CN218628064U - 一种托盘加工尺寸快速检测架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测架设备技术领域，具体为一种托盘加工尺寸快速检测架。包括进料组件、出料组件、限位组件、架体组件、检测组件，所述伸缩杆的输出端连接有限位立板，所述滑动卡块的内圈连接有定位杆，所述检测组件包括联动板，所述联动板的一端与滑动卡块相连接，所述联动板远离滑动卡块的一端连接有检测横板。本实用新型的有益效果为：当联动板在滑动卡块的带动下进行移动时，联动板在移动的过程中带动检测横板的同步移动，进而能够对检测横板距离输送带顶部的高度进行调节，从而用于对托盘的厚度进行检测，当托盘的厚度高于测横板距离输送带顶部高度时，托盘被检测横板阻挡而无法继续前进。

Description

一种托盘加工尺寸快速检测架

技术领域

本实用新型涉及检测架设备技术领域，具体为一种托盘加工尺寸快速检测架。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。

正是由于托盘的种类繁多，具有广泛的应用性和举足轻重的连带性，所以托盘虽然只是一个小小的器具，但其规格尺寸，是包装尺寸、车厢尺寸、集装单元尺寸的核心。只有以托盘尺寸为标准，决定包装、卡车车厢、火车车厢、集装箱箱体等配套规格尺寸和系列化规格标准，才最能体现装卸搬运、保管、运输和包装作业的合理性和效率性。除此之外，托盘的规格尺寸还涉及集装单元货物尺寸。集装单元货物尺寸又涉及包装单元尺寸，卡车车厢、铁路货车车厢、仓库通道及货架尺寸。因此，从某种意义上讲，托盘的标准化，不单单是托盘租赁、托盘流通和循环使用的前提，也是实现装卸搬运、包装、运输和保管作业机械化、自动化的决定因素。

传统的装置在如下不足：目前的托盘输送装置在输送时，不能在输送中对托盘进行导向限位，极易出现托盘脱落的状况，同时不能快速的对托盘高度进行检测，降低了装置的使用效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种托盘加工尺寸快速检测架，解决不能在输送中对托盘进行导向限位，极易出现托盘脱落的状况，同时不能快速的对托盘高度进行检测，降低了装置的使用效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件、出料组件、限位组件、架体组件、检测组件，所述进料组件包括进料架体，所述进料架体的内侧设置有传输辊，所述传输辊的内圈连接有动力轴，所述进料架体的下端连接有支撑基座，所述出料组件包括出料架体，所述出料架体的内侧设置有出料传送带，所述出料架体的外侧壁体连接有操作面板，所述限位组件包括限位底箱，所述限位底箱的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有限位立板，所述出料架体的内侧连接有限位顶板，所述出料架体的内侧设置有输送带，所述出料架体的内侧开设有让位卡槽，所述架体组件包括检测边箱，所述检测边箱的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器远离伺服电机输出端的一端连接有连接轴，所述连接轴远离联轴器的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈连接有滑动卡块，所述滑动卡块的内圈连接有定位杆，所述检测边箱的内侧设置有边箱卡槽，所述检测组件包括联动板，所述联动板的一端与滑动卡块相连接，所述联动板远离滑动卡块的一端连接有检测横板。

本实用新型的有益效果为：当联动板在滑动卡块的带动下进行移动时，联动板在移动的过程中带动检测横板的同步移动，进而能够对检测横板距离输送带顶部的高度进行调节，从而用于对托盘的厚度进行检测，当托盘的厚度高于测横板距离输送带顶部高度时，托盘被检测横板阻挡而无法继续前进。

为了用于对进料架体与出料架体的固定及支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述进料架体与出料架体相连接，所述进料架体与出料架体的下端均连接有支撑基座。

本改进的有益效果为：当对托盘加工尺寸的高度进行检测时，将托盘依次放入进料架体，然后托盘在传输辊的带动下逐渐向出料架体的方向进行移动，通过进料架体与出料架体的设置，用于对托盘的输送，通过支撑基座的设置，用于对进料架体与出料架体的固定及支撑。

