CN218620975U - 一种轴承套圈锻造用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈锻造用淬火装置，属于轴承套圈加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有气缸组件，所述气缸组件的下表面固定连接有挡板，所述底板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。该轴承套圈锻造用淬火装置，通过设置气缸组件、淬火框、限位块、凸轮组件、挡板和弹性伸缩杆，在气缸组件、限位块、凸轮组件和挡板的相互配合下，挡板进一步减少轴承套圈与淬火油接触发生溅落的几率，同时，气缸组件可以方便将完成淬火后的轴承套圈从而淬火框内顺利取出。

Description

一种轴承套圈锻造用淬火装置

技术领域

本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，具体为一种轴承套圈锻造用淬火装置。

背景技术

轴承套圈是轴承的重要组成部件，一般分为轴承内圈和轴承外圈，轴承套圈在锻造加工过程中，通常需要进行淬火提升轴承套圈自身耐磨性，但现有的淬火装置在将轴承套圈放入淬火池的过程中，可能会使得轴承套圈与淬火油接触进而发生淬火油溅落的情况，同时淬火完成后，不方便将完成淬火的轴承套圈捞出，因此，需要一种轴承套圈锻造用淬火装置来对上述问题进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈锻造用淬火装置，解决了现有的淬火装置在将轴承套圈放入淬火池的过程中，可能会使得轴承套圈与淬火油接触进而发生淬火油溅落的情况，同时淬火完成后，不方便将完成淬火的轴承套圈捞出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈锻造用淬火装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有气缸组件，所述气缸组件的下表面固定连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面固定连接有放置板。

所述放置板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，前侧的滑块的正面固定连接有弹性伸缩杆，所述滑块的上表面固定连接有限位块，所述放置板的上表面设置有限位轴承。

所述限位轴承的内壁设置有旋转杆，所述旋转杆的上表面固定连接有凸轮组件，所述放置板的正面设置有定位轴承，所述定位轴承的内壁设置有活动杆，所述底板的上表面固定连接有淬火框。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动杆的正面固定连接有转盘，所述淬火框的一侧设置有排液管。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位块的下表面与放置板的上表面搭接，所述限位块与凸轮组件搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹性伸缩杆的另一端与滑槽内壁的正面固定连接，所述滑块的形状设置为矩形。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转杆的下表面固定连接有第二锥齿轮，所述活动杆的背面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述淬火框内壁的下表面转动设置有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有搅拌杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述淬火框内壁的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与连接杆的下表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承套圈锻造用淬火装置，通过设置气缸组件、淬火框、限位块、凸轮组件、挡板和弹性伸缩杆，首先将取出的轴承套圈与放置板接触，然后控制转盘带动活动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆和凸轮组件进行转动，同时凸轮组件挤压两个限位块往相互远离的方向运动，使得弹性伸缩杆被压缩，直至限位块与轴承套圈的内壁接触，使得轴承套圈被限位固定，然后控制气缸组件工作，使得气缸组件带动挡板和放置板往下运动，直至放置板带动轴承套圈与淬火框内的淬火油接触进行淬火处理，在气缸组件、限位块、凸轮组件和挡板的相互配合下，挡板进一步减少轴承套圈与淬火油接触发生溅落的几率，同时，气缸组件可以方便将完成淬火后的轴承套圈从而淬火框内顺利取出。

2、该轴承套圈锻造用淬火装置，通过设置电机、搅拌杆和连接杆，在电机的带动下，进而使得电机带动连接杆进行转动，同时连接杆带动搅拌杆进行转动，由于淬火油温度相对轴承套圈的温度较低，使得淬火油与轴承套圈接触后，使得淬火油的温度相差较大，在搅拌杆的转动下，从而使得淬火框内的淬火油的温度均匀。

3、该轴承套圈锻造用淬火装置，通过设置转盘、活动杆和定位轴承，转盘则使得工作人员对活动杆的转动更加方便省力，同时定位轴承对活动杆起到支撑和限位作用，从而保证了活动杆在转动的过程中不会出现随意晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型放置板立体的结构示意图；

图3为本实用新型放置板侧视剖面立体的结构示意图；

图4为本实用新型淬火框剖面立体的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、固定杆；4、挡板；5、排液管；6、气缸组件；7、放置板；8、淬火框；9、电机；10、连接杆；11、限位轴承；12、旋转杆；13、弹性伸缩杆；14、限位块；15、滑块；16、滑槽；17、活动杆；18、转盘；19、定位轴承；20、凸轮组件；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈锻造用淬火装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有气缸组件6，通过设置气缸组件6，气缸组件6则可以带动放置板7进行上下运动，从而方便将轴承套圈与淬火油接触和分离，气缸组件6的下表面固定连接有挡板4，通过设置挡板4，挡板4可以将轴承套圈与淬火油接触时产生的溅落进行阻挡作用，挡板4的下表面固定连接有固定杆3，固定杆3的下表面固定连接有放置板7。

