CN221020643U - 注塑模具夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了注塑模具夹持装置，包括机台，机台的内部安装有调距模块，调距模块的周侧面传动连接有两个对称设置的夹持机构，机台的底面安装有充压组件，夹持机构分别包括环形软夹带、两个对称设置的弹性夹座和与机台滑动连接且通过调距模块驱动的夹台，弹性夹座的背面与夹台滑动连接，夹台的表面固定安装有两个导向杆，两个导向杆的周侧面分别与两个弹性夹座滑动连接。本实用新型能够有效完成对注塑模具的仿形夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及注塑模具夹持装置。
背景技术
注塑模具加工时，需要采用定位夹持装置以实现对待加工注塑模具的定位。
现有技术中，公开号为CN215093151U的专利文件公开了一种注塑模具专用夹持装置，包括底座、伺服电缸和夹持板，伺服电缸安装在底座上表面的左右两侧，夹持板固定在伺服电缸的伸缩端，夹持板远离伺服电缸的一侧开设有凹槽，凹槽内部的上下两侧均滑动连接有活动板，活动板上转动连接有丝杆，丝杆与夹持板螺纹连接，丝杆远离活动板的一端位于夹持板的外部并固定有把手该注塑模具专用夹持装置，打开双头电机带动第一螺杆和第二螺杆旋转，第一螺杆和第二螺杆在旋转的过程中能够带动两个压板相互靠近，通过压板与模板接触对模板的前后进行限位，从而使其固定的更加牢固，然而上述夹持装置在进行夹持作业时，一方面不能对模具的表面进行仿形贴合式夹持，另一方面不便于数字化控制夹持装置的夹持力度，基于此，本实用新型提供了注塑模具夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了注塑模具夹持装置，具有能够有效完成对注塑模具的仿形夹持的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具夹持装置，包括机台，所述机台的内部安装有调距模块，所述调距模块的周侧面传动连接有两个对称设置的夹持机构，所述机台的底面安装有充压组件；
所述夹持机构分别包括环形软夹带、两个对称设置的弹性夹座和与机台滑动连接且通过调距模块驱动的夹台，所述弹性夹座的背面与夹台滑动连接，所述夹台的表面固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆的周侧面分别与两个弹性夹座滑动连接，两个所述弹性夹座的表面均固定安装有压力传感器，两个所述导向杆的周侧面均套设有与压力传感器配合的施压弹簧，所述弹性夹座的顶面转动连接有两个从动辊，所述夹台的顶面转动连接有通过传动电机驱动的主动辊，所述从动辊和主动辊的周侧面均与环形软夹带传动连接，所述夹台的顶面且对应环形软夹带内侧的位置安装有与充压组件连通的仿形夹囊，所述机台的中心位置转动连接有用于注塑模具承托的从动旋座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调距模块分别包括固定于机台侧面的驱动电机和转动连接于机台内表面之间的调距丝杆，所述驱动电机的输出轴端与调距丝杆传动连接，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个夹持机构中的夹台传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弹性夹座的背面均固定安装有与导向杆平行设置的导向条，所述导向条的周侧面与机台滑动连接，所述导向杆的横截面为T形，所述主动辊设置于两个弹性夹座之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊和从动辊的轴线均与调距丝杆的轴线垂直，所述主动辊和从动辊的周侧面且对应环形软夹带两侧的位置均固定安装有与环形软夹带配合的限位环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充压组件包括固定于机台底面的充压泵，所述充压泵的端口固定连通有两个对称设置的波纹联管，所述仿形夹囊为硅胶材质，所述仿形夹囊的内部固定开设有气腔，两个所述波纹联管的另一端分别与两个夹持机构中的气腔固定连通，两个所述波纹联管的内部均安装有电磁阀和气压探头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台的表面固定安装有单片机，所述气压探头和压力传感器的端口均与单