CN218630526U - 鼓架、处理盒及电子照相成像设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鼓架、处理盒及电子照相成像设备，鼓架包括第一框架和感光鼓，第一框架具有安装位、第一端盖和第二端盖，第一端盖第一端与感光鼓第一端连接，第二端盖第一端与感光鼓第二端连接，第一端盖上设有第一凹槽和第一支撑凸起，第一凹槽位于感光鼓和第一端盖第二端之间，第二端盖上设有第二凹槽和第二支撑凸起，第二凹槽位于感光鼓和第二端盖第二端之间；在高度方向上，第一支撑凸起位于第一凹槽正下方，第二支撑凸起位于第二凹槽正下方，或在鼓架的宽度方向上，第一支撑凸起位于感光鼓和第一凹槽之间，第二支撑凸起位于感光鼓和第二凹槽之间。处理盒包括上述鼓架，电子照相成像设备内设置有上述处理盒，该鼓架可提高打印成像质量。

Description

鼓架、处理盒及电子照相成像设备

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种鼓架、以及设置有该鼓架的处理盒和电子照相成像设备。

背景技术

安装在激光类电子照相成像设备中的处理盒通常包括可拆卸连接的显影盒和鼓架，在处理盒使用时，通常先将显影盒安装至鼓架上以组合成处理盒，而后将处理盒安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔内。

如图1所示，显影盒91主要包括第一框架911、显影辊、送粉辊、搅拌架、出粉刀、传动组件和两个第一端盖912。第一框架911具有粉仓以用于容纳碳粉，显影辊、送粉辊和出粉刀设置在粉仓的出粉口处；第一框架911相对粉仓出粉口的后壁上成型有凹槽9212位9111，以用于与鼓架92的推压构件抵接；显影辊用于将碳粉均匀在鼓架92的感光鼓上进行显影，且显影辊位于粉仓外；送粉辊用于将碳粉输送至显影辊上，送粉辊位于粉仓内并与显影辊邻接；搅拌架设置在粉仓内以输送碳粉和防止碳粉结块；出粉刀的刃部与显影辊的外周面邻接并伸入至粉仓内，出粉刀用于控制显影辊上碳粉的厚度；传动组件安装在第一框架911的一端，并与分别显影辊、送粉辊和搅拌架联动，以控制显影辊、送粉辊和搅拌架转动；两个第一端盖912分别可拆卸地安装在第一框架911的两端处，并罩合传动组件，第一端盖912上设置有沿显影辊的轴向背向第一框架911延伸的圆柱状的限位凸起9121。

如图2所示，鼓架92包括第二框架921、废粉仓922、感光鼓和充电辊，废粉仓922、感光鼓和充电辊均安装在第二框架921上，感光鼓和充电辊均位于废粉仓922的入口处，且感光鼓与充电辊邻接。其中，第二框架921具有安装位，显影盒91安装在安装位内，第二框架921的沿显影辊的轴向分布的两第二端盖9211上设置有凹槽9212，凹槽9212位于第二端盖9211远离感光鼓的一端处，凹槽9212用于与第一端盖912上的限位凸起9121配合；此外，第二端盖9211上还设置有支撑定位凸起9213，支撑定位凸起9213位于第二端盖9211远离感光鼓的一端上，且在鼓架92的高度方向上，支撑定位凸起9213和凹槽9212分别位于第二端盖9211的两侧，鼓架92的高度方向垂直于显影辊的轴向。感光鼓用于成像，废粉仓922则将成像后的残留在感光鼓上的废粉进行收集，充电辊用于给感光鼓进行充电，第二框架921的安装位后侧有推压构件，推压构件用于将显影盒91推压靠近感光鼓，使得显影盒91的显影辊与感光鼓良好接触。

