CN213733435U - 一种方便调节的耳带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方便调节的耳带焊接装置，包括闭环式循环轨道和沿闭环式循环轨道循环传送的若干焊接机构；所述闭环式循环轨道上装设有调节板和控制调节板高度的调节机构；所述调节板具有依次衔接的导入部、限高部；每个焊接机构通过单独的基座位于闭环式循环轨道上，所述焊接机构相对基座可上下位移式设置，且，所述焊接机构与基座之间设置有复位元件；当焊接机构沿闭环式循环轨道传送至调节板，其顺沿导入部进入限高部下方，限高部作用于焊接机构，以限定焊接机构相对基座的高度；如此，解决了传统技术中需要对所有焊接机构逐一进行调节的问题，调节方便，操作快捷，同时，对高度控制一致性好，有利于提高耳带焊接质量的一致性、稳定性。

Description

一种方便调节的耳带焊接装置

技术领域

本实用新型涉及口罩制作设备领域技术，尤其是指一种方便调节的耳带焊接装置。

背景技术

现有技术中，制作口罩时，先通过口罩主体制造机来制成口罩主体，再通过耳带焊接机焊上弹性耳带；传统焊接弹性耳带工序耗时多，局限了口罩的整体生产效率，无法满足企业实际的生产需求。

后来，出现了一种新型的耳带焊接装置，其于口罩主体输送轨道的两侧分别设置闭环式循环轨道，将若干焊接机构沿闭环式循环轨道传送，焊接机构运行至口罩主体输送轨道侧，即可对应口罩主体进行焊接动作；由于若干焊接机构可以连续式焊压操作，有效提高了耳带焊接效率。针对不同厚度的口罩主体\耳带以及不同焊接需求时，通常需要对焊接机构进行调节，以调节其焊头相对高度，因此，需要对所有焊接机构逐一进行调节，调节费时，也占用了焊接装置的实际有效工作时间。

因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种方便调节的耳带焊接装置，其解决了传统技术中需要对所有焊接机构逐一进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种方便调节的耳带焊接装置，包括闭环式循环轨道和沿闭环式循环轨道循环传送的若干焊接机构，其中：

所述闭环式循环轨道上装设有调节板和控制调节板高度的调节机构；所述调节板具有依次衔接的导入部、限高部；

每个焊接机构通过单独的基座位于闭环式循环轨道上，所述焊接机构相对基座可上下位移式设置，且，所述焊接机构与基座之间设置有复位元件以提供焊接机构相对基座向上位移的复位力；

当焊接机构沿闭环式循环轨道传送至调节板，其顺沿导入部进入限高部下方，限高部作用于焊接机构，以限定焊接机构相对基座的高度。

作为一种优选方案，所述复位元件为弹簧。

作为一种优选方案，所述限高部的另一端衔接有导出部，使得焊接机构顺沿导入部进入限高部下方焊压动作后，沿导出部脱离调节板。

作为一种优选方案，所述导入部的外侧连接有挡板，所述焊接机构沿挡板和闭环式循环轨道之间区域进入调节板下方。

作为一种优选方案，所述调节机构包括有调节座和安装于调节座上的调节螺杆，所述调节板设置有内螺纹孔适配于调节螺杆上，旋转调节螺杆时，调节板沿调节螺杆上下位移。

作为一种优选方案，所述调节座上设置有竖向延伸的第一导轨，相应地，所述调节板上设置有第一滑块，所述第一滑块适配于第一导轨上。

作为一种优选方案，所述调节座和调节板之间设置有缓冲弹簧。

作为一种优选方案，所述基座上设置有竖向延伸的第二导轨，相应地，所述焊接机构上设置有第二滑块，所述第二滑块适配于第二导轨上。

作为一种优选方案，所述闭环式循环轨道呈跑道形，其具有依次衔接的第一直形轨道、第一弧形轨道、第二直形轨道及第二弧形轨道；所述调节板对应第一直形轨道设置。

作为一种优选方案，所述闭环式循环轨道分别设置于口罩主体输送轨道的两侧；以及，所述焊接机构设置有两个间距布置的焊接头，两个焊接头的间距可调。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过调节板和调节机构的设置，针对不同厚度的口罩主体\耳带以及不同焊接需求时，只需控制调节板的高度即可，省去了传统技术中需要对所有焊接机构逐一进行调节的繁琐操作，调节方便，操作快捷，同时，由调节板来对所有焊接机构限高，避免传统技术中对焊接机构调节高度不一致的现象，有利于提高耳带焊接质量的一致性、稳定性；

其次是，调节板和调节机构的结构设计简单、巧妙，易生制作，对设备改装容易，适于推广应用；

再者是，焊接机构的复位元件、调节座与调节板之间的缓冲弹簧，均可起到对焊接头过载保护的作用，也有利于提高耳带焊接质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视图；

图2是本实用新型之实施例的整体结构立体示图（单边）；

图3是图2所示结构的主视图；

图4是本实用新型之实施例的调节板、调节机构及挡板的结构示图。

附图标识说明：

闭环式循环轨道10 焊接机构20

基座21 复位元件22

第二导轨23 调节板30

导入部31 限高部32

导出部33 挡板34

调节座40 调节螺杆41

第一导轨42 第一滑块43

缓冲弹簧44。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种方便调节的耳带焊接装置，包括闭环式循环轨道10和沿闭环式循环轨道10循环传送的若干焊接机构20，如图1所示，通过，所述闭环式循环轨道10分别设置于口罩主体输送轨道的两侧。