片机电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过环形软夹带和仿形夹囊的设置，使得本夹持装置能够高效完成待加工注塑模具的夹持作业，且本装置在进行夹持作业时，通过环形软夹带和仿形夹囊的设置，一方面能够有效完成对注塑模具的仿形夹持，继而提高注塑模具的被夹持稳定性，另一方面通过压力传感器和气压探头的设置，能够数字化控制本装置对注塑模具的夹持力度，继而提高本夹持装置的使用安全性及作业时的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具夹持装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的仰视视角结构示意图；
图4为本实用新型仿形夹囊和从动旋座的结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处的局部放大结构示意图。
图中：1、机台；2、调距模块；3、环形软夹带；4、弹性夹座；5、夹台；6、导向杆；7、压力传感器；8、施压弹簧；9、从动辊；10、传动电机；11、主动辊；12、仿形夹囊；13、从动旋座；14、导向条；15、充压泵；16、波纹联管；17、电磁阀；18、气压探头；19、单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供注塑模具夹持装置，包括机台1，机台1的内部安装有调距模块2，调距模块2的周侧面传动连接有两个对称设置的夹持机构，机台1的底面安装有充压组件；
夹持机构分别包括环形软夹带3、两个对称设置的弹性夹座4和与机台1滑动连接且通过调距模块2驱动的夹台5；
调距模块2分别包括固定于机台1侧面的驱动电机和转动连接于机台1内表面之间的调距丝杆，驱动电机的输出轴端与调距丝杆传动连接，调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个夹持机构中的夹台5传动连接；
通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而能够快速改变两个夹台5之间的间距；
通过两个弹性夹座4之间间距的调节，从而能够对注塑模具进行有效夹持；
弹性夹座4的背面与夹台5滑动连接，两个弹性夹座4的背面均固定安装有与导向杆6平行设置的导向条14，导向条14的周侧面与机台1滑动连接；
夹台5的表面固定安装有两个导向杆6，两个导向杆6的周侧面分别与两个弹性夹座4滑动连接，导向杆6的横截面为T形；
两个弹性夹座4的表面均固定安装有压力传感器7，两个导向杆6的周侧面均套设有与压力传感器7配合的施压弹簧8；
弹性夹座4的顶面转动连接有两个从动辊9，夹台5的顶面转动连接有通过传动电机10驱动的主动辊11，主动辊11设置于两个弹性夹座4之间，从动辊9和主动辊11的周侧面均与环形软夹带3传动连接；
主动辊11和从动辊9的轴线均与调距丝杆的轴线垂直，主动辊11和从动辊9的周侧面且对应环形软夹带3两侧的位置均固定安装有与环形软夹带3配合的限位环；
夹台5的顶面且对应环形软夹带3内侧的位置安装有与充压组件连通的仿形夹囊12，机台1的中心位置转动连接有用于注塑模具承托的从动旋座13。
充压组件包括固定于机台1底面的充压泵15，充压泵15的端口固定连通有两个对称设置的波纹联管16，仿形夹囊12为硅胶材质，仿形夹囊12的内部固定开设有气腔，两个波纹联管16的另一端分别与两个夹持机构中的气腔固定连通，两个波纹联管16的内部均安装有电磁阀17和气压探头18。
机台1的表面固定安装有单片机19，气压探头18和压力传感器7的端口均与单片机19电连接；
通过气压探头18的设置，从而实时监测仿形夹囊12对环形软夹带3和注塑模具的夹持压力；
通过压力传感器7的设置，从而实时监测两个弹性夹座4对注塑模具的夹持压力；
压力传感器7、气压探头18和单片机19均可依据实际需求定制或进行型号的选用；
本实用新型的工作原理及使用流程：
