CN217913388U - 一种精密冲压及注塑的料带焊接机 - Google Patents
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Abstract
一种精密冲压及注塑的料带焊接机，它涉及料带焊接设备领域。它包括下机架与上机架，下机架与上机架的下方固定连接，上机架的前端设有振镜模组与触摸控制屏，且显示一体机设置在上机架上，显示一体机、振镜模组及触摸控制屏均与伺服模组相连接，下机架的上方设有夹具模块，夹具模块的下方与激光器相对应，激光器与镭射激光器相连接。本实用新型有益效果为：本设备高效解决了在冲压、注塑、精密连接器及精密五金件的自动化组装、电镀等金属材料头尾料的精密焊接工艺，有效减少了原材料的浪费，大大节省了一线操作员的换料时间，同时也降低了对作业员的技术要求，弥补了金属料带精密焊接的空白，解决了生产中因料头过多导致浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及料带焊接设备领域，具体涉及一种精密冲压及注塑的料带焊接机。
背景技术
在制造业生产过程中，涉及到大量的料带的加工工艺。通常在冲压、注塑、电镀等工艺中都会涉及对料带的加工。因为受限于料带的存盘长度，当一盘料带用完后，接入下一盘料带时，往往需要对首尾的材料进行剪除。这个过程中会浪费大量工时以及设备开机无法生产的情况，同时也造成了材料的浪费，传统的料带加工通常采用手动操作，进行料带的剪除，比较费时费力，也浪费材料。在注塑生产场景因为需要塑料处于融化状态设备不能停机，此时物料不能及时补充可能会导致设备处于空转状态造成能源损耗和设备工作时长的增加。在冲压和电镀领域也会有同样的问题发生，物料的损耗和设备空转都无法避免。在激光焊接领域，传统的焊机方式多采用氩弧焊，因为料带材质多为金属材料。焊接时的反光也会导致焊机不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种精密冲压及注塑的料带焊接机，本设备采用激光镭射双重焊接工艺，区别于传统的氩弧焊，高效解决了在冲压、二次冲压料带焊接、注塑、精密连接器及精密五金件的自动化组装、电镀等金属材料头尾料的精密焊接工艺，有效减少了原材料的浪费，且设有一台工控机电脑，内置软件可以根据不同的料带编号，设置加工的参数，包括加工功率、加工时长、焊接路径等，并含有两个激光模块，一个模块对焊接边缘做催化处理，降低反光带来的焊接不良；另一个模块对材料切口处进行焊接加工，有效减少了原材料的浪费，大大节省了一线操作员的换料时间，同时也降低了对作业员的技术要求，弥补了金属料带精密焊接的空白，解决了生产中因料头过多导致浪费的问题，通过自带移动电源，可以满足设备在断电时的加工需求，减少使用中因开关机浪费的时长，且本设备体积更为小巧，便于使用，并带有可拆卸工治具，便携式组装，快速切换满足工艺需求。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种精密冲压及注塑的料带焊接机，它包括下机架5与上机架7，所述下机架5与上机架7的下方固定连接，上机架7的前端设有振镜模组2与触摸控制屏6，且显示一体机1设置在上机架7上，显示一体机1、振镜模组2及触摸控制屏6均与伺服模组12相连接，所述下机架5的上方设有夹具模块3，夹具模块3的下方与激光器8相对应，激光器8与镭射激光器9相连接，镭射激光器9的一侧上设有移动电源10，且控制开关4与控制系统11设置在下机架5上，所述激光器8、镭射激光器9、移动电源10及控制系统11均设置在下机架5内。
进一步的，所述振镜模组2包括了振镜组2-1、振镜头2-2、连接支架2-3，所述振镜组2-1一端上设有振镜头2-2，且振镜组2-1通过连接支架2-3固定连接在上机架7上。振镜模组2主要是控制激光束行走的路线。
进一步的，所述夹具模块3包括了安装底板3-1、基准挡块3-2、焊缝定位块3-3、上压板3-4、宽度限位板3-5、切刀3-6、上压按压机构3-7，所述切刀3-6的下方设置在安装底板3-1上，安装底板3-1上设有上压按压机构3-7，上压按压机构3-7与上压板3-4机械连接，上压板3-4的左右两端设有基准挡块3-2与宽度限位板3-5，且上压板3-4的一侧上设有焊缝定位块3-3。夹具模块3方便工作人员进行调节和易拆卸料带。
