CN218615479U - 一种四角硅胶全自动焊接机 - Google Patents

Abstract

一种四角硅胶全自动焊接机。它包括前后气缸、前后导轨轴、焊接模具、左右气缸、机架、左右导轨轴、模具架组，前后气缸设置在前后导轨轴的一端上，且前后气缸与模具架组相连接，模具架组一端设有左右气缸，左右气缸设置在左右导轨轴的一端上，且模具架组上设有焊接模具，模具架组设置在前后导轨轴与左右导轨轴上，前后导轨轴与左右导轨轴均设置在机架上。本实用新型有益效果为：本设备采用四组焊接模具，能够一次性焊接四个角，增加其设备的焊接效率，且配套的焊接模具采用模块化的组装方法，方便模具的组装与更换，设备结构更为简单，易损配件少，制造成本低。

Description

一种四角硅胶全自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接机，具体涉及一种四角硅胶全自动焊接机。

背景技术

密封条焊接机主要用於蒸饭柜、高温度、消毒柜等密封条密封领域。能够将其硅胶材质的密封条进行焊接成一体化结构，从而增加其密封条的密封效果，而目前该领域的密封条焊接机的焊接效率较为低下，且焊接操作较为复杂，不方便工作人员进行焊接作业，其焊接模具制造比较复杂，模具更换及调试难度大，影响其设备的使用与调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种四角硅胶全自动焊接机，本设备采用四组焊接模具，能够一次性焊接四个角，增加其设备的焊接效率，且配套的焊接模具采用模块化的组装方法，方便模具的组装与更换，设备结构更为简单，易损配件少，制造成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种四角硅胶全自动焊接机，它包括前后气缸1、前后导轨轴2、焊接模具3、左右气缸4、机架5、左右导轨轴6、模具架组7，所述前后气缸1设置在前后导轨轴2的一端上，且前后气缸1与模具架组7相连接，模具架组7一端设有左右气缸4，左右气缸4设置在左右导轨轴6的一端上，且模具架组7上设有焊接模具3，所述模具架组7设置在前后导轨轴2与左右导轨轴6上，前后导轨轴2与左右导轨轴6均设置在机架5上。

进一步的，所述机架5的前端从上至下依次设有温度控制器8、温度控制开关9、电源指示灯10及时间继电器11，所述温度控制器8、温度控制开关9及时间继电器11均与焊接模具3电性连接。

进一步的，所述模具架组7由第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73、第四模具架74组成，所述第一模具架71通过前后导轨轴2与左右导轨轴6连接第二模具架72与第三模具架73，第二模具架72通过左右导轨轴6与第四模具架74相配合，第三模具架73与第四模具架74通过前后导轨轴2相配合。

进一步的，所述机架5的下方设有用于支撑设备的支撑柱501。

进一步的，所述第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73及第四模具架74上均设有焊接模具3。

进一步的，所述温度控制器8与温度控制开关9均设有四个，且与第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73及第四模具架74上的焊接模具3相互对应配合。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本设备采用四组焊接模具，能够一次性焊接四个角，增加其设备的焊接效率，且配套的焊接模具采用模块化的组装方法，方便模具的组装与更换，设备结构更为简单，易损配件少，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

附图标记说明：前后气缸1、前后导轨轴2、焊接模具3、左右气缸4、机架5、左右导轨轴6、模具架组7、温度控制器8、温度控制开关9、电源指示灯10、时间继电器11、第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73、第四模具架74、支撑柱501。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括前后气缸1、前后导轨轴2、焊接模具3、左右气缸4、机架5、左右导轨轴6、模具架组7，所述前后气缸1设置在前后导轨轴2的一端上，且前后气缸1与模具架组7相连接，模具架组7一端设有左右气缸4，左右气缸4设置在左右导轨轴6的一端上，且模具架组7上设有焊接模具3，所述模具架组7设置在前后导轨轴2与左右导轨轴6上，前后导轨轴2与左右导轨轴6均设置在机架5上，所述机架5的下方设有用于支撑设备的支撑柱501。