为了盘在传输辊的作用力实现移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述动力轴的一端连接有与操作面板电性连接的动力组件，所述出料传送带与操作面板电性连接。

本改进的有益效果为：通过操作面板开启动力轴与出料传送带的运行后，动力轴在动力组件的带动下进行转动，动力轴在转动的过程中带动传输辊的同步转动，然后当托盘放置于传输辊上面时，托盘在传输辊的作用力实现移动。

为了伸缩杆带动限位立板进行同步的移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩杆共设置有两根，两根所述伸缩杆为电动伸缩杆且都与操作面板电性连接，所述伸缩杆的输出端贯穿让位卡槽并延伸至与限位立板的下底面相连接，所述让位卡槽为圆柱形结构的通孔槽，所述让位卡槽共开设有两个。

本改进的有益效果为：当通过操作面板开启伸缩杆的运行后，伸缩杆进行竖直方向的伸长运动，此时伸缩杆带动限位立板进行同步的移动。

为了能够阻挡位于输送带上面托盘的前进：

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位顶板共设置有两块，两块所述限位顶板对称设置于出料架体的内壁，所述限位顶板的尺寸与限位立板的尺寸相匹配。

本改进的有益效果为：当伸缩杆进行竖直方向的伸长运动时，伸缩杆带动限位立板进行竖直方向的上升运行，然后直至伸缩杆与两块限位顶板相接触贴合，当伸缩杆与两块限位顶板相接触贴合后，此时限位立板的顶部高于输送带的顶部，进而能够阻挡位于输送带上面托盘的前进。

为了用于联动板进行移动滑行的通道：

作为上述技术方案的进一步改进：所述检测边箱共设置有两个，两个所述检测边箱对称设置，两个所述检测边箱相靠近的一端均开设有两个的边箱卡槽，所述边箱卡槽与检测边箱的内侧相连通。

本改进的有益效果为：通过边箱卡槽的设置，用于联动板进行移动滑行的通道，通过检测边箱的设置，用于对伺服电机的固定及保护。

为了当托盘的厚度高于测横板距离输送带顶部高度时，托盘被检测横板阻挡而无法继续前进：

作为上述技术方案的进一步改进：所述联动板的宽度与边箱卡槽的宽度相匹配，所述联动板共设置有四根，四根所述联动板同时与检测横板相连接，所述联动板贯穿边箱卡槽并延伸至与滑动卡块相连接。

本改进的有益效果为：当联动板在滑动卡块的带动下进行移动时，联动板在移动的过程中带动检测横板的同步移动，进而能够对检测横板距离输送带顶部的高度进行调节，从而用于对托盘的厚度进行检测，当托盘的厚度高于测横板距离输送带顶部高度时，托盘被检测横板阻挡而无法继续前进。

为了滑动卡块在螺纹杆与定位杆的共同作用下进行直线运动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述伺服电机与操作面板电性连接，所述螺纹杆与滑动卡块螺纹转动连接，所述螺纹杆远离连接轴的一端通过连接件与检测边箱的内壁转动连接。

本改进的有益效果为：当通过操作面板开启伺服电机的运行后，伺服电机进行转动并通过联轴器带动连接轴的转动，然后连接轴在转动的过程中带动螺纹杆的同步转动，然后滑动卡块在螺纹杆与定位杆的共同作用下进行直线运动。

为了托盘经由输送带进入到出料传送带：

作为上述技术方案的进一步改进：所述输送带与操作面板电性连接，所述输送带、出料传送带、传输辊三者的顶部位于同一水平面位置，所述进料架体的顶部连接有导料侧板，所述导料侧板共设置有两块，两块所述导料侧板对称设置。

本改进的有益效果为：当托盘在传输辊的作用下进行移动时，托盘在移动的过程中触碰到导料侧板，然后托盘经由导料侧板进入到出料架体，托盘经由传输辊进入到输送带后，在输送带的作用下进行移动，然后托盘经由输送带进入到出料传送带。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型中限位组件的侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型中架体组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型中检测边箱的剖面结构示意图。

