CN218621505U - 一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面料裁剪设备技术领域，尤其为一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，包括机架，机架底端设置有底座，机架顶端设置有横板，横板内部开设有第一滑槽，第一滑槽内部设置有丝杆，丝杆一端设置有调节电机，丝杆上贯穿设置有滑块，滑块一侧设置有连接座，连接座内部设置有活动块，活动块内部设置有转向电机。本实用新型通过设置丝杆、滑块、连接座、活动块、转向电机，可以达到实现高效自动旋转裁剪，大大增加装置裁剪面料的精准度与自动化程度，且解放工人双手，避免了传统裁剪装置需手动旋转剪裁的麻烦；通过设置压座、螺杆、旋钮与螺孔，可以达到调整裁剪刀片对面料的裁剪深度，增加装置的裁剪深度调节功能。

Description

一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及面料裁剪设备技术领域，具体为一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置。

背景技术

面料在用于制作服装之前，通常需要借用裁剪设备对面料进行裁剪，使面料呈现出预期的形状、大小，传统的裁剪装置通常都是便携式，质地较轻，使用过程中直接用手拿取，使用者通过一手手持裁剪装置，另一只手固定面料，进行定向裁剪。

现有技术存在以下问题：

1、传统手持的裁剪装置在裁剪过程中对工作人员的从业经验要求较高，对于新从业人员难以手动把控裁剪路径，可控性低，极易出现裁剪失误，造成面料浪费的情况；

2、且手动裁剪不但工作效率低，而且人工劳动负担大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，解决了现今存在的难以手动把控裁剪路径，可控性低，极易出现裁剪失误，造成面料浪费的情况，且手动裁剪不但工作效率低，而且人工劳动负担大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，包括机架，所述机架底端设置有底座，所述机架顶端设置有横板，所述横板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆一端设置有调节电机，所述丝杆上贯穿设置有滑块，所述滑块一侧设置有连接座，所述连接座内部设置有活动块，所述活动块内部设置有转向电机，所述活动块底部设置有转盘，所述转盘底部固定有升降机构，所述升降机构底部固定有裁剪座，所述裁剪座内部设置有裁剪电机，所述裁剪座一侧设置有裁剪刀片，所述裁剪座底部设置有压座，所述连接座远离滑块的一端设置有定位板，所述定位板内部开设有卡槽，所述压座上端设置有螺杆，所述螺杆中部贯穿设置有旋钮，所述裁剪座底部开设有螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽一端设置有液压伸缩杆，所述连接座远离滑块的一端设置有卡块，所述连接座与横板相互垂直，所述连接座呈内部中空的矩形体状，所述连接座一端侧壁向上翻折与连接座相垂直，所述连接座另一端侧壁封闭第二滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块截面呈T形，所述卡块与连接座侧壁焊接固定，所述定位板与机架焊接固定，所述卡块宽度尺寸与卡槽相适配，所述卡块卡于卡槽内并与定位板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块宽度尺寸与第二滑槽内壁宽度尺寸相适配，所述活动块在第二滑槽内水平滑动，所述活动块一侧与液压伸缩杆固定连接，所述转向电机内嵌于活动块内部，所述转向电机轴端与转盘中心固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆一端与调节电机固定连接，所述丝杆另一端通过轴承与第一滑槽内壁转动连接，所述丝杆贯穿滑块中部并与滑块内壁螺纹连接，所述滑块一侧与连接座焊接固定，所述滑块在第一滑槽内滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪电机内嵌于裁剪座内部，所述裁剪电机轴端与裁剪刀片中心固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆数量为两组，所述螺杆外径尺寸与螺孔内径尺寸相适配，所述螺杆插入螺孔并与其螺纹连接，所述螺杆底端通过轴承与压座转动连接，所述螺杆侧壁与旋钮内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，通过设置丝杆、滑块、连接座、活动块、转向电机，通过调节电机带动丝杆转动，丝杆转动驱动滑块在第一滑槽内滑动，滑块带动连接座同步滑动，实现裁剪座与裁剪刀片在Y轴方向上的运动，通过液压伸缩杆推动活动块在第二滑槽内滑动，实现裁剪座与裁剪刀片在X轴方向上的运动，通过转向电机带动转盘转动，转盘经升降机构带动裁剪座与裁剪刀片转动，实现高效自动旋转裁剪，大大增加装置裁剪面料的精准度与自动化程度，且解放工人双手，避免了传统裁剪装置需手动旋转剪裁的麻烦。

