端的上表面或下表面，所述上排端子、下排端子的焊接部伸出绝缘本体外且左右齐平设置。

6.根据权利要求5所述的一种TYPE-C连接器，其特征在于：所述下排端子包括有依次间距设置的第一端子、第二端子和第三端子，所述第一端子分别位于第二端子和第三端子的左、右侧，所述第一端子包括有一体成型连接的接触部、连接部和焊接部，所述连接部呈T字型，所述焊接部沿连接部的后侧向上折弯延伸设置。

7.根据权利要求5所述的一种TYPE-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括有基座和于基座前端一体向前延伸出的舌板，所述基座的上下表面分别设置有第一限位卡槽和第二限位卡槽；相对应地，所述屏蔽外壳的后端上下表面分别设置有用于第一限位卡槽和第二限位卡槽设配的第一限位卡脚和第二限位卡脚，所述第一限位卡脚和第二限位卡脚分别卡于相应第一限位卡槽和第二限位卡槽内。

8.根据权利要求7所述的一种TYPE-C连接器，其特征在于：所述基座的上下表面还设置有第一凹位、第二凹位，所述第一凹位、第二凹位位于第一限位卡槽和第二限位卡槽的前侧，相对应地，所述屏蔽外壳的上下表面对应第一凹位、第二凹位处设置有第一凸包和第二凸包，所述第一凸包和第二凸包嵌于相应第一凹位、第二凹位内。

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