CN218618880U - 一种制冷剂气罐用自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷剂气罐用自动卸料装置，包括承载车体和万向轮，所述承载车体内部两侧中间位置设有第一螺杆，所述第一螺杆一端贯穿承载车体一侧与第一电机相连接。本实用新型通过，采用了卸料箱、挡板，在对制冷剂气罐进行卸料的过程中，相应的气罐是放置到卸料箱内部进行移动作业的，由于卸料箱仅仅只有一个侧面是敞开的，因此能够有效的对气罐的底部以及侧面进行防护，避免了气罐在传统的夹持机构的夹持下由于打滑发生脱落的危险发生，保证了装置整体的安全性，而且敞开的侧面在使用时通过挡板可以对其进行遮挡，避免气罐的脱落，再次保证卸料运行时的安全，具有安全性高的优点。

Description

一种制冷剂气罐用自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及制冷剂气罐装卸设备技术领域，具体来说，涉及一种制冷剂气罐用自动卸料装置。

背景技术

制冷剂是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质，这些物质通常以可逆的相变(如气-液相变)来增大功率，如制冷机中的雪种；制冷剂在生产使用时通常需要被填装到制冷剂气罐内部进行存储，而制冷剂气罐在填充之后质量会明显增加，不利于人员的装卸作业。

现有公开技术中公开号为：CN215372046U一种制冷剂气罐用自动卸料装置，解决了目前一些较大的制冷剂气罐在运输装卸的过程中非常的不便，并且存在安全隐患的问题，其包括固定座，所述固定座一侧的中部固定安装有固定轴，固定轴的中部转动安装有转动块，转动块的一侧转动安装有两个连接块，两个连接块的一端均固定安装有曲板，两个曲板的中部均开设有空腔，两个空腔的内部均安装有调节端，两个曲板之间且位于两个调节端之间设有气罐本体；本制冷剂气罐用卸料装置能够自动对制冷剂气罐进行装卸，同时本卸料装置能够对制冷剂气罐进行夹紧固定，以及能够有效的对制冷剂气罐进行升降调节，从而提高了制冷剂气罐装卸的安全性和便携性。

但是其在使用时仍具有一定的缺点：上述装置整体具有较为复杂，不方便进行灵活的使用，而且在装卸时缺乏兜底结构，一旦抓取的部位发生打滑将会造成制冷剂气罐的滑落，进而导致危险的发生，安全性不是很好，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制冷剂气罐用自动卸料装置，具备使用便捷、结构简单、安全性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用便捷、结构简单、安全性高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种制冷剂气罐用自动卸料装置，包括承载车体和万向轮，所述承载车体内部两侧中间位置设有第一螺杆，所述第一螺杆一端贯穿承载车体一侧与第一电机相连接，所述第一螺杆外周套接有第一套筒，所述第一套筒一端贯穿承载车体一侧与支撑立柱相连接，所述支撑立柱内部中间位置设有第二螺杆，所述第二螺杆一端贯穿支撑立柱一侧与第二电机相连接，所述第二螺杆外周套接有第二套筒，所述第二套筒一端贯穿支撑立柱一侧与卸料箱相连接，所述卸料箱一侧表面底部位置倾斜安装有引导板，所述引导板表面位置均匀转动连接有若干组辅助滚轮，所述卸料箱一侧表面位置均匀设有若干组定位孔，所述定位孔内部抵接有挡板。

进一步的，所述承载车体底部两侧表面位置对称安装有万向轮。

进一步的，所述承载车体底部表面中间位置对称设有重物块。

进一步的，所述承载车体顶部两侧表面位置对称设有供支撑立柱移动使用的滑槽。

进一步的，所述支撑立柱一侧表面两端位置对称设有供卸料箱上下移动使用的滑槽。

进一步的，所述挡板由金属材质构成。

进一步的，所述卸料箱内部中间位置设有供制冷剂气罐放置使用的凹槽。

进一步的，所述辅助滚轮由金属环构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制冷剂气罐用自动卸料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了卸料箱、挡板，在对制冷剂气罐进行卸料的过程中，相应的气罐是放置到卸料箱内部进行移动作业的，由于卸料箱仅仅只有一个侧面是敞开的，因此能够有效的对气罐的底部以及侧面进行防护，避免了气罐在传统的夹持机构的夹持下由于打滑发生脱落的危险发生，保证了装置整体的安全性，而且敞开的侧面在使用时通过挡板可以对其进行遮挡，避免气罐的脱落，再次保证卸料运行时的安全，具有安全性高的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了第一电机、第二电机、万向轮，在实际使用过程中，通过万向轮可以将装置移动到需要作业的地方，然后通过第二电机的转动可以带动卸料箱进行相应的上下移动，便于对制冷剂气罐进行存放移动使用，然后在此基础上通过第一电机的运转可以带动支撑立柱的左右移动，便于深入到运输车内部来对制冷剂气罐进行卸料使用，装置整体通过两组电机以及卸料箱可以简洁的实现整体的卸料作业，简化了装置整体的构成，使得整体的结构更加的简洁，便于大范围的生产使用，具有使用便捷、结构简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种制冷剂气罐用自动卸料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的卸料箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型的挡板的结构示意图。

