CN218618718U - 一种自动传输产线料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动传输产线料台，属于传输设备技术领域，现有的车间物料人工传送耗时耗力和传送带传送占用空间较大、性价比较低的问题，本实用包括并排安装的料台，料台顶部后方安装有支撑杆，并排首尾支撑杆上方前侧通过转动座安装有螺纹杆，转动座上安装有驱动机构，螺纹杆上安装有螺纹筒，螺纹筒底部安装有支撑座，多个支撑杆前方安装有轨架，支撑座底部通过对称安装行走轮滑动支撑在轨架的顶部，且支撑座底部连接贯穿轨架的载料单元，通过以上设计一方面可以灵活使用物料传输的功能，节省了人力物力，相较于现有的传送机构减少了占用面积和制造成本，另一方面通过设置支撑座，避免螺纹杆轴向受到物料的重力，增加了传送的稳定性。

Description

一种自动传输产线料台

技术领域

本实用新型涉及传输设备技术领域，具体涉及一种自动传输产线料台。

背景技术

在高频变压器制作过程中往往要经过多重工序，绕线、缠胶带、打标等等，各工序间物料进行传递方式往往通过人工搬运，每个工序都有其工作料台以供供人作业，且多个料台间并排安装，现有的物料传送带安装占用空间较大，且成本高昂，相较于短线轻质量传输不是那么适用。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种自动传输产线料台，解决了背景技术中所提的现有的工序间物料人工传送耗时耗力和传送带传送安装空间较大、性价比较低的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动传输产线料台，包括多个并排安装的料台，所述料台顶部后方安装有支撑杆，并排首尾所述支撑杆上方前侧通过转动座安装有螺纹杆，一侧的所述转动座上安装有驱动机构，所述螺纹杆上安装有螺纹筒，所述螺纹筒底部安装有支撑座，多个所述支撑杆前方安装有轨架，所述支撑座底部通过对称安装行走轮滑动支撑在所述轨架的顶部，且所述支撑座底部连接贯穿所述轨架的载料单元。

进一步的，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机安装在所述转动座上，且其输出端通过联轴器连接所述螺纹杆的一端。

更进一步的，每个所述料台上安装有控制所述伺服电机启闭的开关。

进一步的，所述支撑座底部两侧通过对称设置凹槽来安装所述行走轮，所述行走轮底部支撑在所述轨架上，所述轨架上设置贯穿的限位槽，所述支撑座底部通过连接块贯穿所述限位槽连接所述载料单元。

更进一步的，所述载料单元包括第一固定块、插块和物料框体，所述第一固定块顶部连接所述连接块的底部，且其前侧面设置锁槽，所述锁槽内底面内凹倾斜向下，所述插块安装在所述物料框体一侧，同时所述插块外侧端倾斜向下插入所述锁槽内。

进一步的，所述支撑杆底部通过连接板与螺栓固定安装在所述料台上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新中在需要传输物料时，通过将物料放置在载料单元上，然后控制驱动机构带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹筒移动，螺纹筒带动底部安装的支撑座和载料单元移动至指定工序料台前方，指定工序的操作人员取下物料即可，通过以上设计一方面可以灵活使用物料传输的功能，节省了人力物力，相较于现有的传送机构减少了占用面积和制造成本，另一方面通过设置支撑座，避免螺纹杆轴向受到物料的重力，增加了传送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立体图一；

图2为本实用新型实施例提供的立体图二；

图3为本实用新型实施例提供的载料单元拆卸局部立体图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑座与第一固定块安装立体图。

图中：1、料台；2、支撑杆；3、转动座；4、螺纹杆；5、螺纹筒；6、支撑座；7、凹槽；8、行走轮；9、连接块；10、第一固定块；11、锁槽；12、插块；13、物料框体；14、伺服电机；15、轨架；16、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，一种自动传输产线料台，包括多个并排安装的料台1，料台 1顶部后方安装有支撑杆2，首尾支撑杆2上方前侧通过转动座3安装有螺纹杆 4，一侧的转动座3上安装有驱动机构，通过驱动机构控制螺纹杆4转动，螺纹杆4上安装有螺纹筒5，螺纹杆4推动螺纹筒5在料台上方滑动，螺纹筒5底部安装有支撑座6，多个支撑杆2前方安装有轨架15，支撑座6底部通过对称安装行走轮8滑动支撑在轨架15的顶部，通过设置行走轮8减小滑动阻力，通过支撑座6进行支撑减小载料单元的重力对螺纹杆4的轴向剪切力，且支撑座6 底部连接贯穿轨架15的载料单元。

