CN218631655U - 分离式电感网络变压器生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式电感网络变压器生产设备，包括机架、供料模块、绕线模块、焊接模块、主轴旋转模块、去线头机构和下料机构；所述供料模块、绕线模块、焊接模块、主轴旋转模块、去线头机构和下料机构固定设置在机架上；所述焊接模块和绕线模块分别设置在主轴旋转模块的两侧；所述供料模块设置在主轴旋转模块的一侧；所述去线头机构和下料机构设置在主轴旋转模块的另一侧。本实用新型具有降低生产能耗、节约生产成本、提高生产效率等现有设备所不具备的优点。

Description

分离式电感网络变压器生产设备

技术领域

本实用新型涉及电感变压器生产领域，更具体的说，本实用新型涉及一种分离式电感网络变压器生产设备。

背景技术

现有设备制备电感网络变压器采用的多为绕线与焊接交替进行的方式，同一个产品多次焊接，生产效率低，能耗高，设备复杂调试难度高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分离式电感网络变压器生产设备，具有效率高、生产能耗低、生产成本低等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分离式电感网络变压器生产设备，包括机架、供料模块、绕线模块、焊接模块、主轴旋转模块、去线头机构和下料机构；所述供料模块、绕线模块、焊接模块、主轴旋转模块、去线头机构和下料机构固定设置在机架上；所述焊接模块和绕线模块分别设置在主轴旋转模块的两侧；所述供料模块设置在主轴旋转模块的一侧；所述去线头机构和下料机构设置在主轴旋转模块的另一侧；

在上述结构中，所述供料模块包括磁芯圆震组件、磁芯直震组件、和顶料组件；所述磁芯圆震组件包括磁芯圆震和震动盘；所述磁芯直震组件包括磁芯料道、磁芯压板、光纤检测装置和电磁直震；所述顶料组件包括顶料杆、丝杆和上料顶头；所述上料顶头设置在磁芯料道的一端；所述磁芯料道的另一端抵在震动盘的边缘；

在上述结构中，所述磁芯圆震固定设置在机架上；所述震动盘设置在磁芯圆震上；所述电磁直震固定设置在机架上；所述磁芯料道固定设置在电磁直震上；所述磁芯压板设置在磁芯料道上；所述磁芯料道的一端上设置有光纤固定板；所述光纤检测装置设置在光纤固定板；

在上述结构中，所述上料顶头设置在顶料杆的顶端；所述丝杆上套设有滑动装置；所述顶料杆固定设置在滑动装置上；

在上述结构中，所述绕线模块包括第一丝杆模组、第二丝杆模组、第三丝杆模组、绕线模组和夹线模组；

在上述结构中，所述机架上设置有丝杆固定架；所述第一丝杆模组设置在丝杆固定架上；所述第一丝杆模组包括第一丝杆、用以驱动第一丝杆转动的第一电机和第一滑动装置；所述第一滑动装置套设在第一丝杆上；

在上述结构中，所述第一滑动装置上设置有第二丝杆模组固定板；所述第二丝杆模组包括第二丝杆、用以驱动第二丝杆转动的第二电机和第二滑动装置；所述第二丝杆固定设置在第二丝杆模组固定板上；所述第二滑动装置套设在第二丝杆上；

在上述结构中，所述第二滑动装置上设置有第三丝杆模组固定板；所述第三丝杆模组包括第三丝杆、用以驱动第三丝杆转动的第三电机和第三滑动装置；所述第三丝杆固定设置在第三丝杆模组固定板上；所述第三滑动装置套设在第三丝杆上；所述第三滑动装置上设置有绕线固定板；

在上述结构中，所述绕线模组和夹线模组固定设置在绕线固定板上；所述绕线模组包括绕线电机、主动轮、从动轮、绕线针和皮带；所述主动轮设置在绕线电机的输出端上；所述皮带绕设在从动轮和主动轮上；

在上述结构中，所述绕线固定板的底端设置有固定环；所述固定环中设置有轴承环，所述轴承环中设置有绕线针固定块；所述绕线针设置在绕线针固定块上；所述从动轮与绕线针固定块连接；

