CN218625071U - 3d打印机用可延长式双轴心直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种3D打印机用可延长式双轴心直线导轨,包括有滑轨和滑块，滑轨具有滑动槽，所述滑动槽的前后两侧壁上对称设置有光轴，光轴的一侧伸入滑动槽内，滑轨包括有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上分别设置有第一定位槽和第一卡接部，第二滑轨上分别设置有第二定位槽和第二卡接部，第一定位槽和第二定位槽的内侧壁上均设置有第一磁性件，第一卡接部和第二卡接部的右端面上均设置有第二磁性件，第一滑轨与第二滑轨连接，第一卡接部适配于第二定位槽内，第一磁性件适配于第二磁性件，其主要是通过滑轨的结构设计，实现滑轨连接的同时可根据实际所需对滑轨进行延长，保证拼接后第一导轨与第二导轨之间位置准确，其结构简单，便于组装。

Description

3D打印机用可延长式双轴心直线导轨

技术领域

本实用新型涉及3D打印机用双轴心直线导轨领域技术，尤其是指一种3D打印机用可延长式双轴心直线导轨。

背景技术

导轨可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。

目前，市面上使用的直线导轨一般包括滑轨和滑块，所述滑轨内壁两侧均设置有凸条，所述滑块的底端内壁面设置有与凸条适配的滑动槽，滑块可滑动地固定在导轨上，这种直线导轨在使用时，无法对导轨进行延长，导轨使用时的局限性较大。

后来市面上出现了一种可延长式的直线导轨，其包括有第一导轨、第二导轨和拼接辅助块，第一导轨的端部设有第一定位槽，第二导轨的端部设有第二定位槽，拼接辅助块包括第一卡接部和第二卡接部，第一卡接部与第一定位槽适配，第二卡接部与第二定位槽适配，通过拼接辅助块的设计来实现第一导轨与第二导轨的拼接，实现对导轨的延长，但是这种利用拼接辅助块来实现直线导轨延长的方式在使用的时候不方便进行拼接，且在拼接的时候不方便对齐，以及组装起来较为复杂。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种3D打印机用可延长式双轴心直线导轨，其是通过滑轨的结构设计，实现滑轨连接的同时可根据实际所需对滑轨进行延长，保证拼接后第一导轨与第二导轨之间位置准确，其结构简单，便于组装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种3D打印机用可延长式双轴心直线导轨,包括有滑轨和滑块，所述滑块沿滑轨的长度延伸方向可活动式设置，所述滑轨具有滑动槽，所述滑动槽沿滑轨的长度方向延伸设置，所述滑动槽的前后两侧壁上对称设置有用于与滑块适配且沿滑轨的长度方向延伸设置的光轴，所述光轴的一侧伸入滑动槽内，所述滑块包括有滑块本体和设置于滑块本体上的轴承滑动组件，所述轴承滑动组件通过轴承与光轴滑动配合；

所述滑轨包括有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的左右端面上分别设置有第一定位槽和第一卡接部，所述第二滑轨的左右端面上分别设置有第二定位槽和第二卡接部，所述第一定位槽和第二定位槽的内侧壁上均设置有第一磁性件，所述第一卡接部和第二卡接部的右端面上均设置有第二磁性件，所述第一滑轨与第二滑轨连接，所述第一卡接部适配于第二定位槽内，所述第一磁性件适配于第二磁性件。

作为一种优选方案，所述第一卡接部和第二卡接部上均凸设有定位部，所述第一定位槽和第二定位槽内均凹设有定位孔，所述第一滑轨与第二滑轨连接时，所述定位部设配于定位孔内，通过定位孔和定位部的设计，使得第一滑轨和第二滑轨进行连接时，进一步提高其整体的稳固性。

作为一种优选方案，所述第一定位槽和第一卡接部一体连接于第一滑轨的左右端面，所述第二定位槽和第二卡接部一体连接于第二滑轨的左右端面，所述第一卡接部的卡接方向与第二定位槽的轴向一致，确保拼接时第一导轨与第二导轨之间位置准确。

作为一种优选方案，所述定位部具有两个，相对应地，所述定位孔具有两个，所述第一磁性件位于两定位部之间，所述第二磁性件位于两定位孔之间，其结构设计巧妙，提高拼接稳固性。

作为一种优选方案，所述滑块本体的左右两端还设置有防尘油封片，所述轴承滑动组件设置于滑块本体上，所述防尘油封片上均开设有第一螺丝孔，相对应地，所述滑块本体的左右两端分别正对第一螺丝孔设置有第二螺丝孔，通过螺丝分别穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔，形成防尘油封片对滑动本体的固定连接，防尘的同时，添加润滑油也方便。

作为一种优选方案，所述防尘油封片的下端面设置有滑轨槽，所述滑轨槽滑动连接于滑轨，所述防尘油封片与滑轨槽之间设置有海绵片，所述海绵片与滑轨密封接触，便于对滑轨内侧进行添加润滑油。