图6为图5中A处的放大结构示意图。

图中：1、进料组件；11、进料架体；12、传输辊；13、动力轴；14、导料侧板；2、出料组件；15、支撑基座；21、出料架体；22、出料传送带；23、操作面板；3、限位组件；31、限位底箱；32、伸缩杆；33、限位立板；34、限位顶板；35、输送带；36、让位卡槽；4、架体组件；41、检测边箱；42、伺服电机；43、联轴器；44、连接轴；45、螺纹杆；46、滑动卡块；47、定位杆；48、边箱卡槽；5、检测组件；51、联动板；52、检测横板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-6所示，一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件1、出料组件2、限位组件3、架体组件4、检测组件5，所述进料组件1包括进料架体11，所述进料架体11的内侧设置有传输辊12，所述传输辊12的内圈连接有动力轴13，所述进料架体11的下端连接有支撑基座15，所述出料组件2包括出料架体21，所述出料架体21的内侧设置有出料传送带22，所述出料架体21的外侧壁体连接有操作面板23，所述限位组件3包括限位底箱31，所述限位底箱31的内侧设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32的输出端连接有限位立板33，所述出料架体21的内侧连接有限位顶板34，所述出料架体21的内侧设置有输送带35，所述出料架体21的内侧开设有让位卡槽36，所述架体组件4包括检测边箱41，所述检测边箱41的内侧设置有伺服电机42，所述伺服电机42的输出端连接有联轴器43，所述联轴器43远离伺服电机42输出端的一端连接有连接轴44，所述连接轴44远离联轴器43的一端连接有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外圈连接有滑动卡块46，所述滑动卡块46的内圈连接有定位杆47，所述检测边箱41的内侧设置有边箱卡槽48，所述检测组件5包括联动板51，所述联动板51的一端与滑动卡块46相连接，所述联动板51远离滑动卡块46的一端连接有检测横板52。

实施例2：

如图1、图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件1、出料组件2、限位组件3、架体组件4、检测组件5，所述进料组件1包括进料架体11，所述进料架体11的内侧设置有传输辊12，所述传输辊12的内圈连接有动力轴13，所述进料架体11的下端连接有支撑基座15，所述出料组件2包括出料架体21，所述出料架体21的内侧设置有出料传送带22，所述出料架体21的外侧壁体连接有操作面板23，所述限位组件3包括限位底箱31，所述限位底箱31的内侧设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32的输出端连接有限位立板33，所述出料架体21的内侧连接有限位顶板34，所述出料架体21的内侧设置有输送带35，所述出料架体21的内侧开设有让位卡槽36，所述架体组件4包括检测边箱41，所述检测边箱41的内侧设置有伺服电机42，所述伺服电机42的输出端连接有联轴器43，所述联轴器43远离伺服电机42输出端的一端连接有连接轴44，所述连接轴44远离联轴器43的一端连接有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外圈连接有滑动卡块46，所述滑动卡块46的内圈连接有定位杆47，所述检测边箱41的内侧设置有边箱卡槽48，所述检测组件5包括联动板51，所述联动板51的一端与滑动卡块46相连接，所述联动板51远离滑动卡块46的一端连接有检测横板52；所述进料架体11与出料架体21相连接，所述进料架体11与出料架体21的下端均连接有支撑基座15。