在上述结构中，所述夹线模组包括夹线夹和电机；所述绕线固定板上设置有夹线板；所述夹线夹的一侧固定设置在夹线板上；所述电机设置在夹线板上；所述电机的输出端对准夹线夹的另一侧；

在上述结构中，所述焊接模块包括第四丝杆模组和第五丝杆模组；所述机架上设置有焊接模块支撑架；

在上述结构中，所述第四丝杆模组包括第四丝杆、用以驱动第四丝杆转动的第四电机和第四滑动装置；所述第四滑动装置套设在第四丝杆上；

在上述结构中，所述第四丝杆和第四电机固定设置在焊接模块支撑架上；所述第四滑动装置上设置有第五丝杆固定板；

在上述结构中，所述第五丝杆模组包括第五丝杆、用以驱动第五丝杆转动的第五电机和第五滑动装置；所述第五滑动装置套设在第五丝杆上；

在上述结构中，所述第五丝杆和第五电机固定设置在第五丝杆固定板上；

在上述结构中，所述第五滑动装置上设置有焊接模组；所述焊接模组包括焊头、冷却吹气管和压线叉；所述冷却吹气管和压线叉分别设置在焊头的两边；

在上述结构中，所述第五滑动装置上设置有焊头铜座，所述焊头设置在焊头铜座上；

在上述结构中，所述主轴旋转模块包括支撑块、装夹夹具、第六电机和第七电机；

在上述结构中，所述支撑块设置在机架上；所述支撑块上开设有通槽；所述支撑块呈“凹”形状；所述第六电机设置在支撑块的一侧；所述第七电机设置在支撑块的另一侧；所述支撑块的两侧分别开设第一通孔和第二通孔；所述第一通孔和第二通孔中都设置有轴承；所述第一通孔中设置有第一转动夹头；所述第一转动夹头的尾端设置有第一联轴器；所述第一联轴器的另一端与第六电机的输出端连接；所述轴承套设在第一转动夹头上；

在上述结构中，所述第二通孔中设置有第二转动夹头；所述第二通孔中设置有第二转动夹头；所述第二转动夹头的尾端设置有第二联轴器；所述第二联轴器的另一端与第七电机的输出端连接；所述轴承套设在第二转动夹头上；

在上述结构中，所述装夹夹具设置在第一转动夹头和第二转动夹头的顶端；

在上述结构中，所述第一转动夹头和第二转动夹头上设置有螺钉；所述螺钉上设置有弹簧；

在上述结构中，所述通槽中设置有压线柱；所述压线柱设置在螺钉的正下方；

在上述结构中，所述支撑块上设置有压线气缸；所述压线柱设置在压线气缸的输出端；

在上述结构中，所述去线头机构包括气力输送器、断线前后气缸和吸废线前后气缸；所述机架上设置有断线前后气缸支架和吸废线前后气缸支架；所述断线前后气缸设置在断线前后气缸支架上；所述吸废线前后气缸设置在吸废线前后气缸支架上；所述断线前后气缸设置在吸废线前后气缸的下方；

在上述结构中，所述断线前后气缸的输出端上设置有断线叉；所述吸废线前后气缸的输出端上设置有废线吸筒和吹气管；所述气力输送器与废线吸筒和吹气管连接；

在上述结构中，所述下料机构包括接料盒、接料槽、接料前后气缸、挡料气缸和对射光纤；所述接料盒固定设置在机架上；所述机架上设置有接料前后气缸支架；所述接料前后气缸固定设置在接料前后气缸支架上；所述接料槽设置在接料前后气缸的输出端上；所述接料槽设置在倾斜状态；所述接料槽的接料端高度高于接料槽的尾端；所述接料槽的尾端设置在接料盒的上方以便于将产品放入接料盒中；所述挡料气缸设置在接料槽的上方；所述对射光纤设置在挡料气缸的下方；所述对射光纤插在接料槽中；