进一步的，所述下机架5的下方设有万向轮501。万向轮501使其设备能够在不同工位间进行切换，满足不同工位需求。
进一步的，所述上机架7的上方设有灯光警示器701。灯光警示器701用于显示设备当前状态和异常报警指示。
进一步，所述移动电源10为3000Wh。可以满足断电加工2-3小时，待机时长10-18小时。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本设备采用激光镭射双重焊接工艺，区别于传统的氩弧焊，高效解决了在冲压、注塑、精密连接器及精密五金件的自动化组装、电镀等金属材料头尾料的精密焊接工艺，有效减少了原材料的浪费，且设有一台工控机电脑，内置软件可以根据不同的料带编号，设置加工的参数，包括加工功率、加工时长、焊接路径等，并含有两个激光模块，一个模块对焊接边缘做催化处理，降低反光带来的焊接不良；另一个模块对材料切口处进行焊接加工，有效减少了原材料的浪费，大大节省了一线操作员的换料时间，同时也降低了对作业员的技术要求，弥补了金属料带精密焊接的空白，解决了生产中因料头过多导致浪费的问题，通过自带移动电源，可以满足设备在断电时的加工需求，且本设备体积更为小巧，便于使用，并带有可拆卸工治具，便携式组装，快速切换满足工艺需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的第二角度示意图。
图3是基于图1的部分内部结构示意图。
图4是本实用新型中振镜模组2的结构示意图。
图5是本实用新型中夹具模块3的结构示意图。
图6是图1对应的俯视结构示意图。
附图标记说明：显示一体机1、振镜模组2、夹具模块3、控制开关4、下机架5、触摸控制屏6、上机架7、激光器8、镭射激光器9、移动电源10、控制系统11、伺服模组12、振镜组2-1、振镜头2-2、连接支架2-3、安装底板3-1、基准挡块3-2、焊缝定位块3-3、上压板3-4、宽度限位板3-5、切刀3-6、上压按压机构3-7、万向轮501、灯光警示器701。
具体实施方式
参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括下机架5与上机架7，所述下机架5与上机架7的下方固定连接，上机架7的前端设有振镜模组2与触摸控制屏6，且显示一体机1设置在上机架7上，显示一体机1、振镜模组2及触摸控制屏6均与伺服模组12相连接，所述下机架5的上方设有夹具模块3，夹具模块3的下方与激光器8相对应，激光器8与镭射激光器9相连接，镭射激光器9的一侧上设有移动电源10，且控制开关4与控制系统11设置在下机架5上，所述激光器8、镭射激光器9、移动电源10及控制系统11均设置在下机架5内，所述振镜模组2包括了振镜组2-1、振镜头2-2、连接支架2-3，所述振镜组2-1一端上设有振镜头2-2，且振镜组2-1通过连接支架2-3固定连接在上机架7上。振镜模组2主要是控制激光束行走的路线，所述夹具模块3包括了安装底板3-1、基准挡块3-2、焊缝定位块3-3、上压板3-4、宽度限位板3-5、切刀3-6、上压按压机构3-7，所述切刀3-6的下方设置在安装底板3-1上，安装底板3-1上设有上压按压机构3-7，上压按压机构3-7与上压板3-4机械连接，上压板3-4的左右两端设有基准挡块3-2与宽度限位板3-5，且上压板3-4的一侧上设有焊缝定位块3-3。夹具模块3方便工作人员进行调节和易拆卸料带。
所述下机架5的下方设有万向轮501。万向轮501使其设备能够在不同工位间进行切换，满足不同工位需求，所述上机架7的上方设有灯光警示器701。灯光警示器701用于显示设备当前状态和异常报警指示，所述移动电源10为3000Wh。可以满足断电加工2-3小时，待机时长10-18小时。
