CN218578152U - 一种全自动包装机中封压合机构及全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域公开了一种全自动包装机中封压合机构及全自动包装机。拉膜轮组将对齐后的平面包装膜压紧，同时进行抽拉，输送到热封轮组，对齐后的平面包装膜在对齐的位置被夹在左热封轮和右热封轮之间，在热封轮内进行压紧，同时进行低温的热中封，低温热中封完后输送到压合轮组，压合轮组对热中封区域的位置进行压合。本实用新型中采取低温热中封，避免了高温热中封造成的包装膜的褶皱，同时压合轮组进一步地压合，会使得低温热中封后，中封的更加牢固，并且压合起到平整的作用，整个包装膜中封的位置区域不会有褶皱现象，整齐美观。

Description

一种全自动包装机中封压合机构及全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种全自动包装机中封压合机构及全自动包装机。

背景技术

包装机越来越普通应用于加工厂，不仅提高了工作效率，同样节省了劳动力，降低成本。但还是有不少行业还是不能用传统的自动包装机来包装产品。而包装机在包装的时候设置有中封轮加热机构，其主要的作用是将平面的包装膜的两边对齐，然后经包装机中封机构加热即可把平面的包装膜制成只留下前后未封口的圆筒状的包装袋。现有技术中，如专利CN215945094U公开了一种包装机中封夹膜机构，拉膜轮组将平面包装膜的两侧对齐形成筒撞并且拉动包装膜，然后热封轮组进行热封，由于热封的温度过高，冷却后被中封的包装膜会褶皱收缩，不美观。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于一种全自动包装机中封压合机构及全自动包装机，包装膜中封后，不会褶皱收缩。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种全自动包装机中封压合机构，包括：

拉膜轮组，用于将两边对齐的平面包装膜压紧；

热封轮组，将从所述拉膜轮组输送来的包装膜进行低温热中封；

压合轮组，将从所述热封轮组输送来的包装膜的热中封区域进行平整压合；

其中，所述热封轮组包括左热封轮和右热封轮，所述左热封轮和/或所述右热封轮内设置有发热环。

进一步地，所述左热封轮和/或所述右热封轮与所述发热环之间间隔有间隙。

进一步地，所述热封轮组还包括：

两组间隔设置的热封导向杆，所述热封导向杆的一端连接有安装板；

左热封安装框，固定设置于所述热封导向杆上，所述左热封轮转动设置于所述左热封安装框上；

右热封安装框，可滑动设置于所述热封导向杆上，所述右热封轮转动设置于所述右热封安装框上。

进一步地，所述热封导向杆的另一端连接有气缸板；

所述气缸板上设置有气缸，所述气缸的输出端连接所述右热封安装框。

进一步地，所述压合轮组包括：

两组间隔设置的压合导向杆，所述压合导向杆的一端连接所述安装板；

左压合安装框，固定设置于所述压合导向杆上，所述左压合安装框转动设置有左压合轮；

右压合安装框，可滑动设置于所述压合导向杆上，所述右压合安装框转动设置有右压合轮。

进一步地，所述压合导向杆的另一端连接有压合板；

所述压合板上设置有压合杆，所述压合杆上滑动设置有压合连接板，所述压合连接板连接所述右压合安装框；

所述压合杆上套设有压合弹簧，所述压合弹簧的一端抵接所述压合板、另一端抵接所述压合连接板。

进一步地，所述拉膜轮组包括：

两组间隔设置的拉膜导向杆，所述拉膜导向杆的一端连接所述安装板；

左拉膜安装框，固定设置于所述拉膜导向杆上，所述左拉膜安装框转动设置有左拉膜轮；

右拉膜安装框，可滑动设置于所述拉膜导向杆上，所述右拉膜安装框转动设置有右拉膜轮。

进一步地，所述拉膜导向杆的另一端连接有拉膜板；

所述拉膜板上设置有拉膜杆，所述拉膜杆上滑动设置有拉膜连接板，所述拉膜连接板连接所述右拉膜安装框；

所述拉膜杆上套设有拉膜弹簧，所述拉膜弹簧的一端抵接所述拉膜板、另一端抵接所述拉膜连接板。

另一方面，提供一种全自动包装机，包括上述所述的全自动包装机中封压合机构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种全自动包装机中封压合机构及全自动包装机，其工作原理为：拉膜轮组将对齐后的平面包装膜压紧，同时进行抽拉，输送到热封轮组，对齐后的平面包装膜在对齐的位置被夹在左热封轮和右热封轮之间，在热封轮内进行压紧，同时进行低温的热中封，低温热中封完后输送到压合轮组，压合轮组对热中封区域的位置进行压合。本实用新型中采取低温热中封，避免了高温热中封造成的包装膜的褶皱，同时压合轮组进一步地压合，会使得低温热中封后，中封的更加牢固，并且压合起到平整的作用，整个包装膜中封的位置区域不会有褶皱现象，整齐美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供一种全自动包装机中封压合机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供一种全自动包装机中封压合机构的另一视觉的结构示意图；

