CN218617504U - 一种纸巾包装封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸巾包装封口机，涉及包装封口机技术领域。本实用新型包括对称设置的机架和可活动的压板，机架和压板的相对表面之间夹持有纸巾包装体，机架和压板的内壁均滑动连接有电热封板，两个电热封板呈对称设置，两个电热封板的相对表面之间设置有封口间隙，机架的侧面安装有驱动模块，驱动模块的周侧面分别与两个电热封板传动连接。本实用新型通过抚平台a、抚平台b、抚平辊和推夹组件的设置，在传统封口机的基础上增加了对封口前的膜理顺及膜抚平结构，工作时，两个抚平辊通过热转压及横向运动，能够在封口前使纸巾包装膜充分抚平与理顺。

Description

一种纸巾包装封口机

技术领域

本实用新型属于包装封口机技术领域，特别是涉及一种纸巾包装封口机。

背景技术

纸巾，是日常生活用品，纸巾成分有氯、漂白粉、酒精、木浆及可再生资源，纸巾种类多种多样，在对纸巾的包装袋进行封口时，我们会使用热封机进行热封封口，现有技术中的热封多采用热压封合，通过两块热封板相互压合，从而实现封口作业。

现有技术中，公开号为CN217075007U一种纸巾生产包装用封口装置，该纸巾生产包装用封口装置，通过设置电机和转动辊，使得位于转动辊外部的第一热封板相对于第二热封板采用转动的接触方式，相较于传统的下压方式，转动的接触方式热封效率更高，且能够通过第一热封板自身的转动推力夹块下料传输速度，使得封口效率提高，通过设置连接套和牵引杆，使得第一热封板能够便于调节更换，实用性强，但是现有封口机在封口时缺少对纸巾包装膜封口前的理顺和抚平机构，继而使得封口机在对包装膜进行封口前容易发生膜褶皱、膜偏移和膜错位现象，基于此，本实用新型提供了一种纸巾包装封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸巾包装封口机，通过推夹组件、抚平辊、抚平台a和抚平台b的设置，解决了现有封口机在封口时缺少对纸巾包装膜封口前的理顺和抚平机构，继而使得封口机在对包装膜进行封口前容易发生膜褶皱、膜偏移和膜错位现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纸巾包装封口机，包括对称设置的机架和可活动的压板，所述机架和压板的相对表面之间夹持有纸巾包装体，所述机架和压板的内壁均滑动连接有电热封板，两个所述电热封板呈对称设置，两个电热封板的相对表面之间设置有封口间隙，所述机架的侧面安装有驱动模块，所述驱动模块的周侧面分别与两个电热封板传动连接，所述机架的内壁滑动连接有抚平台a，所述抚平台a与机架的相对表面之间安装有抚平推杆，所述抚平台a的顶面安装有导向架，所述导向架的内壁滑动连接有抚平台b，所述抚平台a与抚平台b的内壁均转动连接有与封口间隙配合的抚平辊，所述导向架与抚平台b的相对表面之间安装有施压推杆。

作为本实用新型优选的技术方案，所述驱动模块包括与机架固定连接的驱动架，所述驱动架的内表面之间转动连接有竖直设置的传动丝杆，所述驱动架的底面固定安装有传动马达，所述传动马达的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个电热封板传动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，上侧所述电热封板的底面固定设置有封口凸纹，下侧所述电热封板的顶面固定设置有与封口凸纹配合的封口凹纹，两个所述电热封板的内部均内置有电热棒。

作为本实用新型优选的技术方案，所述机架的底面安装有与纸巾包装体配合的推夹组件，所述推夹组件分别包括一组水平设置的夹持推杆、推夹板、传动板和回位板，一组所述夹持推杆的周侧面均与机架固定连接，所述推夹板的两侧面均与机架滑动连接，一组所述夹持推杆的活动端均与传动板固定连接，所述传动板的侧面安装有两导动杆，两个所述导动杆的周侧面均与推夹板滑动连接，两个所述导动杆的另一端均与回位板固定连接，所述推夹板相对回位板的一表面固定设置有压力传感器，所述机架的内部固定安装有与压力传感器配合的单片机。