实施例3：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件1、出料组件2、限位组件3、架体组件4、检测组件5，所述进料组件1包括进料架体11，所述进料架体11的内侧设置有传输辊12，所述传输辊12的内圈连接有动力轴13，所述进料架体11的下端连接有支撑基座15，所述出料组件2包括出料架体21，所述出料架体21的内侧设置有出料传送带22，所述出料架体21的外侧壁体连接有操作面板23，所述限位组件3包括限位底箱31，所述限位底箱31的内侧设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32的输出端连接有限位立板33，所述出料架体21的内侧连接有限位顶板34，所述出料架体21的内侧设置有输送带35，所述出料架体21的内侧开设有让位卡槽36，所述架体组件4包括检测边箱41，所述检测边箱41的内侧设置有伺服电机42，所述伺服电机42的输出端连接有联轴器43，所述联轴器43远离伺服电机42输出端的一端连接有连接轴44，所述连接轴44远离联轴器43的一端连接有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外圈连接有滑动卡块46，所述滑动卡块46的内圈连接有定位杆47，所述检测边箱41的内侧设置有边箱卡槽48，所述检测组件5包括联动板51，所述联动板51的一端与滑动卡块46相连接，所述联动板51远离滑动卡块46的一端连接有检测横板52；所述动力轴13的一端连接有与操作面板23电性连接的动力组件，所述出料传送带22与操作面板23电性连接。

实施例4：

如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件1、出料组件2、限位组件3、架体组件4、检测组件5，所述进料组件1包括进料架体11，所述进料架体11的内侧设置有传输辊12，所述传输辊12的内圈连接有动力轴13，所述进料架体11的下端连接有支撑基座15，所述出料组件2包括出料架体21，所述出料架体21的内侧设置有出料传送带22，所述出料架体21的外侧壁体连接有操作面板23，所述限位组件3包括限位底箱31，所述限位底箱31的内侧设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32的输出端连接有限位立板33，所述出料架体21的内侧连接有限位顶板34，所述出料架体21的内侧设置有输送带35，所述出料架体21的内侧开设有让位卡槽36，所述架体组件4包括检测边箱41，所述检测边箱41的内侧设置有伺服电机42，所述伺服电机42的输出端连接有联轴器43，所述联轴器43远离伺服电机42输出端的一端连接有连接轴44，所述连接轴44远离联轴器43的一端连接有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外圈连接有滑动卡块46，所述滑动卡块46的内圈连接有定位杆47，所述检测边箱41的内侧设置有边箱卡槽48，所述检测组件5包括联动板51，所述联动板51的一端与滑动卡块46相连接，所述联动板51远离滑动卡块46的一端连接有检测横板52；所述伸缩杆32共设置有两根，两根所述伸缩杆32为电动伸缩杆且都与操作面板23电性连接，所述伸缩杆32的输出端贯穿让位卡槽36并延伸至与限位立板33的下底面相连接，所述让位卡槽36为圆柱形结构的通孔槽，所述让位卡槽36共开设有两个。

实施例5：

如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件1、出料组件2、限位组件3、架体组件4、检测组件5，所述进料组件1包括进料架体11，所述进料架体11的内侧设置有传输辊12，所述传输辊12的内圈连接有动力轴13，所述进料架体11的下端连接有支撑基座15，所述出料组件2包括出料架体21，所述出料架体21的内侧设置有出料传送带22，所述出料架体21的外侧壁体连接有操作面板23，所述限位组件3包括限位底箱31，所述限位底箱31的内侧设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32的输出端连接有限位立板33，所述出料架体21的内侧连接有限位顶板34，所述出料架体21的内侧设置有输送带35，所述出料架体21的内侧开设有让位卡槽36，所述架体组件4包括检测边箱41，所述检测边箱41的内侧设置有伺服电机42，所述伺服电机42的输出端连接有联轴器43，所述联轴器43远离伺服电机42输出端的一端连接有连接轴44，所述连接轴44远离联轴器43的一端连接有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外圈连接有滑动卡块46，所述滑动卡块46的内圈连接有定位杆47，所述检测边箱41的内侧设置有边箱卡槽48，所述检测组件5包括联动板51，所述联动板51的一端与滑动卡块46相连接，所述联动板51远离滑动卡块46的一端连接有检测横板52；所述限位顶板34共设置有两块，两块所述限位顶板34对称设置于出料架体21的内壁，所述限位顶板34的尺寸与限位立板33的尺寸相匹配。

