CN218016293U - 一种计算机主板加工生产用锡焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,且公开了一种计算机主板加工生产用锡焊装置,解决了目前市场上计算机主板加工生产用锡焊中主板冷却方法为自然冷却,极大的降低了工作的效率的问题,其包括主板体,主板体的一侧固定连接有底座,底座的顶部活动连接有焊接枪,底座的一侧设置有冷却机构,冷却机构包括支撑板、传动电机和塑型管,底座的一侧固定连接有支撑板,支撑板的顶部固定连接有传动电机,传动电机的输出端固定连接有塑型管,通过该冷却机构的设置,利用可调节角度位置的传动风扇,可以在进行锡焊后的主板体进行快速的降温,避免了较为耗时的传统自然冷却,提高了该计算机主板加工用生产装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,更具体的说,特别涉及一种计算机主板加工生产用锡焊装置。
背景技术
主板维修是芯片级维修的一种,也称为二级维修,主板故障的表现一般为系统启动失败、屏幕无显示、启动黑屏死机等等,很难直观判断的故障现象,一般维修的过程需要进行锡焊,焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料,是一种熔点较低的焊料,主要指用锡基合金做的焊料,焊锡的制作方法是先用熔融法制锭,然后压力加工成材。
但是目前市场上的计算机主板加工生产用锡焊装置在日常的工作时,需要使用计算机主板加工生产焊接装置进行长时间焊接工作,在焊接完成后的计算机主板需要进行冷却,而主板为电子产品,无法使用液体进行降温冷却,一般需要等主板冷却方法为自然冷却,极大的降低了工作的效率,为此这里提出了一种计算机主板加工生产用锡焊装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种计算机主板加工生产用锡焊装置,以解决上述背景技术中提出主板冷却方法为自然冷却,极大的降低了工作的效率的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种计算机主板加工生产用锡焊装置,包括主板体,所述主板体的一侧固定连接有底座,所述底座的顶部活动连接有焊接枪,所述底座的一侧设置有冷却机构,所述冷却机构包括支撑板、传动电机和塑型管,所述底座的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有传动电机,所述传动电机的输出端固定连接有塑型管,所述塑型管的一端固定连接有固定架,所述固定架的表面活动连接有传动轴,所述传动轴的表面固定连接有传动风扇。
优选的,所述支撑板底部的表面固定连接有连接架,所述连接架的表面固定连接有螺栓。
优选的,所述塑型管的内腔设置有电力传输管,所述电力传输管的两端分别与传动电机的输出端与传动轴的一侧固定连接。
优选的,所述传动轴与所述传动风扇均设置在固定架的内腔。
优选的,所述连接架的上下两侧分别与支撑板的底部与底座的一侧固定连接。
优选的,所述传动风扇与焊接枪均设置在主板体的顶部,且所述焊接枪与主板体呈垂直设置。
本实用新型提供了一种计算机主板加工生产用锡焊装置,具备以下有益效果:
1)、在该计算机主板加工生产用锡焊装置工作中,通过螺栓与连接架的稳固连接,将支撑板固定在底座的一侧后,启动支撑板顶部固定的传动电机,在启动传动电机后,可以通过塑型管内部的电力传输管将动力传输至传动轴,驱动传动轴进行工作后,可以带动表面的传动风扇进行工作,驱动传动风扇工作后可以对正在进行锡焊的主板体表面进行散热,通过该冷却机构的设置,利用可调节角度位置的传动风扇,可以在进行锡焊后的主板体进行快速的降温,避免了较为耗时的传统自然冷却,提高了该计算机主板加工用生产装置的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的外观结构示意图;
图2为本实用新型的冷却机构示意图;
图3为本实用新型的电力传输管示意图;
图4为本实用新型的连接架结构示意图;