作为一种优选方案，所述轴承滑动组件包括有轴承、偏心螺杆和螺母，所述轴承位于滑动槽内，所述偏心螺杆与轴承可转动式配合，且所述偏心螺杆的一端伸出轴承外并与滑块本体连接，所述螺母设置于滑块本体上且与偏心螺杆的一端连接，利用偏心螺杆的设计，根据不同的负载来调整轴承与滑轨之间最适合的间隙，从而可确保轴承在最佳的状态下滑动，且，其调节简单、方便。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：其主要是通过滑轨的结构设计，所述滑轨包括有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上分别设置有第一定位槽和第一卡接部，所述第二滑轨上分别设置有第二定位槽和第二卡接部，所述第一卡接部适配于第二定位槽内，利用卡接部与卡接槽的配合，实现滑轨连接的同时可根据实际所需对滑轨进行延长，保证拼接后第一导轨与第二导轨之间位置准确，其结构简单，便于组装。

以及通过第一磁性件和第二磁吸件的设计，使得第一滑轨与第二滑轨连接时，提高第一滑轨和第二滑轨之间整体结构的稳固性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图2是本实用新型之较佳实施例滑轨的结构示图；

图3是图2中A位置处的局部放大图；

图4是本实用新型之较佳实施例滑块的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例滑块的截面图。

附图标识说明：

10、滑轨 101、滑动槽

102、光轴 11、第一滑轨

12、第二滑轨 111、第一定位槽

112、第一卡接部 113、定位部

114、第二磁性件 121、第二定位槽

122、第二卡接部 123、第一磁性件

124、定位孔

20、滑块 21、滑块本体

211、第二螺丝孔 212、螺丝

22、轴承滑动组件 221、轴承

222、偏心螺杆 223、螺母

224、轴承垫圈 225、环形接触面

23、防尘油封片 231、滑轨槽

232、海绵片 233、第一螺丝孔。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。

一种3D打印机用可延长式双轴心直线导轨,包括有滑轨10和滑块20。

所述滑块20沿滑轨10的长度延伸方向可活动式设置，所述滑轨10具有滑动槽101，所述滑动槽101沿滑轨10的长度方向延伸设置，所述滑动槽101的前后两侧壁上对称设置有用于与滑块20适配且沿滑轨10的长度方向延伸设置的光轴102，所述光轴102的一侧伸入滑动槽101内。

所述滑轨10包括有第一滑轨11和第二滑轨12，所述第一滑轨11的左右端面上分别设置有第一定位槽111和第一卡接部112，所述第二滑轨12的左右端面上分别设置有第二定位槽121和第二卡接部122，所述第一卡接部112和第二卡接部122上均凸设有定位部113，所述定位部113具有两个，所述第一定位槽111和第二定位槽121内均凹设有定位孔124，相对应地，所述定位孔124具有两个，所述第一滑轨11与第二滑轨12连接时，所述定位部113设配于定位孔124内，通过定位孔124和定位部113的设计，使得第一滑轨11和第二滑轨12进行连接时，进一步提高其整体的稳固性。

所述第一定位槽111和第二定位槽121的内侧壁上均设置有第一磁性件123，所述第一卡接部112和第二卡接部122的右端面上均设置有第二磁性件114，所述第一磁性件123位于两定位部113之间，所述第二磁性件114位于两定位孔124之间，所述第一滑轨11与第二滑轨12连接，所述第一卡接部112适配于第二定位槽121内，所述第一磁性件123适配于第二磁性件114。所述第一定位槽111和第一卡接部112一体连接于第一滑轨11的左右端面，所述第二定位槽121和第二卡接部122一体连接于第二滑轨12的左右端面，所述第一卡接部112的卡接方向与第二定位槽121的轴向一致，确保拼接时第一导轨11与第二导轨12之间位置准确。

所述滑块20包括有滑块本体21和设置于滑块本体21上的轴承滑动组件22，所述轴承滑动组件22通过轴承221与光轴102滑动配合；所述轴承滑动组件22包括有轴承221、偏心螺杆222和螺母223，所述轴承221位于滑动槽101内，所述偏心螺杆222与轴承221可转动式配合，所述轴承221的外表面均具有环形接触面225，所述环形接触面225与光轴102表面滑动配合。所述偏心螺杆222的一端伸出轴承221外并与滑块本体21连接，所述螺母223设置于滑块本体21上且与偏心螺杆222的一端连接。利用偏心螺杆222的设计，根据不同的负载来调整轴承与滑轨之间最适合的间隙，从而可确保轴承在最佳的状态下滑动，且，其调节简单、方便。

所述滑块本体21的左右两端还设置有防尘油封片23，所述轴承滑动组件22设置于滑块本体21上，所述防尘油封片23的下端面设置有滑轨槽231，所述滑轨槽231滑动连接于滑轨10，所述防尘油封片23与滑轨槽231之间设置有海绵片232，所述海绵片232与滑轨10密封接触，便于对滑轨10内侧进行添加润滑油。