实施例6：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件1、出料组件2、限位组件3、架体组件4、检测组件5，所述进料组件1包括进料架体11，所述进料架体11的内侧设置有传输辊12，所述传输辊12的内圈连接有动力轴13，所述进料架体11的下端连接有支撑基座15，所述出料组件2包括出料架体21，所述出料架体21的内侧设置有出料传送带22，所述出料架体21的外侧壁体连接有操作面板23，所述限位组件3包括限位底箱31，所述限位底箱31的内侧设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32的输出端连接有限位立板33，所述出料架体21的内侧连接有限位顶板34，所述出料架体21的内侧设置有输送带35，所述出料架体21的内侧开设有让位卡槽36，所述架体组件4包括检测边箱41，所述检测边箱41的内侧设置有伺服电机42，所述伺服电机42的输出端连接有联轴器43，所述联轴器43远离伺服电机42输出端的一端连接有连接轴44，所述连接轴44远离联轴器43的一端连接有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外圈连接有滑动卡块46，所述滑动卡块46的内圈连接有定位杆47，所述检测边箱41的内侧设置有边箱卡槽48，所述检测组件5包括联动板51，所述联动板51的一端与滑动卡块46相连接，所述联动板51远离滑动卡块46的一端连接有检测横板52；所述检测边箱41共设置有两个，两个所述检测边箱41对称设置，两个所述检测边箱41相靠近的一端均开设有两个的边箱卡槽48，所述边箱卡槽48与检测边箱41的内侧相连通。

实施例7：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件1、出料组件2、限位组件3、架体组件4、检测组件5，所述进料组件1包括进料架体11，所述进料架体11的内侧设置有传输辊12，所述传输辊12的内圈连接有动力轴13，所述进料架体11的下端连接有支撑基座15，所述出料组件2包括出料架体21，所述出料架体21的内侧设置有出料传送带22，所述出料架体21的外侧壁体连接有操作面板23，所述限位组件3包括限位底箱31，所述限位底箱31的内侧设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32的输出端连接有限位立板33，所述出料架体21的内侧连接有限位顶板34，所述出料架体21的内侧设置有输送带35，所述出料架体21的内侧开设有让位卡槽36，所述架体组件4包括检测边箱41，所述检测边箱41的内侧设置有伺服电机42，所述伺服电机42的输出端连接有联轴器43，所述联轴器43远离伺服电机42输出端的一端连接有连接轴44，所述连接轴44远离联轴器43的一端连接有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外圈连接有滑动卡块46，所述滑动卡块46的内圈连接有定位杆47，所述检测边箱41的内侧设置有边箱卡槽48，所述检测组件5包括联动板51，所述联动板51的一端与滑动卡块46相连接，所述联动板51远离滑动卡块46的一端连接有检测横板52；所述联动板51的宽度与边箱卡槽48的宽度相匹配，所述联动板51共设置有四根，四根所述联动板51同时与检测横板52相连接，所述联动板51贯穿边箱卡槽48并延伸至与滑动卡块46相连接。

实施例8：

如图5、图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件1、出料组件2、限位组件3、架体组件4、检测组件5，所述进料组件1包括进料架体11，所述进料架体11的内侧设置有传输辊12，所述传输辊12的内圈连接有动力轴13，所述进料架体11的下端连接有支撑基座15，所述出料组件2包括出料架体21，所述出料架体21的内侧设置有出料传送带22，所述出料架体21的外侧壁体连接有操作面板23，所述限位组件3包括限位底箱31，所述限位底箱31的内侧设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32的输出端连接有限位立板33，所述出料架体21的内侧连接有限位顶板34，所述出料架体21的内侧设置有输送带35，所述出料架体21的内侧开设有让位卡槽36，所述架体组件4包括检测边箱41，所述检测边箱41的内侧设置有伺服电机42，所述伺服电机42的输出端连接有联轴器43，所述联轴器43远离伺服电机42输出端的一端连接有连接轴44，所述连接轴44远离联轴器43的一端连接有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外圈连接有滑动卡块46，所述滑动卡块46的内圈连接有定位杆47，所述检测边箱41的内侧设置有边箱卡槽48，所述检测组件5包括联动板51，所述联动板51的一端与滑动卡块46相连接，所述联动板51远离滑动卡块46的一端连接有检测横板52；所述伺服电机42与操作面板23电性连接，所述螺纹杆45与滑动卡块46螺纹转动连接，所述螺纹杆45远离连接轴44的一端通过连接件与检测边箱41的内壁转动连接。