在上述结构中，所述顶料杆、断线叉和接料槽的接料端设置在装夹夹具的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种分离式电感网络变压器生产设备，包括机架、供料模块、绕线模块、焊接模块、主轴旋转模块、去线头机构和下料机构；所述供料模块、绕线模块、焊接模块、主轴旋转模块、去线头机构和下料机构固定设置在机架上；所述焊接模块和绕线模块分别设置在主轴旋转模块的两侧；所述供料模块设置在主轴旋转模块的一侧；所述去线头机构和下料机构设置在主轴旋转模块设置在主轴旋转模块的另一侧；本实用新型实现了高效的制备电感网络变压器，解决了现有设备在制备过程中效率低、能耗高以及设备复杂成本高以及调试困难等问题，在使用过程中能够大幅度降低生产能耗、节约生产成本、提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型中供料模块的装配示意图；

图4是本实用新型中绕线模块的装配示意图；

图5是本实用新型中焊接模块的装配示意图；

图6是图5中406的局部放大图；

图7是本实用新型中主轴旋转模块的装配示意图；

图8是本实用新型中去线头机构的装配示意图；

图9是本实用新型中下料机构的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种分离式电感网络变压器生产设备，包括机架001、供料模块002、绕线模块003、焊接模块004、主轴旋转模块 005、去线头机构006和下料机构007；所述供料模块002、绕线模块 003、焊接模块004、主轴旋转模块005、去线头机构006和下料机构 007固定设置在机架001上；所述焊接模块004和绕线模块003分别设置在主轴旋转模块005的两侧；所述供料模块002设置在主轴旋转模块005的一侧；所述去线头机构006和下料机构007设置在主轴旋转模块005的另一侧；

如图3所示，所述供料模块002包括磁芯圆震组件、磁芯直震组件、和顶料组件；所述磁芯圆震组件包括磁芯圆震204和震动盘208；所述磁芯直震组件包括磁芯料道206、磁芯压板207、光纤检测装置 210和电磁直震206；所述顶料组件包括顶料杆202、丝杆201和上料顶头205；所述上料顶头205设置在磁芯料道206的一端；所述磁芯料道206的另一端抵在震动盘208的边缘；

所述磁芯圆震204固定设置在机架001上；所述震动盘208设置在磁芯圆震204上；所述电磁直震203固定设置在机架001上；所述磁芯料道206固定设置在电磁直震203上；所述磁芯压板207设置在磁芯料道206上；所述磁芯料道206的一端上设置有光纤固定板209；所述光纤检测装置210设置在光纤固定板209；

所述上料顶头205设置在顶料杆202的顶端；所述丝杆201上套设有滑动装置；所述顶料杆202固定设置在滑动装置上；

如图4所示，所述绕线模块003包括第一丝杆模组302、第二丝杆模组316、第三丝杆模组304、绕线模组和夹线模组；

所述机架001上设置有丝杆固定架301；所述第一丝杆模组302 设置在丝杆固定架上；所述第一丝杆模组包括第一丝杆、用以驱动第一丝杆转动的第一电机和第一滑动装置；所述第一滑动装置套设在第一丝杆上；

所述第一滑动装置上设置有第二丝杆模组固定板303；所述第二丝杆模组316包括第二丝杆、用以驱动第二丝杆转动的第二电机和第二滑动装置；所述第二丝杆固定设置在第二丝杆模组固定板303上；所述第二滑动装置套设在第二丝杆上；

所述第二滑动装置上设置有第三丝杆模组固定板；所述第三丝杆模组304包括第三丝杆、用以驱动第三丝杆转动的第三电机和第三滑动装置；所述第三丝杆固定设置在第三丝杆模组固定板上；所述第三滑动装置套设在第三丝杆上；所述第三滑动装置上设置有绕线固定板 305；

所述绕线模组和夹线模组固定设置在绕线固定板305上；所述绕线模组包括绕线电机306、主动轮307、从动轮309、绕线针311和皮带308；所述主动轮307设置在绕线电机306的输出端上；所述皮带308绕设在从动轮309和主动轮307上；

所述绕线固定板305的底端设置有固定环310；所述固定环310 中设置有轴承环，所述轴承环中设置有绕线针固定块；所述绕线针 311设置在绕线针固定块上；所述从动轮309与绕线针固定块连接；