作为本实用新型优选的技术方案，所述机架和压板均为L状结构，所述机架和压板的内部均开设有与电热封板配合的滑槽。

作为本实用新型优选的技术方案，所述机架的内部且对应压板上方的位置安装有竖直设置的封压推杆，所述封压推杆的底端与压板固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述抚平台a和抚平台b呈对称设置，两个所述抚平辊均为弹性橡胶材质，所述抚平台b的内部安装有两个对称设置且与导向架滑动配合的导向套管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过抚平台a、抚平台b、抚平辊和推夹组件的设置，在传统封口机的基础上增加了对封口前的膜理顺及膜抚平结构，工作时，两个抚平辊通过热转压及横向运动，能够在封口前使纸巾包装膜充分抚平与理顺，通过封口前膜理顺和膜抚平效果的实现，从而有效解决传统封口机在封口时缺少对纸巾包装膜封口前的理顺和抚平机构，继而使得封口机在对包装膜进行封口前容易发生膜褶皱、膜偏移和膜错位现象的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种纸巾包装封口机的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为驱动架和电热封板的结构示意图；

图5为夹持推杆和推夹板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、压板；3、纸巾包装体；4、电热封板；5、抚平台a；6、抚平推杆；7、导向架；8、抚平台b；9、抚平辊；10、施压推杆；11、封压推杆；12、驱动架；13、传动丝杆；14、传动马达；15、夹持推杆；16、推夹板；17、传动板；18、回位板；19、导动杆；20、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型为一种纸巾包装封口机，包括对称设置的机架1和可活动的压板2，机架1的内部且对应压板2上方的位置安装有竖直设置的封压推杆11，封压推杆11的底端与压板2固定连接；

机架1和压板2均为L状结构，机架1和压板2的相对表面之间夹持有纸巾包装体3，通过机架1和压板2的L状结构设置，从而对纸巾包装体3进行位置的有效限定；

纸巾包装体3包括纸巾包装袋，纸巾包装袋的内部放置有成品纸卷；

机架1和压板2的内壁均滑动连接有电热封板4，机架1和压板2的内部均开设有与电热封板4配合的滑槽，两个电热封板4呈对称设置，两个电热封板4的相对表面之间设置有对纸巾包装体3封口的封口间隙；

上侧电热封板4的底面固定设置有封口凸纹，下侧电热封板4的顶面固定设置有与封口凸纹配合的封口凹纹，两个电热封板4的内部均内置有电热棒，电热棒工作时固定搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而使两个电热封板4在进行封口包装时维持为设定温度；

机架1的侧面安装有驱动模块，驱动模块的周侧面分别与两个电热封板4传动连接；

驱动模块包括与机架1固定连接的驱动架12，驱动架12的内表面之间转动连接有竖直设置的传动丝杆13，驱动架12的底面固定安装有传动马达14，传动马达14的输出轴端与传动丝杆13固定连接，传动丝杆13的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个电热封板4传动连接，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个电热封板4能够同步相互靠近或同步相互远离；

当两个电热封板4同步靠近指定程度后，继而完成对纸巾包装体3的热压封口作业；

机架1的内壁滑动连接有抚平台a5，抚平台a5与机架1的相对表面之间安装有抚平推杆6，抚平台a5的顶面安装有竖直设置的导向架7，导向架7的内壁滑动连接有抚平台b8，抚平台a5和抚平台b8呈对称设置，抚平台b8的内部安装有两个对称设置且与导向架7滑动配合的导向套管；

抚平台a5与抚平台b8的内壁均转动连接有与封口间隙配合的抚平辊9，两个抚平辊9均为弹性橡胶材质，通过两个抚平辊9的弹性橡胶材质设置，从而对纸巾包装体3的待封口部位进行有效紧压；

导向架7与抚平台b8的相对表面之间安装有竖直设置的施压推杆10。

机架1的底面安装有与纸巾包装体3配合的推夹组件，推夹组件分别包括一组水平设置的夹持推杆15、推夹板16、传动板17和回位板18，一组夹持推杆15的周侧面均与机架1固定连接，推夹板16的两侧面均与机架1滑动连接，一组夹持推杆15的活动端均与传动板17固定连接，传动板17的侧面安装有两导动杆19，两个导动杆19的周侧面均与推夹板16滑动连接，两个导动杆19的另一端均与回位板18固定连接，推夹板16相对回位板18的一表面固定设置有压力传感器20，机架1的内部固定安装有与压力传感器20配合的单片机；

压力传感器20设置的作用在于对推夹板16受到的阻力数据实时进行实时监测，工作时，压力传感器20将监测到的实时数据反馈至单片机，单片机依据压力传感器20的数据反馈，以控制夹持推杆15的工作状态。