所述机架5的前端从上至下依次设有温度控制器8、温度控制开关9、电源指示灯10及时间继电器11，所述温度控制器8、温度控制开关9及时间继电器11均与焊接模具3电性连接。当需要使用本设备时，工作人员可通过温度控制开关9启动焊接模具3，并通过温度控制器8进行调节控制焊接模具3的焊接温度，而焊接模具3在焊接作业时，其时间继电器11会进行计时作业，从而控制其焊接模具3的焊接时间，工作人员可通过电源指示灯10进行判断设备是否在正常运行。

所述模具架组7由第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73、第四模具架74组成，所述第一模具架71通过前后导轨轴2与左右导轨轴6连接第二模具架72与第三模具架73，第二模具架72通过左右导轨轴6与第四模具架74相配合，第三模具架73与第四模具架74通过前后导轨轴2相配合。在进行调节第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73及第四模具架74的位置时，前后气缸1会带动第三模具架73与第四模具架74沿着前后导轨轴2进行前后运动，进而调整第三模具架73与第四模具架74的前后位置，而左右气缸4则会控制其第二模具架72与第四模具架74在左右导轨轴6上进行左右方向运动，从而调节第二模具架72与第四模具架74的左右位置，所述第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73及第四模具架74上均设有焊接模具3。通过焊接模具3配合第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73及第四模具架74进行硅胶的焊接作业,所述温度控制器8与温度控制开关9均设有四个，且与第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73及第四模具架74上的焊接模具3相互对应配合。多个温度控制器8与温度控制开关9，使其工作人员可独立控制第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73及第四模具架74上的焊接模具3温度和工作状态。

本实用新型的工作原理：在进行使用本设备时，工作人员可根据产品需求先将其胶条裁切好，并将长边和短边区分出来，短边放在左边，长边放在右边，而后，将准备好的胶条按照固定的顺序放置在第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73及第四模具架74上，并通过第一模具架71、第二模具架72、第三模具架73及第四模具架74上的进行夹持放置，然后，将焊接填充料贴在需要焊接胶条的表面，在通过温度控制器8与温度控制开关9开启与调节焊接模具3的温度和加热时间，随后，焊接模具3将会对其胶条进行焊接作业，在焊接模具3进行焊接作业时，其时间继电器11会记录其时间，加热时间到了以后机器会自动开模，工作人员则可将硅胶条从焊接模具3里面拿出来即可。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种四角硅胶全自动焊接机，其特征在于：它包括前后气缸(1)、前后导轨轴(2)、焊接模具(3)、左右气缸(4)、机架(5)、左右导轨轴(6)、模具架组(7)，所述前后气缸(1)设置在前后导轨轴(2)的一端上，且前后气缸(1)与模具架组(7)相连接，模具架组(7)一端设有左右气缸(4)，左右气缸(4)设置在左右导轨轴(6)的一端上，且模具架组(7)上设有焊接模具(3)，所述模具架组(7)设置在前后导轨轴(2)与左右导轨轴(6)上，前后导轨轴(2)与左右导轨轴(6)均设置在机架(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种四角硅胶全自动焊接机，其特征在于：所述机架(5)的前端从上至下依次设有温度控制器(8)、温度控制开关(9)、电源指示灯(10)及时间继电器(11)，所述温度控制器(8)、温度控制开关(9)及时间继电器(11)均与焊接模具(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种四角硅胶全自动焊接机，其特征在于：所述模具架组(7)由第一模具架(71)、第二模具架(72)、第三模具架(73)、第四模具架(74)组成，所述第一模具架(71)通过前后导轨轴(2)与左右导轨轴(6)连接第二模具架(72)与第三模具架(73)，第二模具架(72)通过左右导轨轴(6)与第四模具架(74)相配合，第三模具架(73)与第四模具架(74)通过前后导轨轴(2)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种四角硅胶全自动焊接机，其特征在于：所述机架(5)的下方设有用于支撑设备的支撑柱(501)。

5.根据权利要求3所述的一种四角硅胶全自动焊接机，其特征在于：所述第一模具架(71)、第二模具架(72)、第三模具架(73)及第四模具架(74)上均设有焊接模具(3)。

6.根据权利要求2所述的一种四角硅胶全自动焊接机，其特征在于：所述温度控制器(8)与温度控制开关(9)均设有四个，且与第一模具架(71)、第二模具架(72)、第三模具架(73)及第四模具架(74)上的焊接模具(3)相互对应配合。

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