所述夹线模组包括夹线夹312和电机313；所述绕线固定板305 上设置有夹线板；所述夹线夹312的一侧固定设置在夹线板上；所述电机313设置在夹线板上；所述电机313的输出端对准夹线夹312的另一侧；

如图5和图6所示，所述焊接模块包括第四丝杆模组402和第五丝杆模组405；所述机架001上设置有焊接模块支撑架401；

所述第四丝杆模组402包括第四丝杆、用以驱动第四丝杆转动的第四电机和第四滑动装置；所述第四滑动装置套设在第四丝杆上；

所述第四丝杆和第四电机固定设置在焊接模块支撑架401上；所述第四滑动装置上设置有第五丝杆固定板404；

所述第五丝杆模组405包括第五丝杆、用以驱动第五丝杆转动的第五电机和第五滑动装置；所述第五滑动装置套设在第五丝杆上；

所述第五丝杆和第五电机固定设置在第五丝杆固定板404上；

所述第五滑动装置上设置有焊接模组406；所述焊接模组406包括焊头4061、冷却吹气管4062和压线叉4063；所述冷却吹气管4062 和压线叉4063分别设置在焊头4061的两边；

所述第五滑动装置上设置有焊头铜座4064，所述焊头4061设置在焊头铜座4064上；

如图7所示，所述主轴旋转模块005包括支撑块501、装夹夹具 506、第六电机502和第七电机509；

所述支撑块501设置在机架001上；所述支撑块501上开设有通槽；所述支撑块501呈“凹”形状；所述第六电机502设置在支撑块 501的一侧；所述第七电机509设置在支撑块501的另一侧；所述支撑块501的两侧分别开设第一通孔和第二通孔；所述第一通孔和第二通孔中都设置有轴承；所述第一通孔中设置有第一转动夹头504；所述第一转动夹头504的尾端设置有第一联轴器503；所述第一联轴器 503的另一端与第六电机502的输出端连接；所述轴承套设在第一转动夹头504上；

所述第二通孔中设置有第二转动夹头507；所述第二通孔中设置有第二转动夹头507；所述第二转动夹头507的尾端设置有第二联轴器508；所述第二联轴器508的另一端与第七电机509的输出端连接；所述轴承套设在第二转动夹头507上；

所述装夹夹具506设置在第一转动夹头504和第二转动夹头507 的顶端；

所述第一转动夹头504和第二转动夹头507上设置有螺钉505；所述螺钉505上设置有弹簧；

所述通槽中设置有压线柱510；所述压线柱510设置在螺钉505 的正下方；

所述支撑块501上设置有压线气缸511；所述压线柱510设置在压线气缸511的输出端；

如图8所示，所述去线头机构006包括气力输送器607、断线前后气缸603和吸废线前后气缸608；所述机架001上设置有断线前后气缸支架601和吸废线前后气缸支架602；所述断线前后气缸603设置在断线前后气缸支架601上；所述吸废线前后气缸608设置在吸废线前后气缸支架602上；所述断线前后气缸603设置在吸废线前后气缸608的下方；

所述断线前后气缸603的输出端上设置有断线叉604；所述吸废线前后气缸608的输出端上设置有废线吸筒606和吹气管605；所述气力输送器607与废线吸筒606和吹气管605连接；

如图9所示，所述下料机构007包括接料盒706、接料槽703、接料前后气缸702、挡料气缸705和对射光纤704；所述接料盒706 固定设置在机架001上；所述机架001上设置有接料前后气缸支架 701；所述接料前后气缸702固定设置在接料前后气缸支架701上；所述接料槽703设置在接料前后气缸702的输出端上；所述接料槽 703设置在倾斜状态；所述接料槽703的接料端高度高于接料槽的尾端；所述接料槽703的尾端设置在接料盒706的上方以便于将产品放入接料盒706中；所述挡料气缸705设置在接料槽703的上方；所述对射光纤704设置在挡料气缸705的下方；所述对射光纤704插在接料槽703中；