本实用新型的工作原理：在进行使用本设备时，工作人员应当为其设备接通电源，而后通过控制开关4开启设备，并进行调整设备的位置，从而方便工作人员进行操作，在调整好位置后，则可将需要焊接的两端料带放入夹具模块3中，在放置时，可通过基准挡块3-2与宽度限位板3-5进行调节与限制其料带的宽度，保证其料带的宽度限制，而后通过按压上压按压机构3-7，利用上压按压机构3-7带动上压板3-4进行下压料带，使其料带能够固定在夹具模块3上，最后在抬起焊缝定位块3-3，在固定好料带是，则可利用切刀3-6将两条料带接触面加工切整齐，而后通过显示一体机1选择对应料带的型号参数，并通过操作触摸控制屏6，使其激光器8与镭射激光器9进行焊机，焊机完成后，移出焊接好的料带，进入下一条料带加工，其中，激光器8与镭射激光器9一个可对焊接边缘做催化处理，降低反光带来的焊接不良；另一个则可对材料切口处进行焊接加工。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种精密冲压及注塑的料带焊接机，其特征在于：它包括下机架(5)与上机架(7)，所述下机架(5)与上机架(7)的下方固定连接，上机架(7)的前端设有振镜模组(2)与触摸控制屏(6)，且显示一体机(1)设置在上机架(7)上，显示一体机(1)、振镜模组(2)及触摸控制屏(6)均与伺服模组(12)相连接，所述下机架(5)的上方设有夹具模块(3)，夹具模块(3)的下方与激光器(8)相对应，激光器(8)与镭射激光器(9)相连接，镭射激光器(9)的一侧上设有移动电源(10)，且控制开关(4)与控制系统(11)设置在下机架(5)上，所述激光器(8)、镭射激光器(9)、移动电源(10)及控制系统(11)均设置在下机架(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种精密冲压及注塑的料带焊接机，其特征在于：所述振镜模组(2)包括了振镜组(2-1)、振镜头(2-2)、连接支架(2-3)，所述振镜组(2-1)一端上设有振镜头(2-2)，且振镜组(2-1)通过连接支架(2-3)固定连接在上机架(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种精密冲压及注塑的料带焊接机，其特征在于：所述夹具模块(3)包括了安装底板(3-1)、基准挡块(3-2)、焊缝定位块(3-3)、上压板(3-4)、宽度限位板(3-5)、切刀(3-6)、上压按压机构(3-7)，所述切刀(3-6)的下方设置在安装底板(3-1)上，安装底板(3-1)上设有上压按压机构(3-7)，上压按压机构(3-7)与上压板(3-4)机械连接，上压板(3-4)的左右两端设有基准挡块(3-2)与宽度限位板(3-5)，且上压板(3-4)的一侧上设有焊缝定位块(3-3)。
4.根据权利要求1所述的一种精密冲压及注塑的料带焊接机，其特征在于：所述下机架(5)的下方设有万向轮(501)。
5.根据权利要求1所述的一种精密冲压及注塑的料带焊接机，其特征在于：所述上机架(7)的上方设有灯光警示器(701)。
6.根据权利要求1所述的一种精密冲压及注塑的料带焊接机，其特征在于：所述移动电源(10)为3000Wh。
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| CN202222154640.0U CN217913388U (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种精密冲压及注塑的料带焊接机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217913388U true CN217913388U (zh) | 2022-11-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202222154640.0U Active CN217913388U (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种精密冲压及注塑的料带焊接机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-16 CN CN202222154640.0U patent/CN217913388U/zh active Active
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