实施例9：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件1、出料组件2、限位组件3、架体组件4、检测组件5，所述进料组件1包括进料架体11，所述进料架体11的内侧设置有传输辊12，所述传输辊12的内圈连接有动力轴13，所述进料架体11的下端连接有支撑基座15，所述出料组件2包括出料架体21，所述出料架体21的内侧设置有出料传送带22，所述出料架体21的外侧壁体连接有操作面板23，所述限位组件3包括限位底箱31，所述限位底箱31的内侧设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32的输出端连接有限位立板33，所述出料架体21的内侧连接有限位顶板34，所述出料架体21的内侧设置有输送带35，所述出料架体21的内侧开设有让位卡槽36，所述架体组件4包括检测边箱41，所述检测边箱41的内侧设置有伺服电机42，所述伺服电机42的输出端连接有联轴器43，所述联轴器43远离伺服电机42输出端的一端连接有连接轴44，所述连接轴44远离联轴器43的一端连接有螺纹杆45，所述螺纹杆45的外圈连接有滑动卡块46，所述滑动卡块46的内圈连接有定位杆47，所述检测边箱41的内侧设置有边箱卡槽48，所述检测组件5包括联动板51，所述联动板51的一端与滑动卡块46相连接，所述联动板51远离滑动卡块46的一端连接有检测横板52；所述输送带35与操作面板23电性连接，所述输送带35、出料传送带22、传输辊12三者的顶部位于同一水平面位置，所述进料架体11的顶部连接有导料侧板14，所述导料侧板14共设置有两块，两块所述导料侧板14对称设置。

本实用新型的工作原理为：当对托盘加工尺寸的高度进行检测时，通过操作面板23开启动力轴13与出料传送带22的运行，然后动力轴13在动力组件的带动下进行转动，动力轴13在转动的过程中带动传输辊12的同步转动，然后当托盘放置于传输辊12上面时，托盘在传输辊12的带动下逐渐向出料架体21的方向进行移动，通过进料架体11与出料架体21的设置，用于对托盘的输送，当托盘在传输辊12的作用下进行移动时，托盘在移动的过程中触碰到导料侧板14，然后托盘经由导料侧板14进入到出料架体21，托盘经由传输辊12进入到输送带35后，通过支撑基座15的设置，用于对进料架体11与出料架体21的固定及支撑，当通过操作面板23开启伸缩杆32的运行后，伸缩杆32进行竖直方向的伸长运动，此时伸缩杆32带动限位立板33进行同步的移动，当伸缩杆32进行竖直方向的伸长运动时，伸缩杆32带动限位立板33进行竖直方向的上升运行，然后直至伸缩杆32与两块限位顶板34相接触贴合，当伸缩杆32与两块限位顶板34相接触贴合后，此时限位立板33的顶部高于输送带35的顶部，进而能够阻挡位于输送带35上面托盘的前进，通过边箱卡槽48的设置，用于联动板51进行移动滑行的通道，通过检测边箱41的设置，用于对伺服电机42的固定及保护，当通过操作面板23开启伺服电机42的运行后，伺服电机42进行转动并通过联轴器43带动连接轴44的转动，然后连接轴44在转动的过程中带动螺纹杆45的同步转动，然后滑动卡块46在螺纹杆45与定位杆47的共同作用下进行直线运动，当联动板51在滑动卡块46的带动下进行移动时，联动板51在移动的过程中带动检测横板52的同步移动，进而能够对检测横板52距离输送带35顶部的高度进行调节，从而用于对托盘的厚度进行检测，当托盘的厚度高于测横板52距离输送带35顶部高度时，托盘被检测横板52阻挡而无法继续前进，能够通过检测横板52的托盘在输送带35的作用下进行移动，然后托盘经由输送带35进入到出料传送带22。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种托盘加工尺寸快速检测架，包括进料组件（1）、出料组件（2）、限位组件（3）、架体组件（4）、检测组件（5），其特征在于：所述进料组件（1）包括进料架体（11），所述进料架体（11）的内侧设置有传输辊（12），所述传输辊（12）的内圈连接有动力轴（13），所述进料架体（11）的下端连接有支撑基座（15），所述出料组件（2）包括出料架体（21），所述出料架体（21）的内侧设置有出料传送带（22），所述出料架体（21）的外侧壁体连接有操作面板（23），所述限位组件（3）包括限位底箱（31），所述限位底箱（31）的内侧设置有伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）的输出端连接有限位立板（33），所述出料架体（21）的内侧连接有限位顶板（34），所述出料架体（21）的内侧设置有输送带（35），所述出料架体（21）的内侧开设有让位卡槽（36），所述架体组件（4）包括检测边箱（41），所述检测边箱（41）的内侧设置有伺服电机（42），所述伺服电机（42）的输出端连接有联轴器（43），所述联轴器（43）远离伺服电机（42）输出端的一端连接有连接轴（44），所述连接轴（44）远离联轴器（43）的一端连接有螺纹杆（45），所述螺纹杆（45）的外圈连接有滑动卡块（46），所述滑动卡块（46）的内圈连接有定位杆（47），所述检测边箱（41）的内侧设置有边箱卡槽（48），所述检测组件（5）包括联动板（51），所述联动板（51）的一端与滑动卡块（46）相连接，所述联动板（51）远离滑动卡块（46）的一端连接有检测横板（52）。