所述上料顶头205、断线叉604和接料槽703的接料端设置在装夹夹具506的两侧；

一种分离式电感网络变压器生产设备的工作原理为：物料由震动盘208运至磁芯料道206，上料顶头205带动物料向上移动，直至第一转动夹头504和第二转动夹头507将物料夹住，压线柱510和螺钉 505将铜线压住以固定住铜线；所述绕线针311将铜线挂到磁芯的电极上；所述第一转动夹头504和第二转动夹头507转动，从而带动磁芯转动，铜线配合绕线针311的移动，将铜线紧密有序的排列在磁芯上；

绕线结束后，先由压线叉4062将铜线线头压住，固定住铜线，然后焊头4061接触磁芯，在脉冲电流的作用下加热焊头4061并将热量传递到电极表面的锡层，脉冲电流加热电源保持指定的通电时间后断电，冷却吹气管4063吹气焊片温度随之下降，降到常温后焊头4061 升起，完成焊接；

焊接结束后，由断线前后气缸603带动断线叉604向前伸出将线头与产品断开然后缩回，吸废线前后气缸608向前伸出，废线吸筒 606将线头吸走，吹气管605将可能残余的线头吹走，吸废线前后气缸608缩回，完成去线头处理；

去线头处理结束后，接料前后气缸702驱动接料槽703伸出接料，产品由接料槽703接住并顺着接料槽703滑落，挡料气缸705向下伸出挡住产品，再由对射光纤704检测产品到位后，挡料气缸705缩回产品继续滑落至接料盒706中。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (15)

1.一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：包括机架、供料模块、绕线模块、焊接模块、主轴旋转模块、去线头机构和下料机构；所述供料模块、绕线模块、焊接模块、主轴旋转模块、去线头机构和下料机构固定设置在机架上；所述焊接模块和绕线模块分别设置在主轴旋转模块的两侧；所述供料模块设置在主轴旋转模块的一侧；所述去线头机构和下料机构设置在主轴旋转模块的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述供料模块包括磁芯圆震组件、磁芯直震组件、和顶料组件；所述磁芯圆震组件包括磁芯圆震和震动盘；所述磁芯直震组件包括磁芯料道、磁芯压板、光纤检测装置和电磁直震；所述顶料组件包括顶料杆、丝杆和上料顶头；所述上料顶头设置在磁芯料道的一端；所述磁芯料道的另一端抵在震动盘的边缘；所述磁芯圆震固定设置在机架上；所述震动盘设置在磁芯圆震上；所述电磁直震固定设置在机架上；所述磁芯料道固定设置在电磁直震上；所述磁芯压板设置在磁芯料道上；所述磁芯料道的一端上设置有光纤固定板；所述光纤检测装置设置在光纤固定板上；所述上料顶头设置在顶料杆的顶端；所述丝杆上套设有滑动装置；所述顶料杆固定设置在滑动装置上。

3.根据权利要求1所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述绕线模块包括第一丝杆模组、第二丝杆模组、第三丝杆模组、绕线模组和夹线模组。

4.根据权利要求3所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述机架上设置有丝杆固定架；所述第一丝杆模组设置在丝杆固定架上；所述第一丝杆模组包括第一丝杆、用以驱动第一丝杆转动的第一电机和第一滑动装置；所述第一滑动装置套设在第一丝杆上；所述第一滑动装置上设置有第二丝杆模组固定板。

5.根据权利要求4所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述第二丝杆模组包括第二丝杆、用以驱动第二丝杆转动的第二电机和第二滑动装置；所述第二丝杆固定设置在第二丝杆模组固定板上；所述第二滑动装置套设在第二丝杆上；所述第二滑动装置上设置有第三丝杆模组固定板。

6.根据权利要求5所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述第三丝杆模组包括第三丝杆、用以驱动第三丝杆转动的第三电机和第三滑动装置；所述第三丝杆固定设置在第三丝杆模组固定板上；所述第三滑动装置套设在第三丝杆上；所述第三滑动装置上设置有绕线固定板。

7.根据权利要求3所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述绕线模组和夹线模组固定设置在绕线固定板上；所述绕线模组包括绕线电机、主动轮、从动轮、绕线针和皮带。