当显影盒91安装至鼓架92时，鼓架92两第二端盖9211上凹槽9212与显影盒91第一端盖912上的限位凸起9121配合，并对显影盒91起到限位的作用。如图3和图4所示，当显影盒91和鼓架92一同安装至电子照相成像设备93内时，电子照相成像设备93内的弹性构件932会对限位凸起9121进行挤压，并产生朝向感光鼓倾斜的向下的作用力，该作用力可分解呈向下的压力P和指向感光鼓的水平分力F。由于压力P和重力G的方向相同，且重力G为不变量，故所描述的压力P中假设为包含重力G，因此不再对重力G进行单独描述。其中，鼓架92两第二端盖9211上的支撑定位凸起9213能在显影盒91和鼓架92一起安装至电子照相成像设备93内时对鼓架92和显影盒91起到支撑和定位的作用，通常鼓架92的支撑定位凸起9213设置在远离感光鼓偏离上述作用力所在的竖直线L设置，即设置在第二端盖9211距离感光鼓的最远端，使得作用力的竖直线L在支撑定位凸起9123和感光鼓之间。

但由于电子照相成像设备93的处理盒安装腔931的底部支撑面包括平面9311和向下凹的弧面9312，其中，平面9311和弧面9312顺滑过度，且平面9311和弧面9312沿处理盒的插入方向依次分布；因此，当鼓架92和显影盒91一体安装至电子照相成像设备93内时，其支撑定位凸起9213抵接在处理盒安装腔931底部支撑面的平面9311上，同时电子照相成像设备93的弹性构件932会对显影盒91的第一端盖912上的限位凸起9121施加的作用力，进而产生了指向感光鼓的水平分力F，该水平分力F使得安装显影盒91的鼓架92沿插入方向向处理盒安装腔931向内移动，并紧密抵接在处理盒安装腔931中的正侧面H上(该正侧面H正对处理盒安装腔931的入口)，同时该正侧面H会对该鼓架92产生指向处理盒安装腔931的入口的反作用力F1。当处理盒安装至处理盒安装腔931内时，压力P将增强鼓架92和处理盒安装腔931的底部支撑面之间的摩擦力以平衡反作用力F1。但由于电子照相成像设备93在使用时会产生震动，进而使得鼓架92会对处理盒安装腔931的底部支撑面和正侧面H产生碰撞，并产生作用力T、作用力K以及摩擦力f，其中，作用力K会抵消掉部分压力P导致摩擦力f减小，使得水平分力F和摩擦力f无法平衡反作用力F1和作用力T，从而导致鼓架92在处理盒安装腔931的入口侧产生松动，进而影响打印质量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种可提高打印成像质量的鼓架。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述鼓架的处理盒。

本实用新型的再一目的是提供一种设置有上述处理盒的电子照相成像设备。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种鼓架，包括废粉仓、感光鼓和第一框架，感光鼓设置在废粉仓的入口处，第一框架具有安装位、第一端盖和第二端盖，第一端盖的第一端分别与废粉仓的第一端和感光鼓的第一端连接，第二端盖的第一端分别与废粉仓的第二端和感光鼓的第二端连接，第一端盖上设置有第一凹槽和第一支撑凸起，第一凹槽位于感光鼓和第一端盖的第二端之间，第二端盖上设置有第二凹槽和第二支撑凸起，第二凹槽位于感光鼓和第二端盖的第二端之间，在鼓架的高度方向上，第一凹槽和第一支撑凸起分别位于第一端盖的两侧上，第二凹槽和第二支撑凸起分别位于第二端盖的两侧上，其中，在高度方向上，第一支撑凸起位于第一凹槽的正下方，第二支撑凸起位于第二凹槽的正下方；或在鼓架的宽度方向上，第一支撑凸起位于感光鼓和第一凹槽之间，第二支撑凸起位于感光鼓和第二凹槽之间。

由上可见，通过对鼓架上第一支撑凸起和第二支撑凸起的位置设计，使得当鼓架配合显影盒安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔内后，第一支撑凸起和第二支承凸起能够与处理盒安装腔底部支撑面的弧面抵接，进而削弱沿弧面指向处理盒安装腔开口方向的作用力，避免在电子照相成像设备使用过程中，由于设备振动而导致鼓架松动，从而保证电子照相成像设备的成像质量。

