CN218619623U - 一种生丝切断检验机用丝络 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生丝切断检验机用丝络，包括中轴、伸缩杆、U形叉头和橡皮筋，所述中轴的侧面上圆形阵列设置有6根伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定设置有U形叉头；所述U形叉头内设置有橡皮筋。本实用新型设计的丝络手动档位可调节的伸缩方式调节，使用时可以根据检验生丝的周长调节叉头的伸出长度，并且其中一个U形叉头上设置有可自动调节生丝绷紧度的橡皮筋。

Description

一种生丝切断检验机用丝络

技术领域

本实用新型属于检验检测装置技术领域，尤其涉及一种生丝切断检验机用丝络。

背景技术

切断检验是检验绞装丝的络丝工艺是否顺利，与生丝的强度、成型等情况密切相关。生切断检验是在标准大气下，用标准规定的时间和速度，将全批品质样丝，从丝绞卷取到丝锭上时，检测产生的断头次数。绞装生丝无论用于机织还是针织，都必须先将丝绞的头理出，从丝络卷到丝筒上，然后才能进行并丝、加捻和其它织造工序，切断检验即是模拟生产络丝工艺中的绞装生丝断头次数。在生丝卷取过程中，如原料生丝断头次数过多，工人找头、接头次数增加，降低生产效率；还容易造成丝绞紊乱，增加废丝损耗，增加生产成本；同时，结头会增加丝织物疵点，影响丝织物产品质量。

目前，生丝切断检验机采用的丝络是通过齿合转动的形式同时控制6个叉头的伸出或收缩，其具体结构包括中轴、芯杆、齿头杆、中杆和叉头，中轴的侧面上圆形阵列设置有6个齿头杆，6个齿头杆的齿头相互啮合连接，齿头杆通过芯杆与中轴的侧面可旋转连接；齿头杆内设置有其旋转后可控制伸缩的中杆，中杆的前端设置有叉头。这样的丝络存在以下问题：1.使用寿命短，使用久后齿头杆容易老化松动，中杆伸缩会失灵，影响检验工作开展；2.产品易折断，相关产品行业使用量较少，塑料原料配比把控不到位；3.周长不固定，齿轮转动伸缩周长不稳定，造成生丝绷紧程度不一致，直接影响了切断检验结果的重现性；4.齿轮老化，会出现检验过程生丝松弛现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，发明了一种生丝切断检验机用丝络。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种生丝切断检验机用丝络，包括中轴、伸缩杆、U形叉头和橡皮筋，所述中轴的侧面上圆形阵列设置有6根伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定设置有U形叉头；其中一个所述U形叉头内设置有橡皮筋。

本实用新型设计的丝络手动档位可调节的伸缩方式调节，使用时可以根据卷取生丝的需要调节叉头的伸出长度，并且在其中一个U形叉头上设置有可自动调节生丝松弛的橡皮筋。

进一步，所述橡皮筋横跨设置在U形叉头的叉口中间位置，这样U形叉头在橡皮筋往上部分可以满足生丝的卷取卡位，往下部分作为橡皮筋被下压回弹区域。

进一步，所述伸缩杆包括筒杆、滑杆、弹扣、通孔、滑槽和限位块，所述滑杆滑动设置在筒杆内，滑杆的下部设置有弹扣；所述筒杆上竖直排列设置有一排与弹扣配合使用的通孔；所述滑杆上沿着轴线设置有滑槽；所述筒杆的筒口可拆卸的设置有与滑槽配合使用的限位块。

