CN218631656U - 一种裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切装置，包括机架和裁切机构，所述机架上方一侧设置有裁切机构，所述裁切机构包括“工”形支撑架，“工”形支撑架的左右两端分别设有裁切部一和裁切部二，且裁切部一和裁切部二组成结构相同，裁切部一包括驱动气缸，驱动气缸下方设有上切刀，使用时，两边的裁切部同时驱动气缸，驱动气缸带动上切刀作出沿Z轴上下移动进行自动化裁切，降低人工成本，提高裁切效率，同时，当需要进行换料时，可以通过上切刀与底座之间形成的开放部直接换料，提高换料速度和换料效率，减少时间成本。

Description

一种裁切装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体是裁切装置。

背景技术

贴片电感，是用绝缘导线绕制形成绕圈的电磁感应元件，属于常用的电感元件。而贴片电感在制造过程中，需要将线圈与料带上的焊接头进行焊接，线圈与料带焊接完成后，金属线头会突出来，影响使用，所以会通过裁切装置将金属线头裁切掉。

现有技术中的裁切装置包括底板1’，底板1’两侧上设有两个垂直于底座1’的支架2’，支架2’上方设有支板3’，由底座1’、两个支架2’和支板3’组成两边封闭的门框型裁切装置(如图1所示)，支板3’上设有带动上部切刀4’的驱动气缸5’，下部切刀位于底板1’上(未示出)，料带位于上部切刀4’与下部切刀之间，上部切刀4’位于封闭的门框内部，由于料带是很长的条状，线圈的规格也有多种，每种规格在开始生产前都需要进行多次调试，由于调试时需要试生产，每次生产时，料带需要先从封闭的门框一侧穿到另一侧，当需要再次调试，就需要再将料带从封闭的门框一侧穿到另一侧，而每次调试时都需要将原来调试不合格的料带先剪断，再将料带从封闭的门框内部抽出，由于两边是封闭状态，只能从进口端取出，处理好后再从进口端插入，这样无论是进行换料操作还是调试操作，过程都非常麻烦，极大影响调试效率。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供裁切装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

裁切装置，包括机架1和裁切机构2，所述裁切机构2设置在机架1上方，裁切机构2包括“工”字型支撑架21，“工”字型支撑架21两侧形成空间结构，所述空间结构中分别设有结构相同的裁切部一22和裁切部二23，裁切部一22包括驱动气缸221，驱动气缸221下方设有上切刀224，通过驱动气缸221作用带动上切刀224做上下动作用于裁切料带，所述上切刀224下方与“工”字型形成向两侧开放的开放部24，可用于两侧直接进行换料或调试操作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供裁切装置，通过裁切机构中的“工”字型支撑架两侧形成开放空间结构，空间结构设有组成结构相同的裁切部一和裁切部二，裁切部一和裁切部二同时运作，对两排料带进行裁切，可以直接对料带进行调试或更换，操作非常简单，使用起来特别方便，有效提高裁切效率。

另外裁切部一和裁切部二还可以不同时运作，根据实际情况进行裁切，灵活使用。

通过裁切机构的上切刀下方与“工”字型形成两边向外开放的开放部，可以直接通过开放部位进行换料或调试，操作非常简单，使用也很便捷，提高工作效率，减少时间成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：现有技术门框式单排裁切装置剖面图。