进一步的方案是，在宽度方向上，第一支撑凸起朝向感光鼓的一侧具有第一导向斜面或第一导向弧面，第二支撑凸起朝向感光鼓的一侧具有第二导向斜面或第二导向弧面。

由上可见，上述设计使得鼓架安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔内时更加的方便，并避免鼓架安装至处理盒安装腔内时受到阻碍。

更进一步的方案是，第一支撑凸起倾斜于宽度方向朝向第一端盖的第二端伸出，第一支撑凸起倾斜于高度方向背向第一凹槽伸出，第二支撑凸起倾斜于宽度方向朝向第二端盖的第二端伸出，第二支撑凸起倾斜于高度方向背向第二凹槽伸出；或第一支撑凸起和第二支撑凸起在感光鼓的第一轴向上的投影均介于三分之一圆至五分之四圆之间。

由上可见，上述设计能够保证当电子照相成像设备使用过程中，鼓架能够通过自身的第一支撑凸起、第二支撑凸起与处理盒安装腔底部支撑面的弧面的配合，进而可靠的防止鼓架由于受到震动而出现松动。

更进一步的方案是，鼓架还包括第一扣合件和第二扣合件，第一扣合件可转动地安装在第一端盖上，第一扣合件具有第一卡爪，第一卡爪可与第一凹槽形成第一扣合位；和/或第二扣合件可转动地安装在第二端盖上，第二扣合件具有第二卡爪，第二卡爪可与第二凹槽形成第二扣合位。

由上可见，第一扣合件和第二扣合件能够将显影盒限制在安装位内，以防止装配后的显影盒与鼓架脱离连接。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种处理盒，包括显影盒，其中，还包括上述的鼓架，显影盒可拆卸地安装在安装位内。

由上可见，设置有上述鼓架的处理盒在安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔内后，可通过鼓架上的第一支撑凸起、第二支承凸起与处理盒安装腔底部支撑面的弧面配合来削弱沿弧面指向处理盒安装腔开口方向的作用力，避免在电子照相成像设备使用过程中，由于设备振动而导致鼓架松动，从而保证电子照相成像设备的成像质量。

进一步的方案是，显影盒包括第二框架、显影辊、第三端盖和第四端盖，第二框架具有粉仓，显影辊位于粉仓的出粉口处，显影辊平行于感光鼓并与感光鼓邻接，第三端盖安装在第二框架的第一端壁上，第三端盖具有在显影辊的第二轴向背向第一端壁延伸的第一限位凸起，第一限位凸起位于第一凹槽内，在高度方向上，第一限位凸起背向第一支撑凸起的第一顶面呈平面，第四端盖安装在第二框架的第二端壁上，第四端盖具有在第二轴向背向第二端壁延伸的第二限位凸起，第二限位凸起位于第二凹槽内，在高度方向上，第二限位凸起背向第二支撑凸起的第二顶面呈平面。

由上可见，将第一限位凸起的第一顶面以及第二限位凸起的第二顶面设置成平面，能够提高电子照相成像设备内的弹性构件对第一限位凸起和第二限位凸起的作用效果，以更好地将显影盒连带鼓架压向处理盒安装腔的底部支撑面，从而更好的防止鼓架在电子照相成像设备工作过程中出现松动。

进一步的方案是，在高度方向上，第三端盖的第三顶面于第一顶面齐平，第四端盖的第四顶面与第二顶面齐平。

由上可见，上述设计能够适当的进一步提高电子照相成像设备内的弹性构件对第一限位凸起和第二限位凸起的作用效果，同时也能够简化第三端盖和第四端盖的结构，以降低生产难度和生产成本。

更进一步的方案是，在宽度方向上，第二框架的正对出粉口的后壁呈平板状。

由上可见，上述设计使得显影盒安装至鼓架上时，位于鼓架的安装位的后侧面的推压件能够抵接在显影盒的后壁上并施加推压力，从而使显影盒向感光鼓移动，并使显影辊和感光鼓进行可靠的接触。