本实施例的一个具体应用为：本装置主要适用于纸巾包装体3的风口包装作业，初始状态下，抚平台b8和抚平台a5充分远离，两个电热封板4充分远离，包装作业时，纸巾包装体3置入机架1和压板2之间，纸巾包装体3放入完毕后，夹持推杆15对推夹板16进行传动，直至压力传感器20的监测值到达阈值，当推夹板16对纸巾包装体3推夹完毕后，封压推杆11驱动压板2运动，继而使压板2对纸巾包装体3进行充分夹持，夹持后，在抚平推杆6的作用下，抚平台a5与机架1的侧面贴合，抚平台b8与压板2的侧面贴合，随后，施压推杆10对压板2充分施压，从而使纸巾包装体3的待封口部分紧压于两个抚平辊9之间，两个抚平辊9紧压完毕后，抚平推杆6驱动两个抚平辊9向远离机架1的方向位移指定程度，并使纸巾包装体3的包装膜绷紧拉平，位移完毕后，驱动模块工作，并使两个电热封板4保持为设定度，当两个电热封板4贴合完毕后，两个电热封板4中的电热棒恒温加热，继而完成对纸巾包装体3的封口作业，封口完毕后，本封口机中的相应电力机构复位至初始状态，继而便于进行下次纸巾包装体3的封口作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸巾包装封口机，包括对称设置的机架(1)和可活动的压板(2)，其特征在于，所述机架(1)和压板(2)的相对表面之间夹持有纸巾包装体(3)，所述机架(1)和压板(2)的内壁均滑动连接有电热封板(4)，两个所述电热封板(4)呈对称设置，两个电热封板(4)的相对表面之间设置有封口间隙，所述机架(1)的侧面安装有驱动模块，所述驱动模块的周侧面分别与两个电热封板(4)传动连接，所述机架(1)的内壁滑动连接有抚平台a(5)，所述抚平台a(5)与机架(1)的相对表面之间安装有抚平推杆(6)，所述抚平台a(5)的顶面安装有导向架(7)，所述导向架(7)的内壁滑动连接有抚平台b(8)，所述抚平台a(5)与抚平台b(8)的内壁均转动连接有与封口间隙配合的抚平辊(9)，所述导向架(7)与抚平台b(8)的相对表面之间安装有施压推杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纸巾包装封口机，其特征在于，所述驱动模块包括与机架(1)固定连接的驱动架(12)，所述驱动架(12)的内表面之间转动连接有竖直设置的传动丝杆(13)，所述驱动架(12)的底面固定安装有传动马达(14)，所述传动马达(14)的输出轴端与传动丝杆(13)固定连接，所述传动丝杆(13)的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个电热封板(4)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸巾包装封口机，其特征在于，上侧所述电热封板(4)的底面固定设置有封口凸纹，下侧所述电热封板(4)的顶面固定设置有与封口凸纹配合的封口凹纹，两个所述电热封板(4)的内部均内置有电热棒。

4.根据权利要求3所述的一种纸巾包装封口机，其特征在于，所述机架(1)的底面安装有与纸巾包装体(3)配合的推夹组件，所述推夹组件分别包括一组水平设置的夹持推杆(15)、推夹板(16)、传动板(17)和回位板(18)，一组所述夹持推杆(15)的周侧面均与机架(1)固定连接，所述推夹板(16)的两侧面均与机架(1)滑动连接，一组所述夹持推杆(15)的活动端均与传动板(17)固定连接，所述传动板(17)的侧面安装有两导动杆(19)，两个所述导动杆(19)的周侧面均与推夹板(16)滑动连接，两个所述导动杆(19)的另一端均与回位板(18)固定连接，所述推夹板(16)相对回位板(18)的一表面固定设置有压力传感器(20)，所述机架(1)的内部固定安装有与压力传感器(20)配合的单片机。

5.根据权利要求4所述的一种纸巾包装封口机，其特征在于，所述机架(1)和压板(2)均为L状结构，所述机架(1)和压板(2)的内部均开设有与电热封板(4)配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种纸巾包装封口机，其特征在于，所述机架(1)的内部且对应压板(2)上方的位置安装有竖直设置的封压推杆(11)，所述封压推杆(11)的底端与压板(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种纸巾包装封口机，其特征在于，所述抚平台a(5)和抚平台b(8)呈对称设置，两个所述抚平辊(9)均为弹性橡胶材质，所述抚平台b(8)的内部安装有两个对称设置且与导向架(7)滑动配合的导向套管。

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