所述防尘油封片23上均开设有第一螺丝孔233，相对应地，所述滑块本体21的左右两端分别正对第一螺丝孔233设置有第二螺丝孔211，通过螺丝212分别穿过第一螺丝孔233和第二螺丝孔211，形成防尘油封片23对滑动本体21的固定连接，防尘的同时，添加润滑油也方便。所述防尘油封片23上还设置有注油孔，润滑油通过注油孔浸蚀至海绵片232上，所述滑轨槽231滑动连接于滑轨10，所述海绵片232与滑轨10密封接触，对滑轨10内壁涂抹润滑油，达到润滑的效果。

所述轴承滑动组件22还包括有轴承垫圈224，所述轴承垫圈224套设于偏心螺杆222上且抵于轴承221上，通过轴承垫圈224的设计，增加轴承滑动组件22之间的摩擦以及利用轴承垫圈224的密封作用保持了轴承滑动组件22内部与外界基本处于隔离状态，避免润滑油、润滑脂类物质的流失，从而润滑的效果得到大幅提升。

本实用新型的设计重点在于：其主要是通过滑轨的结构设计，所述滑轨包括有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上分别设置有第一定位槽和第一卡接部，所述第二滑轨上分别设置有第二定位槽和第二卡接部，所述第一卡接部适配于第二定位槽内，利用卡接部与卡接槽的配合，实现滑轨连接的同时可根据实际所需对滑轨进行延长，保证拼接后第一导轨与第二导轨之间位置准确，其结构简单，便于组装。

以及通过第一磁性件和第二磁吸件的设计，使得第一滑轨与第二滑轨连接时，提高第一滑轨和第二滑轨之间整体结构的稳固性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种3D打印机用可延长式双轴心直线导轨,包括有滑轨和滑块，所述滑块沿滑轨的长度延伸方向可活动式设置，其特征在于：所述滑轨具有滑动槽，所述滑动槽沿滑轨的长度方向延伸设置，所述滑动槽的前后两侧壁上对称设置有用于与滑块适配且沿滑轨的长度方向延伸设置的光轴，所述光轴的一侧伸入滑动槽内，所述滑块包括有滑块本体和设置于滑块本体上的轴承滑动组件，所述轴承滑动组件通过轴承与光轴滑动配合；

所述滑轨包括有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的左右端面上分别设置有第一定位槽和第一卡接部，所述第二滑轨的左右端面上分别设置有第二定位槽和第二卡接部，所述第一定位槽和第二定位槽的内侧壁上均设置有第一磁性件，所述第一卡接部和第二卡接部的右端面上均设置有第二磁性件，所述第一滑轨与第二滑轨连接，所述第一卡接部适配于第二定位槽内，所述第一磁性件适配于第二磁性件，所述第一定位槽和第一卡接部一体连接于第一滑轨的左右端面，所述第二定位槽和第二卡接部一体连接于第二滑轨的左右端面，所述第一卡接部的卡接方向与第二定位槽的轴向一致。

2.根据权利要求1所述的3D打印机用可延长式双轴心直线导轨，其特征在于：所述第一卡接部和第二卡接部上均凸设有定位部，所述第一定位槽和第二定位槽内均凹设有定位孔，所述第一滑轨与第二滑轨连接时，所述定位部设配于定位孔内。

3.根据权利要求2所述的3D打印机用可延长式双轴心直线导轨，其特征在于：所述定位部具有两个，相对应地，所述定位孔具有两个，所述第一磁性件位于两定位部之间，所述第二磁性件位于两定位孔之间。

4.根据权利要求1所述的3D打印机用可延长式双轴心直线导轨，其特征在于：所述滑块本体的左右两端还设置有防尘油封片，所述轴承滑动组件设置于滑块本体上，所述防尘油封片上均开设有第一螺丝孔，相对应地，所述滑块本体的左右两端分别正对第一螺丝孔设置有第二螺丝孔，通过螺丝分别穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔，形成防尘油封片对滑动本体的固定连接。

5.根据权利要求4所述的3D打印机用可延长式双轴心直线导轨，其特征在于：所述防尘油封片的下端面设置有滑轨槽，所述滑轨槽滑动连接于滑轨，所述防尘油封片与滑轨槽之间设置有海绵片，所述海绵片与滑轨密封接触。

6.根据权利要求1所述的3D打印机用可延长式双轴心直线导轨，其特征在于：所述轴承滑动组件包括有轴承、偏心螺杆和螺母，所述轴承位于滑动槽内，所述偏心螺杆与轴承可转动式配合，且所述偏心螺杆的一端伸出轴承外并与滑块本体连接，所述螺母设置于滑块本体上且与偏心螺杆的一端连接。

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