本装置主要适用于注塑模具加工时的夹持作业，夹持作业前，注塑模具放置于从动旋座13上，注塑模具放置后，调距模块2工作，从而驱动两个夹台5向注塑模具的方向充分靠近，两个夹台5向注塑模具靠近时，压力传感器7产生数据反馈，当任意一压力传感器7的数据反馈值超过阈值时，调距模块2停止工作，随后，充压泵15向两个气腔中供气，直至两个气压探头18的监测值均到达设定阈值，当两个气腔中被足量充压后，继而使环形软夹带3和仿形夹囊12对模具的表面进行充分仿形夹持，注塑模具加工时，通过控制两个传动电机10的工作状态，继而使注塑模具发生设定角度的旋转，从而实现注塑模具的多角度快捷加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.注塑模具夹持装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的内部安装有调距模块(2)，所述调距模块(2)的周侧面传动连接有两个对称设置的夹持机构，所述机台(1)的底面安装有充压组件；
所述夹持机构分别包括环形软夹带(3)、两个对称设置的弹性夹座(4)和与机台(1)滑动连接且通过调距模块(2)驱动的夹台(5)，所述弹性夹座(4)的背面与夹台(5)滑动连接，所述夹台(5)的表面固定安装有两个导向杆(6)，两个所述导向杆(6)的周侧面分别与两个弹性夹座(4)滑动连接，两个所述弹性夹座(4)的表面均固定安装有压力传感器(7)，两个所述导向杆(6)的周侧面均套设有与压力传感器(7)配合的施压弹簧(8)，所述弹性夹座(4)的顶面转动连接有两个从动辊(9)，所述夹台(5)的顶面转动连接有通过传动电机(10)驱动的主动辊(11)，所述从动辊(9)和主动辊(11)的周侧面均与环形软夹带(3)传动连接，所述夹台(5)的顶面且对应环形软夹带(3)内侧的位置安装有与充压组件连通的仿形夹囊(12)，所述机台(1)的中心位置转动连接有用于注塑模具承托的从动旋座(13)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具夹持装置，其特征在于：所述调距模块(2)分别包括固定于机台(1)侧面的驱动电机和转动连接于机台(1)内表面之间的调距丝杆，所述驱动电机的输出轴端与调距丝杆传动连接，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个夹持机构中的夹台(5)传动连接。
3.根据权利要求2所述的注塑模具夹持装置，其特征在于：两个所述弹性夹座(4)的背面均固定安装有与导向杆(6)平行设置的导向条(14)，所述导向条(14)的周侧面与机台(1)滑动连接，所述导向杆(6)的横截面为T形，所述主动辊(11)设置于两个弹性夹座(4)之间。
4.根据权利要求3所述的注塑模具夹持装置，其特征在于：所述主动辊(11)和从动辊(9)的轴线均与调距丝杆的轴线垂直，所述主动辊(11)和从动辊(9)的周侧面且对应环形软夹带(3)两侧的位置均固定安装有与环形软夹带(3)配合的限位环。
5.根据权利要求4所述的注塑模具夹持装置，其特征在于：所述充压组件包括固定于机台(1)底面的充压泵(15)，所述充压泵(15)的端口固定连通有两个对称设置的波纹联管(16)，所述仿形夹囊(12)为硅胶材质，所述仿形夹囊(12)的内部固定开设有气腔，两个所述波纹联管(16)的另一端分别与两个夹持机构中的气腔固定连通，两个所述波纹联管(16)的内部均安装有电磁阀(17)和气压探头(18)。
6.根据权利要求5所述的注塑模具夹持装置，其特征在于：所述机台(1)的表面固定安装有单片机(19)，所述气压探头(18)和压力传感器(7)的端口均与单片机(19)电连接。
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| CN202322525527.3U CN221020643U (zh) | 2023-09-18 | 2023-09-18 | 注塑模具夹持装置 |
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| CN221020643U true CN221020643U (zh) | 2024-05-28 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118719958A (zh) * | 2024-09-03 | 2024-10-01 | 浙江巨丰模架有限公司 | 一种模架快速高效加工定位系统及加工方法 |
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2023
- 2023-09-18 CN CN202322525527.3U patent/CN221020643U/zh active Active
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