具体而言：所述闭环式循环轨道10上装设有调节板30和控制调节板30高度的调节机构；所述调节板30具有依次衔接的导入部31、限高部32；每个焊接机构20通过单独的基座21位于闭环式循环轨道10上，所述焊接机构20相对基座21可上下位移式设置，且，所述焊接机构20与基座21之间设置有复位元件22以提供焊接机构20相对基座21向上位移的复位力，优选地，所述复位元件22为弹簧，可以采用压力弹簧或拉力弹簧，此处，选用压力弹簧，压力弹簧的上端、下端分别作用于焊接机构20、基座21；当焊接机构20沿闭环式循环轨道10传送至调节板30，其顺沿导入部31进入限高部32下方，限高部32作用于焊接机构20，以限定焊接机构20相对基座21的高度，如此，只需控制调节板30的高度即可，调节方便，操作快捷，同时，由调节板30来对所有焊接机构20限高，对高度控制一致性好，有利于提高耳带焊接质量的一致性、稳定性。

如图3和图4所示，所述限高部32的另一端衔接有导出部33，使得焊接机构20顺沿导入部31进入限高部32下方焊压动作后，沿导出部33脱离调节板30。所述导入部31的外侧连接有挡板34，所述焊接机构20沿挡板34和闭环式循环轨道10之间区域进入调节板30下方。所述调节机构包括有调节座40和安装于调节座40上的调节螺杆41，所述调节板30设置有内螺纹孔适配于调节螺杆41上，旋转调节螺杆41时，调节板30沿调节螺杆41上下位移。所述调节座40上设置有竖向延伸的第一导轨42，相应地，所述调节板30上设置有第一滑块43，所述第一滑块43适配于第一导轨42上。所述调节座40和调节板30之间设置有缓冲弹簧44。当然，前述的焊接机构20与基座21之间也可采用导轨滑块配合结构，以起到行程定向作用，上下位移动作更加稳定可靠，如图2所示，例如：在基座21上设置有竖向延伸的第二导轨23，相应地，所述焊接机构20上设置有第二滑块，所述第二滑块适配于第二导轨23上。

结合图1和图2所示，所述闭环式循环轨道10呈跑道形，其具有依次衔接的第一直形轨道、第一弧形轨道、第二直形轨道及第二弧形轨道；所述调节板30对应第一直形轨道设置。所述第一直形轨道的长度大于调节板30的长度，且，调节板30的限高部32的长度大于一焊接机构20的长度，也实际设计时，可以将其设计为可容纳两个以上的焊接机构20传送至限高部32的下方。以及，所述焊接机构20设置有两个间距布置的焊接头，两个焊接头的间距可调。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过调节板和调节机构的设置，针对不同厚度的口罩主体\耳带以及不同焊接需求时，只需控制调节板的高度即可，省去了传统技术中需要对所有焊接机构逐一进行调节的繁琐操作，调节方便，操作快捷，同时，由调节板来对所有焊接机构限高，避免传统技术中对焊接机构调节高度不一致的现象，有利于提高耳带焊接质量的一致性、稳定性；

其次是，调节板和调节机构的结构设计简单、巧妙，易生制作，对设备改装容易，适于推广应用；

再者是，焊接机构的复位元件、调节座与调节板之间的缓冲弹簧，均可起到对焊接头过载保护的作用，也有利于提高耳带焊接质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种方便调节的耳带焊接装置，其特征在于：包括闭环式循环轨道和沿闭环式循环轨道循环传送的若干焊接机构，其中：

所述闭环式循环轨道上装设有调节板和控制调节板高度的调节机构；所述调节板具有依次衔接的导入部、限高部；

每个焊接机构通过单独的基座位于闭环式循环轨道上，所述焊接机构相对基座可上下位移式设置，且，所述焊接机构与基座之间设置有复位元件以提供焊接机构相对基座向上位移的复位力；

当焊接机构沿闭环式循环轨道传送至调节板，其顺沿导入部进入限高部下方，限高部作用于焊接机构，以限定焊接机构相对基座的高度。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节的耳带焊接装置，其特征在于：所述复位元件为弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节的耳带焊接装置，其特征在于：所述限高部的另一端衔接有导出部，使得焊接机构顺沿导入部进入限高部下方焊压动作后，沿导出部脱离调节板。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节的耳带焊接装置，其特征在于：所述导入部的外侧连接有挡板，所述焊接机构沿挡板和闭环式循环轨道之间区域进入调节板下方。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节的耳带焊接装置，其特征在于：所述调节机构包括有调节座和安装于调节座上的调节螺杆，所述调节板设置有内螺纹孔适配于调节螺杆上，旋转调节螺杆时，调节板沿调节螺杆上下位移。

6.根据权利要求5所述的一种方便调节的耳带焊接装置，其特征在于：所述调节座上设置有竖向延伸的第一导轨，相应地，所述调节板上设置有第一滑块，所述第一滑块适配于第一导轨上。

7.根据权利要求5所述的一种方便调节的耳带焊接装置，其特征在于： 所述调节座和调节板之间设置有缓冲弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种方便调节的耳带焊接装置，其特征在于：所述基座上设置有竖向延伸的第二导轨，相应地，所述焊接机构上设置有第二滑块，所述第二滑块适配于第二导轨上。

9.根据权利要求1所述的一种方便调节的耳带焊接装置，其特征在于：所述闭环式循环轨道呈跑道形，其具有依次衔接的第一直形轨道、第一弧形轨道、第二直形轨道及第二弧形轨道；所述调节板对应第一直形轨道设置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种方便调节的耳带焊接装置，其特征在于：所述闭环式循环轨道分别设置于口罩主体输送轨道的两侧；以及，所述焊接机构设置有两个间距布置的焊接头，两个焊接头的间距可调。

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