图中:1、主板体;2、底座;3、焊接枪;4、冷却机构;401、支撑板;402、传动电机;403、塑型管;404、电力传输管;405、传动轴;406、固定架;407、传动风扇;408、连接架;409、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种计算机主板加工生产用锡焊装置,包括主板体1,主板体1的一侧固定连接有底座2,底座2的顶部活动连接有焊接枪3,通过取下底座2表面的焊接枪3,使用焊接枪3对主板体1的表面进行锡焊,底座2的一侧设置有冷却机构4,冷却机构4包括支撑板401、传动电机402和塑型管403,底座2的一侧固定连接有支撑板401,支撑板401的顶部固定连接有传动电机402,连接架408的上下两侧分别与支撑板401的底部与底座2的一侧固定连接,传动电机402的输出端固定连接有塑型管403,塑型管403为可塑型软管,拉动塑型管403后可以调节连接架408在主板体1顶部的位置,塑型管403的内腔设置有电力传输管404,电力传输管404的两端分别与传动电机402的输出端与传动轴405的一侧固定连接,塑型管403的一端固定连接有固定架406,固定架406的表面活动连接有传动轴405,在启动传动电机402后,可以通过塑型管403内部的电力传输管404将动力传输至传动轴405,传动轴405的表面固定连接有传动风扇407,传动风扇407与焊接枪3均设置在主板体1的顶部,且焊接枪3与主板体1呈垂直设置,传动轴405与传动风扇407均设置在固定架406的内腔,支撑板401底部的表面固定连接有连接架408,连接架408的表面固定连接有螺栓409,通过螺栓409与连接架408的稳固连接,将支撑板401固定在底座2的一侧。
本实施例的具体使用方式与作用:在该计算机主板加工生产用锡焊装置的日常工作时,首先通过取下底座2表面的焊接枪3,使用焊接枪3对主板体1的表面进行锡焊,同时在主板体1进行锡焊加工的过程中,拉动塑型管403,塑型管403为可塑型软管,拉动塑型管403后可以调节连接架408在主板体1顶部的位置,此时通过螺栓409与连接架408的稳固连接,将支撑板401固定在底座2的一侧后,启动支撑板401顶部固定的传动电机402,在启动传动电机402后,可以通过塑型管403内部的电力传输管404将动力传输至传动轴405,驱动传动轴405进行工作后,可以带动表面的传动风扇407进行工作,驱动传动风扇407工作后可以对正在进行锡焊的主板体1表面进行散热,通过该冷却机构4的设置,利用可调节角度位置的传动风扇407,可以在进行锡焊后的主板体1进行快速的降温,避免了较为耗时的传统自然冷却,提高了该计算机主板加工用生产装置的工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种计算机主板加工生产用锡焊装置,包括主板体(1),其特征在于:所述主板体(1)的一侧固定连接有底座(2),所述底座(2)的顶部活动连接有焊接枪(3),所述底座(2)的一侧设置有冷却机构(4),所述冷却机构(4)包括支撑板(401)、传动电机(402)和塑型管(403),所述底座(2)的一侧固定连接有支撑板(401),所述支撑板(401)的顶部固定连接有传动电机(402),所述传动电机(402)的输出端固定连接有塑型管(403),所述塑型管(403)的一端固定连接有固定架(406),所述固定架(406)的表面活动连接有传动轴(405),所述传动轴(405)的表面固定连接有传动风扇(407)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工生产用锡焊装置,其特征在于:所述支撑板(401)底部的表面固定连接有连接架(408),所述连接架(408)的表面固定连接有螺栓(409)。
3.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工生产用锡焊装置,其特征在于:所述塑型管(403)的内腔设置有电力传输管(404),所述电力传输管(404)的两端分别与传动电机(402)的输出端与传动轴(405)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工生产用锡焊装置,其特征在于:所述传动轴(405)与所述传动风扇(407)均设置在固定架(406)的内腔。
5.根据权利要求2所述的一种计算机主板加工生产用锡焊装置,其特征在于:所述连接架(408)的上下两侧分别与支撑板(401)的底部与底座(2)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工生产用锡焊装置,其特征在于:所述传动风扇(407)与焊接枪(3)均设置在主板体(1)的顶部,且所述焊接枪(3)与主板体(1)呈垂直设置。
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