放置板7的上表面开设有两个滑槽16，滑槽16的内壁滑动连接有滑块15，通过设置滑槽16和滑块15，滑槽16对滑块15起到支撑和限位作用，从而使得滑块15在滑槽16的内壁平稳的滑动，前侧的滑块15的正面固定连接有弹性伸缩杆13，通过设置弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13根据自身的弹性作用，进而可以对滑块15进行复位作用，滑块15的上表面固定连接有限位块14，通过设置限位块14，限位块14则可以对轴承套圈进行简单的支撑限位固定作用，进而保证了轴承套圈在淬火的过程中不会出现随意晃动的现象，放置板7的上表面设置有限位轴承11。

限位轴承11的内壁设置有旋转杆12，旋转杆12的上表面固定连接有凸轮组件20，通过设置凸轮组件20，在凸轮组件20的转动作用下，从而便可实现两个限位块14与轴承套圈进行支撑限位，放置板7的正面设置有定位轴承19，通过设置定位轴承19，定位轴承19对活动杆17起到支撑和限位作用，从而使得活动杆17在定位轴承19的内壁平稳的转动，定位轴承19的内壁设置有活动杆17，底板1的上表面固定连接有淬火框8，通过设置淬火框8，淬火框8内部存放有淬火油，淬火框8则方便工作人员对轴承套圈进行淬火加工处理。

具体的，如图1和图2所示，活动杆17的正面固定连接有转盘18，通过设置转盘18，在转盘18的作用下，从而方便工作人员对活动杆17的转动，淬火框8的一侧设置有排液管5，通过设置排液管5，排液管5则方便工作人员将淬火后的淬火油进行排放，限位块14的下表面与放置板7的上表面搭接，限位块14与凸轮组件20搭接，弹性伸缩杆13的另一端与滑槽16内壁的正面固定连接，滑块15的形状设置为矩形。

具体的，如图3和图4所示，旋转杆12的下表面固定连接有第二锥齿轮22，活动杆17的背面固定连接有第一锥齿轮21，通过设置第一锥齿轮21和第二锥齿轮22，在第一锥齿轮21和第二锥齿轮22的相互作用下，进而将活动杆17的竖直方向的力转换为旋转杆12水平方向的力，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相啮合，淬火框8内壁的下表面转动设置有连接杆10，连接杆10的表面固定连接有搅拌杆23，通过设置搅拌杆23，搅拌杆23对淬火框8内的淬火油进行搅拌，从而使得淬火油的温度与轴承套圈的均匀接触，淬火框8内壁的下表面固定连接有电机9，电机9的输出轴与连接杆10的下表面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，工作人员可以通过底板1表面的安装孔将其安装至所需淬火加工位置，随后工作人员将取出的轴承套圈与放置板7接触，然后工作人员控制转盘18转动，使得转盘18带动活动杆17转动，活动杆17带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22进行转动，使得第二锥齿轮22带动旋转杆12进行转动，旋转杆12带动凸轮组件20进行转动；

S2、同时凸轮组件20挤压两个限位块14往相互远离的方向运动，使得两个限位块14带动两个滑块15在滑槽16内往相互远离的方向运动，弹性伸缩杆13被压缩，直至限位块14与轴承套圈的内壁稳定接触，使得轴承套圈被限位固定，然后工作人员控制气缸组件6工作，使得气缸组件6带动挡板4和放置板7往下运动，直至轴承套圈与淬火框8内的淬火油接触；

S3、同时工作人员控制电机9工作，使得电机9带动连接杆10进行转动，使得连接杆10带动搅拌杆23进行转动，进而使得搅拌杆23对淬火油进行搅拌，从而使得淬火油与轴承套圈均匀接触，淬火完成后，工作人员控制气缸组件6带动放置板7往上运动，使得轴承套圈与淬火油分离，然后工作人员控制转盘18翻转，使得限位块14与轴承套圈分离，从而将轴承套圈顺利取下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种轴承套圈锻造用淬火装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有气缸组件(6)，所述气缸组件(6)的下表面固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的下表面固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的下表面固定连接有放置板(7)；

所述放置板(7)的上表面开设有两个滑槽(16)，所述滑槽(16)的内壁滑动连接有滑块(15)，前侧的滑块(15)的正面固定连接有弹性伸缩杆(13)，所述滑块(15)的上表面固定连接有限位块(14)，所述放置板(7)的上表面设置有限位轴承(11)；

所述限位轴承(11)的内壁设置有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的上表面固定连接有凸轮组件(20)，所述放置板(7)的正面设置有定位轴承(19)，所述定位轴承(19)的内壁设置有活动杆(17)，所述底板(1)的上表面固定连接有淬火框(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于：所述活动杆(17)的正面固定连接有转盘(18)，所述淬火框(8)的一侧设置有排液管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于：所述限位块(14)的下表面与放置板(7)的上表面搭接，所述限位块(14)与凸轮组件(20)搭接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(13)的另一端与滑槽(16)内壁的正面固定连接，所述滑块(15)的形状设置为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于：所述旋转杆(12)的下表面固定连接有第二锥齿轮(22)，所述活动杆(17)的背面固定连接有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于：所述淬火框(8)内壁的下表面转动设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的表面固定连接有搅拌杆(23)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于：所述淬火框(8)内壁的下表面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与连接杆(10)的下表面固定连接。

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