图中：

1、承载车体；2、重物块；3、第一螺杆；4、第一套筒；5、第一电机；6、支撑立柱；7、第二套筒；8、第二螺杆；9、卸料箱；10、第二电机；11、定位孔；12、挡板；13、引导板；14、辅助滚轮；15、万向轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种制冷剂气罐用自动卸料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种制冷剂气罐用自动卸料装置，包括承载车体1和万向轮15，承载车体1内部两侧中间位置设有第一螺杆3，第一螺杆3一端贯穿承载车体1一侧与第一电机5相连接，第一螺杆3外周套接有第一套筒4，第一套筒4一端贯穿承载车体1一侧与支撑立柱6相连接，支撑立柱6内部中间位置设有第二螺杆8，第二螺杆8一端贯穿支撑立柱6一侧与第二电机10相连接，第二螺杆8外周套接有第二套筒7，第二套筒7一端贯穿支撑立柱6一侧与卸料箱9相连接，卸料箱9一侧表面底部位置倾斜安装有引导板13，引导板13表面位置均匀转动连接有若干组辅助滚轮14，卸料箱9一侧表面位置均匀设有若干组定位孔11，定位孔11内部抵接有挡板12。

在一个实施例中，承载车体1底部两侧表面位置对称安装有万向轮15，通过万向轮15可以方便装置进行移动，能够灵活的在不同的位置进行使用，提高了装置整体的灵活性。

在一个实施例中，承载车体1底部表面中间位置对称设有重物块2，重物块2可以由混凝土块或者金属块构成，主要起到增强装置底部稳定性的目的，防止在卸料时由于制冷剂气罐的进入导致整体的重心偏移，保障作业时的安全性。

在一个实施例中，承载车体1顶部两侧表面位置对称设有供支撑立柱6移动使用的滑槽。

在一个实施例中，支撑立柱6一侧表面两端位置对称设有供卸料箱9上下移动使用的滑槽。

在一个实施例中，挡板12由金属材质构成，通过挡板12可以对卸料箱9进行连接抵挡，避免内部的制冷剂气罐移出，保证卸料的安全。

在一个实施例中，卸料箱9内部中间位置设有供制冷剂气罐放置使用的凹槽，凹槽的设置方便了制冷剂气罐的放置使用，方便后续装卸料使用。

在一个实施例中，辅助滚轮14由金属环构成，通过辅助滚轮14的设置可以方便制冷剂气罐的上下料进行使用，降低人员的劳动强度。

工作原理：在实际使用过程中，通过万向轮15可以将装置移动到需要作业的地方，然后通过第二电机10的转动可以带动卸料箱9进行相应的上下移动，便于对制冷剂气罐进行存放移动使用，然后在此基础上通过第一电机5的运转可以带动支撑立柱6的左右移动，便于深入到运输车内部来对制冷剂气罐进行卸料使用，装置整体通过两组电机以及卸料箱9可以简洁的实现整体的卸料作业，简化了装置整体的构成，使得整体的结构更加的简洁，便于大范围的生产使用，在后续的卸料时，人员可以将制冷剂气罐通过引导板13表面的辅助滚轮14推入到卸料箱9内部，接着将挡板12插入到定位孔11内部，可以对卸料箱9敞开的位置进行阻挡，避免制冷剂气罐在移动时发生脱落，由于卸料箱9整体呈现单面通透的结构，因此制冷剂气罐底部以及侧面可以得到有效的防护，避免了由于夹持部件打滑导致气罐掉落的危险发生，提高了整体的安全性，整体作业时只需要人工来将气罐进行推入，后续的移动卸料均通过机械运转进行，能够一定程度上的自动化作业目的，使得装置的使用更加灵活简洁化，装置整体具有使用便捷、结构简单、安全性高的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制冷剂气罐用自动卸料装置，包括承载车体(1)和万向轮(15)，其特征在于，所述承载车体(1)内部两侧中间位置设有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)一端贯穿承载车体(1)一侧与第一电机(5)相连接，所述第一螺杆(3)外周套接有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)一端贯穿承载车体(1)一侧与支撑立柱(6)相连接，所述支撑立柱(6)内部中间位置设有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)一端贯穿支撑立柱(6)一侧与第二电机(10)相连接，所述第二螺杆(8)外周套接有第二套筒(7)，所述第二套筒(7)一端贯穿支撑立柱(6)一侧与卸料箱(9)相连接，所述卸料箱(9)一侧表面底部位置倾斜安装有引导板(13)，所述引导板(13)表面位置均匀转动连接有若干组辅助滚轮(14)，所述卸料箱(9)一侧表面位置均匀设有若干组定位孔(11)，所述定位孔(11)内部抵接有挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种制冷剂气罐用自动卸料装置，其特征在于，所述承载车体(1)底部两侧表面位置对称安装有万向轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种制冷剂气罐用自动卸料装置，其特征在于，所述承载车体(1)底部表面中间位置对称设有重物块(2)。

4.根据权利要求1所述的一种制冷剂气罐用自动卸料装置，其特征在于，所述承载车体(1)顶部两侧表面位置对称设有供支撑立柱(6)移动使用的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种制冷剂气罐用自动卸料装置，其特征在于，所述支撑立柱(6)一侧表面两端位置对称设有供卸料箱(9)上下移动使用的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种制冷剂气罐用自动卸料装置，其特征在于，所述挡板(12)由金属材质构成。

7.根据权利要求1所述的一种制冷剂气罐用自动卸料装置，其特征在于，所述卸料箱(9)内部中间位置设有供制冷剂气罐放置使用的凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种制冷剂气罐用自动卸料装置，其特征在于，所述辅助滚轮(14)由金属环构成。

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