在本实施例中，设计思路：相较于传统的输送机构，通过设计一根螺纹杆4，并通过控制螺纹杆4转动推动螺纹筒5进行滑动，螺纹筒5下方安装支撑座6，同时支撑座下方的支撑杆2上安装有轨架15，支撑座6底部通过设置行走轮8 滑动支撑在轨架15的顶部，同时支撑座6底部通过连接块9连接载料单元，通过以上结构实现灵猴输送、节省人力物力，同时造价成本低廉的优点。

如图1、2所示，驱动机构为伺服电机14，伺服电机14安装在转动座3上，且其输出端通过联轴器连接螺纹杆4的一端，通过设置伺服电机14驱动螺纹杆 4转动，具备控制正反转动稳定的特点。

如图1、2所示，每个料台1上安装有控制伺服电机14启闭的开关，便于每个料台1的工作人员操作，增加了使用的灵活性。

如图3所示，支撑座6底部两侧通过对称设置凹槽7来安装行走轮8，行走轮8底部支撑在轨架15上，轨架15上设置贯穿的限位槽16，支撑座6底部通过连接块9贯穿限位槽16连接载料单元，通过设置暗草7安装行走轮8，提高了行走的稳定性，避免外界因素干扰行走轮8。

如图3所示，载料单元包括第一固定块10、插块12和物料框体13，第一固定块10顶部连接连接块9的底部，且其前侧面设置锁槽11，锁槽11内底面内凹倾斜向下，插块12安装在物料框体13一侧，同时插块12外侧端倾斜向下插入锁槽11内，通过设置倾斜的插块12和锁槽11内底面内凹倾斜向下，增加物料框体13安装的稳定性，向上托起即可拆除，操作便捷。

如图2所示，支撑杆2底部通过连接板与螺栓固定安装在料台1上，增加了安装的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种自动传输产线料台，包括多个并排安装的料台(1)，其特征在于：所述料台(1)顶部后方安装有支撑杆(2)，并排首尾所述支撑杆(2)上方前侧通过转动座(3)安装有螺纹杆(4)，一侧的所述转动座(3)上安装有驱动机构，所述螺纹杆(4)上安装有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)底部安装有支撑座(6)，多个所述支撑杆(2)前方安装有轨架(15)，所述支撑座(6)底部通过对称安装行走轮(8)滑动支撑在所述轨架(15)的顶部，且所述支撑座(6)底部连接贯穿所述轨架(15)的载料单元。

2.根据权利要求1所述的一种自动传输产线料台，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机(14)，所述伺服电机(14)安装在所述转动座(3)上，且其输出端通过联轴器连接所述螺纹杆(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种自动传输产线料台，其特征在于，每个所述料台(1)上安装有控制所述伺服电机(14)启闭的开关。

4.根据权利要求1所述的一种自动传输产线料台，其特征在于，所述支撑座(6)底部两侧通过对称设置凹槽(7)来安装所述行走轮(8)，所述行走轮(8)底部支撑在所述轨架(15)上，所述轨架(15)上设置贯穿的限位槽(16)，所述支撑座(6)底部通过连接块(9)贯穿所述限位槽(16)连接所述载料单元。

5.根据权利要求4所述的一种自动传输产线料台，其特征在于，所述载料单元包括第一固定块(10)、插块(12)和物料框体(13)，所述第一固定块(10)顶部连接所述连接块(9)的底部，且其前侧面设置锁槽(11)，所述锁槽(11)内底面内凹倾斜向下，所述插块(12)安装在所述物料框体(13)一侧，同时所述插块(12)外侧端倾斜向下插入所述锁槽(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种自动传输产线料台，其特征在于，所述支撑杆(2)底部通过连接板与螺栓固定安装在所述料台(1)上。

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