更进一步的方案是，在高度方向上，第一支撑凸起位于第一限位凸起的正下方，第二支撑凸起位于第二限位凸起的正下方；或在宽度方向上，第一支撑凸起位于感光鼓和第一限位凸起之间，第二支撑凸起位于感光鼓和第二限位凸起之间。

由上可见，上述设计能够进一步保证当鼓架配合显影盒安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔内后，第一支撑凸起和第二支承凸起能够与处理盒安装腔底部支撑面的弧面进行可靠的抵接，以削弱沿弧面指向处理盒安装腔开口方向的作用力，避免在电子照相成像设备使用过程中，由于设备振动而导致鼓架松动，保证电子照相成像设备的成像质量。

为了实现本实用新型的再一目的，本实用新型提供一种电子照相成像设备，包括壳体，壳体内设置有处理盒安装腔，其中，处理盒安装腔内安装有上述的处理盒，第一支撑凸起和第二支撑凸起均与处理盒安装腔的底部弧面邻接。

由上可见，设置有上述处理盒的电子照相成像设备能够保证当处理盒安装至处理盒安装腔内后，鼓架上第一支撑凸起和第二支撑凸起与处理盒安装腔底部支撑面的弧面抵接，以削弱沿弧面指向处理盒安装腔开口方向的作用力，避免在电子照相成像设备使用过程中，由于设备振动而导致鼓架松动，保证电子照相成像设备的成像质量。

附图说明

图1是现有的显影盒的结构图。

图2是现有的处理盒的结构图。

图3是现有的电子照相成像设备省略部分组件后的结构图。

图4是现有处理盒安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔内的位置及受力示意图。

图5是本实用新型处理盒第一实施例的结构图。

图6是本实用新型处理盒第一实施例的鼓架的第一视角下的结构图。

图7是本实用新型处理盒第一实施例的鼓架的第二视角下的结构图。

图8是本实用新型处理盒第一实施例的鼓架的第三视角下的结构图。

图9是本实用新型处理盒第一实施例的处理盒安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔内的位置及受力示意图。

图10是本实用新型处理盒第一实施例的显影盒的第一视角下的结构图。

图11是本实用新型处理盒第一实施例的显影盒的第二视角下的结构图。

图12是本实用新型处理盒第一实施例的显影盒的分解图。

图13是本实用新型处理盒第二实施例的鼓架的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

处理盒第一实施例

参照图5，处理盒100包括鼓架1和显影盒2，其中，鼓架1与显影盒2之间进行可拆卸地连接。

结合图6至图9，鼓架1包括废粉仓21111、第一框架12、感光鼓13和充电辊14，其中，感光鼓13和充电辊14均设置在废粉仓21111的入口处，感光鼓13位于废粉仓21111外，充电辊14位于废粉仓21111内，且感光鼓13与充电辊14邻接。废粉仓21111用于对感光鼓13成像后其上残留的废粉进行回收，感光鼓13用于图像成像，充电辊14用于对感光鼓13进行充电，使得显影盒2的显影辊22上的碳粉能够被转移到感光鼓13上以用于成像。

第一框架12具有安装位121、第一端盖122和第二端盖123，沿感光鼓13的第一轴向X，第一端盖122和第二端盖123位于安装位121的两端处，显影盒2可拆卸地安装在安装位121内。第一端盖122的第一端分别与废粉仓21111的第一端、感光鼓13的第一端连接，且第一端盖122上设置有第一凹槽1221和第一支撑凸起1222。第一凹槽1221位于感光鼓13和第一端盖122的第二端之间，且在鼓架1的高度方向Z上，第一凹槽1221和第一支撑凸起1222分别位于第一端盖122的两侧处。在本实施例中，当鼓架1处于安装位121置时，在高度方向Z上，第一支撑凸起1222位于第一凹槽1221的正下方。