2、该一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，通过设置压座、螺杆、旋钮与螺孔，裁剪刀片在裁剪面料的过程中，压座与面料表面接触，通过旋钮带动螺杆转动，螺杆在螺孔内转动，可调节压座与裁剪座之间的间距，使压座底部距离裁剪刀片底端的距离发生改变，进而调整裁剪刀片对面料的裁剪深度，增加装置的裁剪深度调节功能。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型机架结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大示意图；

图5为本实用新型连接座结构示意图。

图中：1、机架；2、底座；3、横板；4、第一滑槽；5、丝杆；6、调节电机；7、滑块；8、连接座；81、第二滑槽；82、液压伸缩杆；83、卡块；9、活动块；10、转向电机；11、转盘；12、升降机构；13、裁剪座；14、裁剪电机；15、裁剪刀片；16、压座；17、定位板；18、卡槽；19、螺杆；20、旋钮；21、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，包括机架1，机架1底端设置有底座2，机架1顶端设置有横板3，横板3内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部设置有丝杆5，用于驱动滑块7在第一滑槽4内滑动，丝杆5一端设置有调节电机6，用于带动丝杆5转动，丝杆5上贯穿设置有滑块7，滑块7一侧设置有连接座8，连接座8内部设置有活动块9，活动块9内部设置有转向电机10，用于驱动升降机构12带动裁剪座13转向，活动块9底部设置有转盘11，转盘11底部固定有升降机构12，用于裁剪刀片15下降裁剪，升降机构12底部固定有裁剪座13，裁剪座13内部设置有裁剪电机14，裁剪座13一侧设置有裁剪刀片15，用于裁剪面料，裁剪座13底部设置有压座16，连接座8远离滑块7的一端设置有定位板17，定位板17内部开设有卡槽18，压座16上端设置有螺杆19，用于调节压座16与裁剪座13之间的间距，螺杆19中部贯穿设置有旋钮20，用于带动螺杆19转动，裁剪座13底部开设有螺孔21。