图2：本实用新型的立体结构分布图。

图3：本实用新型的A部放大图。

图4：本实用新型的A1部放大图。

图5：本实用新型的裁切机构左视图。

图6：本实用新型的正视图。

图7：本实用新型的B部放大图。

图8：本实用新型的校正装置内部结构图。

图9：本实用新型的送料装置结构图。

图10：本实用新型的C部放大图。

附图中各部件的标记如下：1’-底板；2’-支架；3’-支板；4’-上部切刀；5’-驱动气缸；1-机架；2-裁切机构；21-“工”型支撑部；22-裁切部一；23-裁切部二；24-开放部；211-底座；212-支撑架；213-支撑板；214-导轨；221-驱动气缸；222-连接块；223-弹簧；224-上切刀；226-压块；227-线圈；228-线头；229-焊接头；3-校正机构；31-上校正部；32-下校正部；311-上固定架；312-调整块；313-上滚轮；314-螺纹孔；315-螺丝；321-下固定架；322-下滚轮；4-送料机构；41-送料部；411-送料支架；412-送料杆；413-固定块；414-圆孔；42-驱动机构；421-驱动装置一；422-驱动装置二；43-压板；431-压板孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2、图5-7所示，本实用新型实施例适用于双料带同时裁切的裁切装置，包括机架1和裁切机构2，裁切机构2包括“工”字型支撑架21，“工”字型支撑架21两侧形成空间结构，空间结构中分别组成结构相同、左右对称的裁切部一22和裁切部二23，工作时，当焊接后的料带分别进入到裁切部一22和裁切部二23的下方，裁切部一22的驱动气缸通过连接块222带动上切刀224往底座211方向移动，最终上切刀224和下切刀(图中未显示)相抵，实现双料带同时裁切，相比背景技术中的操作更加便捷，当需要更换料带或调试安装料带时，料带可以从开放部24将料带放入到上切刀和下切刀(图中未显示)或将料带从上切刀和下切刀(图中未显示)之间经过开放部24取出，大大节省了时间，并且双排同时进行，有效提高了效率。

进一步的是，裁切部一22和裁切部23可以同时运作，也可以选择裁切部一或裁切部二23单独运作，使用较为灵活。

如图2-4所示，线圈227绕好后形成有两个线头228用于为线圈227供电，当线圈227的线头228和料带上的焊接头229焊接后，线头228会突出于焊接头229，将焊接好的料带通过裁切机构2的下方，裁切部一22包括驱动气缸221，驱动气缸221作用到连接块222上，连接块222外侧设有上切刀224，驱动气缸221通过连接块222带动上切刀224做上下动作，裁切线头228。

如图5-6所示，“工”字型支撑架21包括底座211，底座211内设有下切刀(图中未显示)，下切刀(图中未显示)位置与上切刀224相对应，底座211上方设有与底座211垂直的支撑架212，支撑架212上方设有与支撑架212垂直的支撑板213，底座211与支撑板213水平方向上平行，支撑架212左右两侧设有导轨214，在裁切时，驱动气缸221通过连接块222带动上切刀224沿导轨214做上下动作，实现自动化裁切线头，无需人工操作，减少人工成本。

如图6所示，压块226上下活动式设置在连接块222下端，连接块222下端设有向下弹压压块226的弹簧223，

如图7所示，驱动气缸221带动连接块222位于最上方时(非裁切工作时)，压块226的下端面突出于上切刀224的下端面；

当需要裁切时，料带上的焊接头229需要裁切的部分位于上切刀224与下切刀之间的对应位置，驱动气缸221带动连接块222向下移动时，压块226先接触到料带(为了防止压块226压住线圈227，在压块226下端面设有避位槽，压块226下压时线圈227位于避位槽内，所以不会压住线圈227)，将料带压住之后，连接块222继续向下移动，压块226压住料带的反作用力向上压缩弹簧223，防止线头228与料带发生偏移，继续向下移动后，上切刀224的下端面与线头228的对应位置接触，最终与下切刀225(图中未显示)相抵，将电感线圈线头228切除，此时上切刀224的下端面低于压块226的下端面。

如图5-7所示，通过“工”字型支撑架21与上切刀214形成开放式的开放部24，可以直接从两侧对料带进行调整和更换，改变只能从一端取料和调试，有利于两边同时进行，操作简单方便。