在鼓架1的宽度方向Y上，第一支撑凸起1222朝向感光鼓13的一侧具有第一导向面12221，在本实施例中，第一导向面12221优选为第一导向斜面，使得鼓架1安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔101内时更加的方便，并避免鼓架1安装至处理盒安装腔101内时受到阻碍。当然，其他实施例中，第一导向面12221也可为第一导向弧面。

此外，在本实施例中，第一支撑凸起1222倾斜于宽度方向Y朝向第一端盖122的第二端伸出，且第一支撑凸起1222倾斜于高度方向Z背向第一凹槽1221伸出，使得第一支撑凸起1222大致呈钩状结构；而通过对第一支撑凸起1222的结构进行设计，使得当电子照相成像设备使用过程中，鼓架1能够通过自身的第一支撑凸起1222与处理盒安装腔101底部支撑面的弧面1012的配合，进而可靠的防止鼓架1由于受到震动而出现松动。

再者，在本实施例中，鼓架1还包括第一扣合件124和第一复位弹性件，第一扣合件124可转动地安装在第一端盖122上，第一扣合件124具有第一卡爪1241，第一卡爪1241可与第一凹槽1221形成第一扣合位。第一复位弹性件连接在第一端盖122和第一扣合件124之间，以迫使第一卡爪1241向第一凹槽1221内移动，从而将显影盒2固定在鼓架1上。第一扣合件124的设置能够将显影盒2限制在安装位121内，以防止装配后的显影盒2与鼓架1脱离连接。

第二端盖123的第一端分别与废粉仓21111的第二端、感光鼓13的第二端连接，且第二端盖123上设置有第二凹槽1231和第二支撑凸起1232。第二凹槽1231位于感光鼓13和第二端盖123的第二端之间，且在高度方向Z上，第二凹槽1231和第二支撑凸起1232分别位于第二端盖123的两侧处。在本实施例中，当鼓架1处于安装位121置，在高度方向Z上，第二支撑凸起1232位于第二凹槽1231的正下方。

在宽度方向Y上，第二支撑凸起1232朝向感光鼓13的一侧具有第二导向面12321，在本实施例中，第二导向面12321优选为第二导向斜面，使得鼓架1安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔101内时更加的方便，并避免鼓架1安装至处理盒安装腔101内时受到阻碍。当然，在其他实施例中，第二导向面12321也可为第二导向弧面。

此外，在本实施例中，第二支撑凸起1232倾斜于宽度方向Y朝向第二端盖123的第二端伸出，且第二支撑凸起1232倾斜于高度方向Z背向第二凹槽1231伸出，使得第二支撑凸起1232大致呈钩状结构；而通过对第二支撑凸起1232的结构设计，使得当电子照相成像设备使用过程中，鼓架1能够通过自身的第二支撑凸起1232与处理盒安装腔101底部支撑面的弧面1012的配合，进而可靠的防止鼓架1由于受到震动而出现松动。

优选地，鼓架1还可包括第二扣合件和第二复位弹性件，第二扣合件可转动地安装在第二端盖123上，第二扣合件具有第二卡爪，第二卡爪可与第二凹槽1231形成第二扣合位。第二复位弹性件连接在第二端盖123和第二扣合件之间，以迫使第二卡爪向第二凹槽1231内移动，从而将显影盒2固定在鼓架1上。第二扣合件的设置能够将显影盒2限制在安装位121内，以防止装配后的显影盒2与鼓架1脱离连接。其中，第一扣合件124和第二扣合件可根据设计要求设计其中的一个，也可以同时设置两个；而第一复位弹性件和第二复位弹性件则根据第一扣合件124和第二扣合件的设置情况进行设定。

需要说明的是，在其他实施例中，第一支撑凸起1222和第二支撑凸起1232的位置设置也可如下：将第一支撑凸起1222位于第一凹槽1221的正下方变更设计为在宽度方向Y上，第一支撑凸起1222位于感光鼓13和第一凹槽1221之间；将第二支撑凸起1232位于第二凹槽1231的正下方变更设计为第二支撑凸起1232位于感光鼓13和第二凹槽1231之间。