8.根据权利要求7所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述主动轮设置在绕线电机的输出端上；所述皮带绕设在从动轮和主动轮上；所述绕线固定板的底端设置有固定环；所述固定环中设置有轴承环，所述轴承环中设置有绕线针固定块；所述绕线针设置在绕线针固定块上；所述从动轮与绕线针固定块连接；所述夹线模组包括夹线夹和电机；所述绕线固定板上设置有夹线板；所述夹线夹的一侧固定设置在夹线板上；所述电机设置在夹线板上；所述电机的输出端对准夹线夹的另一侧。

9.根据权利要求1所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述焊接模块包括第四丝杆模组和第五丝杆模组；所述机架上设置有焊接模块支撑架；所述第四丝杆模组包括第四丝杆、用以驱动第四丝杆转动的第四电机和第四滑动装置；所述第四滑动装置套设在第四丝杆上；所述第四丝杆和第四电机固定设置在焊接模块支撑架上；所述第四滑动装置上设置有第五丝杆固定板；所述第五丝杆模组包括第五丝杆、用以驱动第五丝杆转动的第五电机和第五滑动装置；所述第五滑动装置套设在第五丝杆上；所述第五丝杆和第五电机固定设置在第五丝杆固定板上；所述第五滑动装置上设置有焊接模组。

10.根据权利要求9所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述焊接模组包括焊头、冷却吹气管和压线叉；所述冷却吹气管和压线叉分别设置在焊头的两边；所述第五滑动装置上设置有焊头铜座，所述焊头设置在焊头铜座上。

11.根据权利要求1所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述主轴旋转模块包括支撑块、装夹夹具、第六电机和第七电机；所述支撑块设置在机架上；所述支撑块上开设有通槽；所述支撑块呈“凹”形状；所述第六电机设置在支撑块的一侧；所述第七电机设置在支撑块的另一侧。

12.根据权利要求11所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述支撑块的两侧分别开设第一通孔和第二通孔；所述第一通孔和第二通孔中都设置有轴承；所述第一通孔中设置有第一转动夹头；所述第一转动夹头的尾端设置有第一联轴器；所述第一联轴器的另一端与第六电机的输出端连接；所述轴承套设在第一转动夹头上；所述第二通孔中设置有第二转动夹头；所述第二转动夹头的尾端设置有第二联轴器；所述第二联轴器的另一端与第七电机的输出端连接；所述轴承套设在第二转动夹头上。

13.根据权利要求12所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述装夹夹具设置在第一转动夹头和第二转动夹头的顶端；所述第一转动夹头和第二转动夹头上设置有螺钉；所述螺钉上设置有弹簧；所述通槽中设置有压线柱；所述压线柱设置在螺钉的正下方；所述支撑块上设置有压线气缸；所述压线柱设置在压线气缸的输出端。

14.根据权利要求1所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述去线头机构包括气力输送器、断线前后气缸和吸废线前后气缸；所述机架上设置有断线前后气缸支架和吸废线前后气缸支架；所述断线前后气缸设置在断线前后气缸支架上；所述断线前后气缸设置在吸废线前后气缸的下方；所述断线前后气缸的输出端上设置有断线叉；所述吸废线前后气缸设置在吸废线前后气缸支架上；所述吸废线前后气缸的输出端上设置有废线吸筒和吹气管；所述气力输送器与废线吸筒和吹气管连接。

15.根据权利要求1所述的一种分离式电感网络变压器生产设备，其特征在于：所述下料机构包括接料盒、接料槽、接料前后气缸、挡料气缸和对射光纤；所述接料盒固定设置在机架上；所述机架上设置有接料前后气缸支架；所述接料前后气缸固定设置在接料前后气缸支架上；所述接料槽设置在接料前后气缸的输出端上；所述接料槽设置为倾斜状态；所述接料槽的接料端高度高于接料槽的尾端；所述接料槽的尾端设置在接料盒的上方以便于将产品放入接料盒中；所述挡料气缸设置在接料槽的上方；所述对射光纤设置在挡料气缸的下方；所述对射光纤插在接料槽中。

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