2.根据权利要求1所述的一种托盘加工尺寸快速检测架，其特征在于：所述进料架体（11）与出料架体（21）相连接，所述进料架体（11）与出料架体（21）的下端均连接有支撑基座（15）。

3.根据权利要求1所述的一种托盘加工尺寸快速检测架，其特征在于：所述动力轴（13）的一端连接有与操作面板（23）电性连接的动力组件，所述出料传送带（22）与操作面板（23）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种托盘加工尺寸快速检测架，其特征在于：所述伸缩杆（32）共设置有两根，两根所述伸缩杆（32）为电动伸缩杆且都与操作面板（23）电性连接，所述伸缩杆（32）的输出端贯穿让位卡槽（36）并延伸至与限位立板（33）的下底面相连接，所述让位卡槽（36）为圆柱形结构的通孔槽，所述让位卡槽（36）共开设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种托盘加工尺寸快速检测架，其特征在于：所述限位顶板（34）共设置有两块，两块所述限位顶板（34）对称设置于出料架体（21）的内壁，所述限位顶板（34）的尺寸与限位立板（33）的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种托盘加工尺寸快速检测架，其特征在于：所述检测边箱（41）共设置有两个，两个所述检测边箱（41）对称设置，两个所述检测边箱（41）相靠近的一端均开设有两个的边箱卡槽（48），所述边箱卡槽（48）与检测边箱（41）的内侧相连通。

7.根据权利要求1所述的一种托盘加工尺寸快速检测架，其特征在于：所述联动板（51）的宽度与边箱卡槽（48）的宽度相匹配，所述联动板（51）共设置有四根，四根所述联动板（51）同时与检测横板（52）相连接，所述联动板（51）贯穿边箱卡槽（48）并延伸至与滑动卡块（46）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种托盘加工尺寸快速检测架，其特征在于：所述伺服电机（42）与操作面板（23）电性连接，所述螺纹杆（45）与滑动卡块（46）螺纹转动连接，所述螺纹杆（45）远离连接轴（44）的一端通过连接件与检测边箱（41）的内壁转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种托盘加工尺寸快速检测架，其特征在于：所述输送带（35）与操作面板（23）电性连接，所述输送带（35）、出料传送带（22）、传输辊（12）三者的顶部位于同一水平面位置，所述进料架体（11）的顶部连接有导料侧板（14），所述导料侧板（14）共设置有两块，两块所述导料侧板（14）对称设置。

Images