进一步，还包括顶针，所述的中轴的两端固定设置有顶针，顶针的作用是方便用于安装在生丝切断检验机的悬挂臂上。

进一步，所述橡皮筋的伸长5％需要的拉力为10～20N，橡皮筋的弹性不能太软或太硬，太软或太硬都会影响生丝卷取时绷紧程度的调节。

本实用新型的优点在于：本实用新型设计的丝络主要采用单一手动档位调节的方式控制U形叉头的伸出或者收缩，调节后其状态会始终保持不变；在U形叉头上设置有用于调节生丝绷紧的橡皮筋，避免了U形叉头使用过程齿轮松弛，出现生丝检验过程松弛的现象；整体结构采用最简单、最适合加工生产的结构设计，有效的节约了生产成本，也避免材料的浪费，同时使用寿命长、结构不容易老化松动、卷取生丝的周长固定，保证了生丝检验的准确性。

附图说明

图1是本实用新型一种生丝切断检验机用丝络的立体图；

图2是本实用新型一种生丝切断检验机用丝络的俯视图；

图3是本实用新型一种生丝切断检验机用丝络中伸缩杆的分解立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种生丝切断检验机用丝络，包括中轴1、伸缩杆2、U形叉头3和橡皮筋4，所述中轴1为高度不高的圆柱形，在中轴1的侧面上圆形阵列设置有6根伸缩杆2，每一根伸缩杆2与中轴1的侧面固定连接。所述伸缩杆2的前端固定设置有U形叉头3，U形叉头3平行与中轴1的轴线设置。U形叉头3内设置有橡皮筋4，橡皮筋4横跨设置在U形叉头3的叉口中间位置，橡皮筋4伸长5％需要的拉力(产生的弹力)为10～20N，确保橡皮筋4不能太软或太硬；橡皮筋4的主要作用是在生丝卷取过程中当随时调节生丝线的绷紧程度。

如图3所示，伸缩杆2包括筒杆21、滑杆22、弹扣23、通孔24、滑槽25和限位块26，所述滑杆22滑动设置在筒杆21内，滑杆22的下部设置有弹扣23，弹扣23采用雨伞或遮阳伞上常用的固定弹扣。所述筒杆21上竖直排列设置有一排与弹扣23配合使用的通孔24，实现档位调节U形叉头3的伸缩程度。所述滑杆22上沿着轴线设置有滑槽25；筒杆21的筒口可拆卸的设置有与滑槽25配合使用的限位块26，这样在生产过程中都简化了筒杆21和滑杆22的工艺，同时节约了生产用的材料。限位块26通过螺丝直接固定在筒杆21内，其主要作用是限制滑杆22的转动。

为了方便把丝络安装在生丝切断检验机的悬挂臂上，所述的中轴1的两端固定设置有顶针5。

尽管上文对本实用新型的具体实施方案进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改，但这些都不脱离本实用新型的精神和所附的权利要求所记载的范围。

Claims (5)

1.一种生丝切断检验机用丝络，其特征在于，包括中轴(1)、伸缩杆(2)、U形叉头(3)和橡皮筋(4)，所述中轴(1)的侧面上圆形阵列设置有6根伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的前端固定设置有U形叉头(3)；其中一个所述U形叉头(3)内设置有橡皮筋(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生丝切断检验机用丝络，其特征在于，所述橡皮筋(4)横跨设置在U形叉头(3)的叉口中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种生丝切断检验机用丝络，其特征在于，所述伸缩杆(2)包括筒杆(21)、滑杆(22)、弹扣(23)、通孔(24)、滑槽(25)和限位块(26)，所述滑杆(22)滑动设置在筒杆(21)内，滑杆(22)的下部设置有弹扣(23)；所述筒杆(21)上竖直排列设置有一排与弹扣(23)配合使用的通孔(24)；所述滑杆(22)上沿着轴线设置有滑槽(25)；所述筒杆(21)的筒口可拆卸的设置有与滑槽(25)配合使用的限位块(26)。

4.根据权利要求3所述的一种生丝切断检验机用丝络，其特征在于，还包括顶针(5)，所述的中轴(1)的两端固定设置有顶针(5)。

5.根据权利要求4所述的一种生丝切断检验机用丝络，其特征在于，所述橡皮筋(4)的伸长5％需要的拉力为10～20N。

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