本实施例中，连接座8内部开设有第二滑槽81，第二滑槽81一端设置有液压伸缩杆82，连接座8远离滑块7的一端设置有卡块83，连接座8与横板3相互垂直，连接座8呈内部中空的矩形体状，连接座8一端侧壁向上翻折与连接座8相垂直，连接座8另一端侧壁封闭第二滑槽81，利用连接座8侧壁向上翻折的一端连接滑块7，使滑块7带动连接座8在Y轴方向上移动；卡块83截面呈T形，卡块83与连接座8侧壁焊接固定，定位板17与机架1焊接固定，卡块83宽度尺寸与卡槽18相适配，卡块83卡于卡槽18内并与定位板17滑动连接，利用定位板17对连接座8进行支撑，利用卡块83卡于卡槽18内滑动，增强连接座8在Y轴方向上运动的稳定性；活动块9宽度尺寸与第二滑槽81内壁宽度尺寸相适配，活动块9在第二滑槽81内水平滑动，活动块9一侧与液压伸缩杆82固定连接，转向电机10内嵌于活动块9内部，转向电机10轴端与转盘11中心固定连接，利用液压伸缩杆82推动活动块9在第二滑槽81内滑动，实现裁剪座13与裁剪刀片15在X轴方向上的运动，通过转向电机10带动转盘11转动，转盘11经升降机构12带动裁剪座13与裁剪刀片15转动，实现自动旋转裁剪；丝杆5一端与调节电机6固定连接，丝杆5另一端通过轴承与第一滑槽4内壁转动连接，丝杆5贯穿滑块7中部并与滑块7内壁螺纹连接，滑块7一侧与连接座8焊接固定，滑块7在第一滑槽4内滑动，利用丝杆5转动驱动滑块7在第一滑槽4内滑动，滑块7带动连接座8同步滑动，实现裁剪座13与裁剪刀片15在Y轴方向上的运动；裁剪电机14内嵌于裁剪座13内部，裁剪电机14轴端与裁剪刀片15中心固定连接，利用裁剪电机14带动裁剪刀片15转动对面料进行裁剪；螺杆19数量为两组，螺杆19外径尺寸与螺孔21内径尺寸相适配，螺杆19插入螺孔21并与其螺纹连接，螺杆19底端通过轴承与压座16转动连接，螺杆19侧壁与旋钮20内壁固定连接，通过螺杆19在螺孔21内转动，调节压座16与裁剪座13之间的间距，进而调整裁剪刀片15对面料的裁剪深度，增加装置的裁剪深度调节功能。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将面料放置在底座2上，通过裁剪电机14带动裁剪刀片15转动，通过升降机构12推动裁剪座13与裁剪刀片15下移，利用裁剪刀片15对面料进行裁剪，同时压座16抵住面料上表面，通过液压伸缩杆82推动活动块9在第二滑槽81内滑动，活动块9经转盘11、升降机构12带动裁剪座13与裁剪刀片15在X轴方向上的运动，对面料进行裁剪，然后通过转向电机10带动转盘11转动，转盘11经升降机构12带动裁剪座13与裁剪刀片15转动，改变裁剪刀片15的裁剪路径，实现自动旋转裁剪，通过调节电机6带动丝杆5转动，丝杆5转动驱动滑块7在第一滑槽4内滑动，滑块7带动连接座8同步滑动，使裁剪座13与裁剪刀片15在Y轴方向上运动继续裁剪面料；裁剪刀片15在裁剪面料之前，通过旋钮20带动螺杆19转动，螺杆19在螺孔21内转动调节压座16与裁剪座13之间的间距，进而调整裁剪刀片15对面料的裁剪深度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底端设置有底座(2)，所述机架(1)顶端设置有横板(3)，所述横板(3)内部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内部设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)一端设置有调节电机(6)，所述丝杆(5)上贯穿设置有滑块(7)，所述滑块(7)一侧设置有连接座(8)，所述连接座(8)内部设置有活动块(9)，所述活动块(9)内部设置有转向电机(10)，所述活动块(9)底部设置有转盘(11)，所述转盘(11)底部固定有升降机构(12)，所述升降机构(12)底部固定有裁剪座(13)，所述裁剪座(13)内部设置有裁剪电机(14)，所述裁剪座(13)一侧设置有裁剪刀片(15)，所述裁剪座(13)底部设置有压座(16)，所述连接座(8)远离滑块(7)的一端设置有定位板(17)，所述定位板(17)内部开设有卡槽(18)，所述压座(16)上端设置有螺杆(19)，所述螺杆(19)中部贯穿设置有旋钮(20)，所述裁剪座(13)底部开设有螺孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，其特征在于：所述连接座(8)内部开设有第二滑槽(81)，所述第二滑槽(81)一端设置有液压伸缩杆(82)，所述连接座(8)远离滑块(7)的一端设置有卡块(83)，所述连接座(8)与横板(3)相互垂直，所述连接座(8)呈内部中空的矩形体状，所述连接座(8)一端侧壁向上翻折与连接座(8)相垂直，所述连接座(8)另一端侧壁封闭第二滑槽(81)。

3.根据权利要求2所述的一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，其特征在于：所述卡块(83)截面呈T形，所述卡块(83)与连接座(8)侧壁焊接固定，所述定位板(17)与机架(1)焊接固定，所述卡块(83)宽度尺寸与卡槽(18)相适配，所述卡块(83)卡于卡槽(18)内并与定位板(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，其特征在于：所述活动块(9)宽度尺寸与第二滑槽(81)内壁宽度尺寸相适配，所述活动块(9)在第二滑槽(81)内水平滑动，所述活动块(9)一侧与液压伸缩杆(82)固定连接，所述转向电机(10)内嵌于活动块(9)内部，所述转向电机(10)轴端与转盘(11)中心固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，其特征在于：所述丝杆(5)一端与调节电机(6)固定连接，所述丝杆(5)另一端通过轴承与第一滑槽(4)内壁转动连接，所述丝杆(5)贯穿滑块(7)中部并与滑块(7)内壁螺纹连接，所述滑块(7)一侧与连接座(8)焊接固定，所述滑块(7)在第一滑槽(4)内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，其特征在于：所述裁剪电机(14)内嵌于裁剪座(13)内部，所述裁剪电机(14)轴端与裁剪刀片(15)中心固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于羽绒服布料的自动旋转裁剪装置，其特征在于：所述螺杆(19)数量为两组，所述螺杆(19)外径尺寸与螺孔(21)内径尺寸相适配，所述螺杆(19)插入螺孔(21)并与其螺纹连接，所述螺杆(19)底端通过轴承与压座(16)转动连接，所述螺杆(19)侧壁与旋钮(20)内壁固定连接。

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