结合图10至图12，显影盒2包括第二框架21、显影辊22、送粉辊23、搅拌架24、出粉刀25、传动组件26、第三端盖27和第四端盖28。第二框架21具有粉仓211、第一端壁212和第二端壁213，第一端壁212和第二端壁213沿显影辊22的第二轴向分布在粉仓211的相对的两侧上，其中，显影辊22平行于感光鼓13。

显影辊22安装在第二框架21上，且显影辊22位于粉仓211的出粉口处，显影辊22用于将粉仓211内的碳粉均匀地移送到感光鼓13上进行显影。送粉辊23安装在第二框架21上，送粉辊23位于粉仓211的出粉口处并位于粉仓211内，送粉辊23与显影辊22邻接，送粉辊23用于将粉仓211内的碳粉移送至显影辊22上。搅拌架24安装在第二框架21上，搅拌架24位于粉仓211内，搅拌架24用于向显影辊22、送粉辊23输送碳粉，以及用于对粉仓211内的碳粉进行搅拌以防止碳粉结块。出粉刀25安装在第二框架21上，出粉刀25位于粉仓211的出粉口处，出粉刀25的刃部与显影辊22的外周邻接，且出粉刀25的刃部伸入至粉仓211内。传动组件26安装在第二框架21的第二端壁213上，传动组件26分别与显影辊22、送粉辊23和搅拌架24配合连接，以使得传动组件26能够分别驱动显影辊22、送粉辊23和搅拌架24转动。

第三端盖27安装在第二框架21的第一端壁212上，第三端盖27具有在第二轴向背向第一端壁212延伸的第一限位凸起271，当显影盒2安装至鼓架1上时，第一限位凸起271位于第一凹槽1221内，且当第一端盖122上安装有第一扣合件124时，第一扣合件124的第一卡爪1241扣合在第一限位凸起271上，以防止显影盒2脱离与鼓架1的连接。其中，在高度方向Z上，第一限位凸起271背向第一支撑凸起1222的第一顶面2711呈平面，有效的提高了电子照相成像设备内的弹性构件对第一限位凸起271的作用效果，以更好地将显影盒2连带鼓架1压向处理盒安装腔101的底部支撑面，从而更好的防止鼓架1在电子照相成像设备工作过程中出现松动。

进一步地，在高度方向Z上，第三端盖27的第三顶面272与第一顶面2711齐平，以适当的进一步提高电子照相成像设备内的弹性构件对第一限位凸起271的作用效果，同时也能够简化第三端盖27的结构，以降低生产难度和生产成本。

第四端盖28安装在第二框架21的第二端壁213上，并将传动组件26罩合，以防止外部粉尘进入传动组件26而影响传动组件26的传动。第四端盖28具有在第二轴向背向第二端壁213延伸的第二限位凸起281，当显影盒2安装至鼓架1上时，第二限位凸起281位于第二凹槽1231内，且当第二端盖123上安装有第二扣合件时，第二扣合件的第二卡爪扣合在第二限位凸起281上，以防止显影盒2脱离与鼓架1的连接。其中，在高度方向Z上，第二限位凸起281背向第二支撑凸起1232的第二顶面2811呈平面，有效的提高了电子照相成像设备内的弹性构件对第二限位凸起281的作用效果，以更好地将显影盒2连带鼓架1压向处理盒安装腔101的底部支撑面，从而更好的防止鼓架1在电子照相成像设备工作过程中出现松动。

优选地，在高度方向Z上，第四端盖28的第四顶面282与第二顶面2811齐平，以适当的进一步提高电子照相成像设备内的弹性构件对第二限位凸起281的作用效果，同时也能够简化第四端盖28的结构，以降低生产难度和生产成本。

进一步地，在宽度方向Y上，第二框架21的正对出粉口的后壁呈平板状，该设计使得显影盒2安装至鼓架1上时，位于鼓架1的安装位121的后侧面的推压构件能够抵接在显影盒2的后壁上并施加推压力，从而使显影盒2向感光鼓13移动，并使显影辊22和感光鼓13进行可靠的接触。