如图2和图8所示，为了进一步避免料带在裁切时或者在换料、调试过程中发生变形(料带为导电效果较好的软质金属制作，如铜或铝，容易发生变形)；

因此在机架1上设有校正机构3，为了能将工作原理展示出来，将校正机构3从内面往外部看，得到内部结构示意图，如图8所示为校正机构3的内部图，校正机构3包括上校正部31和下校正部32，其中上校正部31包括上固定架311，上固定架311固定空间处设有多个调整块312，调整块312上设有上滚轮313，调整块312可以在固定空间处上下活动，从而实现调整上滚轮313上下位置的作用；可根据校正不同需求增加或减少调整块312和上滚轮313的数量，结构十分简单。

上固定架311上设有上下贯穿的螺纹孔314，螺纹孔314与调整块312的位置上下相对应，螺丝315通过螺纹孔314向下顶住调整块312来调整上滚轮313的上下位置，可以针对不同韧性度的料带调整上滚轮313的高度，从而实现校正料带。

下校正部32包括下固定架321，下固定架321设有多个下滚轮322，多个下滚轮322上表面位于同一平面，可以使通过的料带处于同一水平面上。

上滚轮313位于下滚轮322上方，从上滚轮313的圆心向下垂直的延伸线正好位于两个相邻的下滚轮322距离中间，形成正三角结构，通过全方位对料带进行校正，上滚轮313与下滚轮322之间形成间隙33，方便裁切好的料带通过间隙33进行校正。

在使用时，料带通过间隙33进入到上滚轮313与下滚轮322之间，螺丝315通过螺纹孔314向下顶住调整块312来调整上滚轮313的上下位置，可以针对不同韧性度的料带调整上滚轮313的高度，从而实现校正料带。

由于图2无法看清送料机构4结构图，将送料机构4从图2中仅显示得到图9，为了清楚的表达图2和图9关系，将图2中的工作台在图9中，即图2与图9的工作台为同一零件，且图9与图2的X轴及Z轴方向相同或相近，可明确辨别方向，如图2和图9所示，裁切装置将料带进行裁切后，需要将料带向前移动，因此在机架1上还设有送料机构4，送料机构4包括送料部41、驱动装置二422和驱动装置一421，驱动装置二422带动送料部41沿Z轴方向上下移动，驱动装置一421带动驱动装置二422和送料部41沿X轴方向左右移动；

工作时，送料部41先位于压板孔431的上端，当料带进入压板43的下端面，料带与垂直方向的送料杆41位置相对应时，通过驱动装置二422带动送料部41沿Z轴方向做向下动作，将送料杆41穿过压板孔431插入到料带中，实现与料带接触，然后在通过驱动装置一421带动送料部41和驱动装置二422一起沿着X轴方向做前进动作，此时送料杆带动料带向前移动，当送料杆412带动料带移动到压板孔431的另一端时，即料带同步向前移动，实现送料功能，再通过驱动装置二422带动送料部41沿Z轴方向做向上动作，送料杆脱离料带，再通过驱动装置一421带动送料部41和驱动装置二422复位，回到原点，驱动装置二422再次带动送料部41沿Z轴方向做向下动作，并插入料带中，如此循环。

进一步的是，送料部41包括垂直设置的送料支撑架411，送料支架411由驱动装置二422带动上下移动，送料支架411穿过工作台，送料支架411上端与固定块413垂直形成两边开放的“T”型支撑结构，固定块413上设有多个上下贯穿的圆孔，圆孔用来放置送料杆412，送料杆412下端呈倒圆锥形，倒圆锥形可穿过料带，带动料带向前移动。

进一步的是，送料杆412下端呈倒圆锥形，可以插入到料带中，带动料带向前移动，锥体形状从上往下插入过程可以在料带内得到充分活动，适用于不同型号料带，提高灵活性。

如图3-4所示，料带两侧上设有多个沿长度方向均匀设置的料孔，两个相邻的料孔之间的距离相等，412下端对应插入到料孔中，从而带动料带移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (10)