图3为图2沿A-A1剖开的结构视图图。

图中：

1、安装板；2、热封轮组；21、左热封轮；22、右热封轮；23、气缸；24、气缸板；25、热封导向杆；26、左热封安装框；27、右热封安装框；3、压合轮组；31、左压合轮；32、右压合轮；33、压合连接板；34、压合杆；35、压合弹簧；36、压合导向杆；37、左压合安装框；38、右压合安装框；39、压合板；4、拉膜轮组；41、左拉膜轮；42、右拉膜轮；43、拉膜连接板；44、拉膜杆；45、拉膜弹簧；46、拉膜导向杆；47、拉膜板；48、左拉膜安装框；49、右拉膜安装框；5、发热环；6、间隙。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种全自动包装机中封压合机构，包括：

拉膜轮组4，用于将两边对齐的平面包装膜压紧；

热封轮组2，将从所述拉膜轮组4输送来的包装膜进行低温热中封；

压合轮组3，将从所述热封轮组2输送来的包装膜的热中封区域进行平整压合；

其中，所述热封轮组2包括左热封轮21和右热封轮22，所述左热封轮21和/或所述右热封轮22内设置有发热环5。

具体地，本实用新型实施例中，其工作原理为：拉膜轮组4将对齐后的平面包装膜压紧，同时进行抽拉，输送到热封轮组2，对齐后的平面包装膜在对齐的位置被夹在左热封轮21和右热封轮22之间，在热封轮轮2内进行压紧，同时进行低温的热中封，为了实现低温的热中封，于本实用新型实施例中低温中封的实现主要利用发热环5，发热环5发热将热传导至右热封轮22上；优选地，所述左热封轮21和/或所述右热封轮22与所述发热环5之间间隔有间隙6，发热环5发热利用间隔间隙6处的空气将热传导至左热封轮21和/或右热封轮22，使得左热封轮21和/或右热封轮22保持低温；低温热中封完后输送到压合轮组3，压合轮组3对热中封区域的位置进行压合。本实用新型中采取低温热中封，避免了高温热中封造成的包装膜的褶皱，同时压合轮组3进一步地压合，会使得低温热中封后，中封的更加牢固，并且压合起到平整的作用，整个包装膜中封的位置区域不会有褶皱现象，整齐美观。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1至3所示，所述热封轮组2还包括：两组间隔设置的热封导向杆25，所述热封导向杆25的一端连接有安装板1；左热封安装框26，固定设置于所述热封导向杆25上，所述左热封轮21转动设置于所述左热封安装框26上；右热封安装框27，可滑动设置于所述热封导向杆25上，所述右热封轮22转动设置于所述右热封安装框27上。进一步地，所述热封导向杆25的另一端连接有气缸板24；所述气缸板24上设置有气缸23，所述气缸23的输出端连接所述右热封安装框。

具体地，本实用新型实施例中，在低温热中封的时候，包装膜两侧对齐的位置对应的被夹在左热封轮21和右热封轮22之间，通过外部的动力趋使左热封轮21转动，从而完成低温热中封。进一步地，为了方便将包装膜中封的位置区域夹在左热封轮21和右热封轮22之间，可通过气缸板24上安装的气缸23，当工作的时候，气缸23驱动右热封安装框27向左热封安装框26方向移动，从而使得左热封轮21和右热封轮22将包装膜中封的位置夹在中间，当不需要工作时，气缸23回缩即可。关于外部动力如何为左热封轮21提供动力，其为现有技术，可参见专利CN217295130U，此处不再赘余。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1至3所示，所述压合轮组3包括两组间隔设置的压合导向杆36，压合导向杆36的一端连接所述安装板1；左压合安装框37，固定设置于所述压合导向杆36上，所述左压合安装框37转动设置有左压合轮31；右压合安装框38，可滑动设置于所述压合导向杆36上，所述右压合安装框38转动设置有右压合轮32。进一步地，所述压合导向杆36的另一端连接有压合板39；所述压合板39上设置有压合杆34，所述压合杆34上滑动设置有压合连接板33，所述压合连接板33连接所述右压合安装框38；所述压合杆34上套设有压合弹簧35，所述压合弹簧35的一端抵接所述压合板39、另一端抵接所述压合连接板33。