更进一步地，在高度方向Z上，第一支撑凸起1222位于第一限位凸起271的正下方，第二支撑凸起1232位于第二限位凸起281的正下方；或在宽度方向Y上，第一支撑凸起1222位于感光鼓13和第一限位凸起271之间，第二支撑凸起1232位于感光鼓13和第二限位凸起281之间。该设计能够进一步保证当鼓架1配合显影盒2安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔101内后，第一支撑凸起1222和第二支承凸起能够与处理盒安装腔101底部支撑面的弧面1012进行可靠的抵接，以削弱沿弧面1012指向处理盒安装腔101开口方向的作用力，避免在电子照相成像设备使用过程中，由于设备振动而导致鼓架1松动，保证电子照相成像设备的成像质量。

具体地，当电子照相成型设备工作而产生振动时，作用力K1、作用力T1和摩擦力f1产生，受到第一支撑凸起1222与弧面1012抵接的影响、第二支撑凸起1232与弧面1012抵接的影响，使得作用力T1和反作用F4沿弧面1012向处理盒安装腔101开口方向的力大幅度减小，同时载加上支撑分力F5和摩擦力f1的平衡，使得安装显影盒2的鼓架1不会产生松动，保证成像质量。其中，压力P1和水平分力F3由弹性构件对第一限位凸起271、第二限位凸起281的压力分解产生；支撑分力F5由处理盒安装腔101的底部支撑面产生；作用力T1、作用力K1、摩擦力f1由电子找照相成像设备振动时产生；反作用力F4为处理盒安装腔101正对处理盒安装腔101开口的正侧面H1对该鼓架1产生的作用力。

综上可见，设置有上述鼓架的处理盒在安装至电子照相成像设备的处理盒安装腔内后，可通过鼓架上的第一支撑凸起、第二支承凸起与处理盒安装腔底部支撑面的弧面配合来削弱沿弧面指向处理盒安装腔开口方向的作用力，避免在电子照相成像设备使用过程中，由于设备振动而导致鼓架松动，从而保证电子照相成像设备的成像质量。

处理盒第二实施例

参照图13，本实施例与上述处理盒第一实施例的不同之处在于第一支撑凸起的形状和第二支撑凸起的形状，具体地，在本实施例中，在第一轴向上，第一支撑凸起31的投影介于三分之一圆至五分之四圆之间，第二支撑凸起32的投影介于三分之一圆至五分之四圆之间。

电子照相成像设备实施例

照相成像设备，包括壳体和处理盒，其中，处理盒为上述处理盒第一实施例或第二实施例中所述的处理盒。壳体内设置有处理盒安装腔，处理盒上的第一支撑凸起和第二支撑凸起均与处理盒安装腔的底部弧面邻接，处理盒安装腔的弹性构件与显影盒上的第一限位凸起和第二限位凸起配合，以将处理盒及鼓架压紧在处理盒安装腔的底部支撑面上。

由上可见，设置有上述处理盒的电子照相成像设备能够保证当处理盒安装至处理盒安装腔内后，鼓架上第一支撑凸起和第二支撑凸起与处理盒安装腔底部支撑面的弧面抵接，以削弱沿弧面指向处理盒安装腔开口方向的作用力，避免在电子照相成像设备使用过程中，由于设备振动而导致鼓架松动，保证电子照相成像设备的成像质量。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.鼓架，包括：

废粉仓；

感光鼓，所述感光鼓设置在所述废粉仓的入口处；

第一框架，所述第一框架具有安装位、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖的第一端分别与所述废粉仓的第一端和所述感光鼓的第一端连接，第二端盖的第一端分别与所述废粉仓的第二端和所述感光鼓的第二端连接，所述第一端盖上设置有第一凹槽和第一支撑凸起，所述第一凹槽位于所述感光鼓和所述第一端盖的第二端之间，所述第二端盖上设置有第二凹槽和第二支撑凸起，所述第二凹槽位于所述感光鼓和所述第二端盖的第二端之间，在所述鼓架的高度方向上，所述第一凹槽和所述第一支撑凸起分别位于所述第一端盖的两侧上，所述第二凹槽和所述第二支撑凸起分别位于所述第二端盖的两侧上；