1.一种裁切装置，其特征在于：包括机架(1)和裁切机构(2)，所述裁切机构(2)设置在机架(1)上方，裁切机构(2)包括“工”字型支撑架(21)，“工”字型支撑架(21)两侧形成空间结构，所述空间结构中分别设有结构相同的裁切部一(22)和裁切部二(23)，裁切部一(22)包括驱动气缸(221)，驱动气缸(221)下方设有上切刀(224)，通过驱动气缸(221)作用带动上切刀(224)做上下动作用于裁切料带，所述上切刀(224)下方与“工”字型形成向两侧开放的开放部(24)，可用于两侧直接进行换料或调试操作。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：所述“工”字型支撑架(21)包括底座(211)，底座(211)上方设有垂直于底座(211)的支撑架(212)，支撑架(212)上方设有与支撑架(212)垂直的支撑板(213)，底座(211)与支撑板(213)平行，支撑架(212)左右两侧安装有导轨(214)，通过驱动气缸(221)带动上切刀(224)沿导轨(214)做上下动作。

3.根据权利要求1或2所述的裁切装置，其特征在于：所述裁切机构(2)还包括连接块(222)，驱动气缸(221)通过连接块(222)带动上切刀(224)做上下动作。

4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于：所述连接块(222)下端设有弹簧(223)弹压的压块(226)，驱动气缸(221)带动上切刀(224)位于上端时，压块(226)下端面向下突出于上切刀(224)下端面，驱动气缸(221)带动压块(226)和上切刀(224)向下移动某一行程时，压块(226)压住料带并固定料带，继续向下移动，压块(226)压住料带及弹簧(223)被压缩，同时，上切刀(224)裁切料带，此时上切刀(224)下端突出于压块(226)下端面。

5.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于：所述机架(1)上方还设有校正机构(3)，所述校正机构(3)包括上校正部(31)和下校正部(32)，所述上校正部(31)包括有上固定架(311)，上固定架设有多个调整块(312)，所述调整块(312)上设有上滚轮(313)，所述下校正部(32)包括下固定架(321)，下固定架(321)设有多个下滚轮(322)，多个下滚轮(322)上表面位于同一平面。

6.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于：所述上校正部(31)的上固定架(311)上设有上下贯穿的螺纹孔(314)，螺纹孔(314)与调整块(312)位置相对应，螺丝(315)通过螺纹孔(314)向下顶住调整块(312)，调整上滚轮(313)的高度。

7.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于：所述上滚轮(313)位于下滚轮(322)上方，且上滚轮(313)圆心向下垂直的延伸线位于两个相邻下滚轮(322)距离中间，上滚轮(313)与下滚轮(322)之间形成间隙(33)，将料带穿过间隙(33)进行校正。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的裁切装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有送料机构(4)，送料机构(4)包括送料部(41)，所述送料部(41)下方设有可带动送料部(41)沿X轴方向移动和沿Z轴方向移动的驱动机构(42)，通过驱动机构(42)作用，带动送料部(41)动作将料带向前移动。

9.根据权利要求8所述的裁切装置，其特征在于：所述驱动机构(42)包括可以带动送料部(41)沿X轴方向移动的驱动装置一(421)和可以带动送料部沿Z轴方向移动的驱动装置二(422)，驱动装置二(422)带动送料部(41)做X轴方向移动，驱动装置一(421)带动送料部(41)和驱动装置二(422)做沿Z轴方向上的移动。

10.根据权利要求8所述的裁切装置，其特征在于：所述送料部(41)包括送料支架(411)，送料支架(411)上方设有与送料支架(411)垂直的固定块(413)形成两边开放的“T”型支撑结构，固定块(413)上设有上下贯穿的圆孔(414)，所述圆孔(414)固定送料杆(412)，送料杆(412)下端呈倒圆锥形，倒圆锥形可穿过料带定位孔，带动料带向前移动。

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