具体地，本实用新型实施例中，包装膜低温热中封完后，被夹在左压合轮31和右压合轮32之间压紧，通过外部动力驱动左压合轮31转动，完成对包装膜热中封的位置进行压紧和平整。进一步地，为了保证左压合轮31和右压合轮32将包装膜压紧在中间，利用压合弹簧35的作用，压合弹簧35的弹力趋使压合连接板33向左压合轮31方向挤压，从而使得右压合轮32网左压合轮31往下挤压，将包装膜挤压在左压合轮31和右压合轮32之间。关于外部动力如何为左压合轮31提供动力，其为现有技术，可参见专利CN217295130U，此处不再赘余。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1至3所示，所述拉膜轮组4包括两组间隔设置的拉膜导向杆46，所述拉膜导向杆46的一端连接所述安装板1；左拉膜安装框48，固定设置于所述拉膜导向杆46上，所述左拉膜安装框48转动设置有左拉膜轮41；右拉膜安装框49，可滑动设置于所述拉膜导向杆46上，所述右拉膜安装框49转动设置有右拉膜轮42。进一步地，所述拉膜导向杆46的另一端连接有拉膜板47；所述拉膜板47上设置有拉膜杆44，所述拉膜杆44上滑动设置有拉膜连接板43，所述拉膜连接板43连接所述右拉膜安装框49；所述拉膜杆44上套设有拉膜弹簧45，所述拉膜弹簧45的一端抵接所述拉膜板47、另一端抵接所述拉膜连接板43。

具体地，本实用新型实施例中，在热中封之前，需要先将两侧对齐的包装膜的中封位置先进行压紧，两侧对齐的包装膜被夹在左拉膜轮41和右拉膜轮42之间，外部动力趋使左拉膜轮41转动，左拉膜轮41在不断的转动过程中，完成压紧，并且对包装膜进行抽拉输送到热中封轮组。同样地，利用拉膜弹簧45的弹力作用，使得包装膜被夹紧在左拉膜轮41和右拉膜轮42之间。关于外部动力如何为左拉膜轮41提供动力，其为现有技术，可参见专利CN217295130U，此处不再赘余。

实施例二

本实用新型实施例在实施例一的基础之上，提供一种全自动包装机，包括实施例一所述的全自动包装机中封压合机构。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种全自动包装机中封压合机构，其特征在于，包括：

拉膜轮组(4)，用于将两边对齐的平面包装膜压紧；

热封轮组(2)，将从所述拉膜轮组(4)输送来的包装膜进行低温热中封；

压合轮组(3)，将从所述热封轮组(2)输送来的包装膜的热中封区域进行平整压合；

其中，所述热封轮组(2)包括左热封轮(21)和右热封轮(22)，所述左热封轮(21)和/或所述右热封轮(22)内设置有发热环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机中封压合机构，其特征在于，所述左热封轮(21)和/或所述右热封轮(22)与所述发热环(5)之间间隔有间隙(6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动包装机中封压合机构，其特征在于，所述热封轮组(2)还包括：

两组间隔设置的热封导向杆(25)，所述热封导向杆(25)的一端连接有安装板(1)；

左热封安装框(26)，固定设置于所述热封导向杆(25)上，所述左热封轮(21)转动设置于所述左热封安装框(26)上；

右热封安装框(27)，可滑动设置于所述热封导向杆(25)上，所述右热封轮(22)转动设置于所述右热封安装框(27)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机中封压合机构，其特征在于，所述热封导向杆(25)的另一端连接有气缸板(24)；

所述气缸板(24)上设置有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端连接所述右热封安装框(27)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动包装机中封压合机构，其特征在于，所述压合轮组(3)包括：

两组间隔设置的压合导向杆(36)，所述压合导向杆(36)的一端连接所述安装板(1)；

左压合安装框(37)，固定设置于所述压合导向杆(36)上，所述左压合安装框(37)转动设置有左压合轮(31)；

右压合安装框(38)，可滑动设置于所述压合导向杆(36)上，所述右压合安装框(38)转动设置有右压合轮(32)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动包装机中封压合机构，其特征在于，所述压合导向杆(36)的另一端连接有压合板(39)；

所述压合板(39)上设置有压合杆(34)，所述压合杆(34)上滑动设置有压合连接板(33)，所述压合连接板(33)连接所述右压合安装框(38)；

所述压合杆(34)上套设有压合弹簧(35)，所述压合弹簧(35)的一端抵接所述压合板(39)、另一端抵接所述压合连接板(33)。

7.根据权利要求3所述的一种全自动包装机中封压合机构，其特征在于，所述拉膜轮组(4)包括：

两组间隔设置的拉膜导向杆(46)，所述拉膜导向杆(46)的一端连接所述安装板(1)；

左拉膜安装框(48)，固定设置于所述拉膜导向杆(46)上，所述左拉膜安装框(48)转动设置有左拉膜轮(41)；

右拉膜安装框(49)，可滑动设置于所述拉膜导向杆(46)上，所述右拉膜安装框(49)转动设置有右拉膜轮(42)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动包装机中封压合机构，其特征在于，所述拉膜导向杆(46)的另一端连接有拉膜板(47)；

所述拉膜板(47)上设置有拉膜杆(44)，所述拉膜杆(44)上滑动设置有拉膜连接板(43)，所述拉膜连接板(43)连接所述右拉膜安装框(49)；

所述拉膜杆(44)上套设有拉膜弹簧(45)，所述拉膜弹簧(45)的一端抵接所述拉膜板(47)、另一端抵接所述拉膜连接板(43)。

9.一种全自动包装机，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的全自动包装机中封压合机构。

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