其特征在于：

在所述高度方向上，所述第一支撑凸起位于所述第一凹槽的正下方，所述第二支撑凸起位于所述第二凹槽的正下方；或

在所述鼓架的宽度方向上，所述第一支撑凸起位于所述感光鼓和所述第一凹槽之间，所述第二支撑凸起位于所述感光鼓和所述第二凹槽之间。

2.根据权利要求1所述的鼓架，其特征在于：

在所述宽度方向上，所述第一支撑凸起朝向所述感光鼓的一侧具有第一导向斜面或第一导向弧面，所述第二支撑凸起朝向所述感光鼓的一侧具有第二导向斜面或第二导向弧面。

3.根据权利要求2所述的鼓架，其特征在于：

所述第一支撑凸起倾斜于所述宽度方向朝向所述第一端盖的第二端伸出，所述第一支撑凸起倾斜于所述高度方向背向所述第一凹槽伸出，所述第二支撑凸起倾斜于所述宽度方向朝向所述第二端盖的第二端伸出，所述第二支撑凸起倾斜于所述高度方向背向所述第二凹槽伸出；或

所述第一支撑凸起和所述第二支撑凸起在所述感光鼓的第一轴向上的投影均介于三分之一圆至五分之四圆之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的鼓架，其特征在于：

所述鼓架还包括：

第一扣合件，所述第一扣合件可转动地安装在所述第一端盖上，所述第一扣合件具有第一卡爪，所述第一卡爪可与所述第一凹槽形成第一扣合位；

第二扣合件，所述第二扣合件可转动地安装在所述第二端盖上，所述第二扣合件具有第二卡爪，所述第二卡爪可与所述第二凹槽形成第二扣合位。

5.处理盒，包括显影盒，其特征在于，还包括上述权利要求1至4任一项所述的鼓架，所述显影盒可拆卸地安装在所述安装位内。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：

所述显影盒包括：

第二框架，所述第二框架具有粉仓；

显影辊，所述显影辊位于所述粉仓的出粉口处，所述显影辊平行于所述感光鼓并与所述感光鼓邻接；

第三端盖，所述第三端盖安装在所述第二框架的第一端壁上，所述第三端盖具有在所述显影辊的第二轴向背向所述第一端壁延伸的第一限位凸起，所述第一限位凸起位于所述第一凹槽内，在所述高度方向上，所述第一限位凸起背向所述第一支撑凸起的第一顶面呈平面；

第四端盖，所述第四端盖安装在所述第二框架的第二端壁上，所述第四端盖具有在所述第二轴向背向所述第二端壁延伸的第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述第二凹槽内，在所述高度方向上，所述第二限位凸起背向所述第二支撑凸起的第二顶面呈平面。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于：

在所述高度方向上，所述第三端盖的第三顶面于所述第一顶面齐平，所述第四端盖的第四顶面与所述第二顶面齐平。

8.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于：

在所述宽度方向上，所述第二框架的正对所述出粉口的后壁呈平板状。

9.根据权利要求6至8任一项所述的处理盒，其特征在于：

在所述高度方向上，所述第一支撑凸起位于所述第一限位凸起的正下方，所述第二支撑凸起位于所述第二限位凸起的正下方；或

在所述宽度方向上，所述第一支撑凸起位于所述感光鼓和所述第一限位凸起之间，所述第二支撑凸起位于所述感光鼓和所述第二限位凸起之间。

10.电子照相成像设备，包括壳体，所述壳体内设置有处理盒安装腔，其特征在于：

所述处理盒安装腔内安装有如权利要求5至9任一项所述的处理盒，所述第一支撑凸起和所述第二支撑凸起均与所述处理盒安装腔的底部弧面邻接。

Images