CN215661837U - 一种全自动医用导管喇叭口成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动医用导管喇叭口成型机，包括主撑板、升降轨、设置板、气动牵引器、二次牵引器、成型夹持器和底板，所述主撑板底部通过螺栓连接底板，所述主撑板前侧外壁一周设有升降轨，所述主撑板通过升降轨活动连接设置板，所述设置板左侧靠近顶端处设有升降电机，所述升降电机后端啮合连接升降轨，所述主撑板顶端通过螺栓连接顶位安装板，所述顶位安装板通过螺栓连接气动牵引器，所述设置板前侧靠近顶端处通过螺栓连接驱动支架，所述驱动支架左端一周设有微型气缸，涉及医用导管成型机技术领域，提升了医用导管喇叭口成型机运作过程中的自动化程度，提高了导管前端成型后设备截断排出的便捷性。

Description

一种全自动医用导管喇叭口成型机

技术领域

本实用新型涉及医用导管成型机技术领域，具体为一种全自动医用导管喇叭口成型机。

背景技术

医用导管是通过符合医用标准的高分子材料而制成，用于插入人体内或体外疾病诊断或治疗过程中的医疗器械导管，目前，按照医用导管的构造和设计方法分类，医用导管可以分为普通导管和特殊导管，其中特殊导管包括球囊导管与其他应用导管等，所以医用导管的应用极为广泛，喇叭口指的是医用导管前端呈喇叭状，通常是采取成型机完成的，但是现有的全自动医用导管喇叭口成型机在使用时还是存在着很多的问题。

现有的医用导管喇叭口成型机在使用时存在以下问题：

1.现有的医用导管喇叭口成型机运作过程中自动化程度不高的问题；

2.同时导管前端成型后设备截断排出便捷性也不足的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动医用导管喇叭口成型机，提升了医用导管喇叭口成型机运作过程中的自动化程度，提高了导管前端成型后设备截断排出的便捷性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动医用导管喇叭口成型机，包括主撑板、升降轨、设置板、气动牵引器、二次牵引器、成型夹持器和底板，所述主撑板底部通过螺栓连接底板，所述主撑板前侧外壁一周设有升降轨，所述主撑板通过升降轨活动连接设置板，所述设置板左侧靠近顶端处设有升降电机，所述升降电机后端啮合连接升降轨，所述主撑板顶端通过螺栓连接顶位安装板，所述顶位安装板通过螺栓连接气动牵引器，所述设置板前侧靠近顶端处通过螺栓连接驱动支架，所述驱动支架左端一周设有微型气缸，所述微型气缸底部通过气腔设有驱动杆，所述驱动杆底部通过螺栓连接二次牵引器，所述设置板前侧靠近底端处通过螺栓连接成型夹持器。

优选的，所述驱动支架右端底部通过螺栓连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部通过螺栓连接二次牵引器。

优选的，所述成型夹持器左侧外壁通过螺栓连接有切断电机，所述切断电机底部通过联轴器连接切断刀。

优选的，所述气动牵引器右侧通过螺栓连接有第一气动接口，所述二次牵引器右侧通过螺栓连接有第二气动接口。

优选的，所述成型夹持器右侧通过螺栓连接有第三气动接口，所述微型气缸顶部一周焊接有气缸接口。

优选的，所述底板顶部外壁靠近中端处通过螺栓连接有热成型模头，所述底板顶部外壁两端均设有排出槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动医用导管喇叭口成型机。具备以下有益效果：

(1)、该种全自动医用导管喇叭口成型机，通过设有主撑板，运行时导管会由顶位安装板区域的气动牵引器进入，气动牵引器可以通过第一气动接口处连接控压管路获得运行动力，持续牵引带动导管向下移动，导管会依次通过二次牵引器和成型夹持器，成型机整体运行时气动设备与电驱设备均可以连接外部管路与线路，通过外部控制主机进行运行，当成型时设置板会通过升降电机运行啮合连接升降轨，从而下降，而微型气缸通过气缸接口处连接管路获得动力，通过内部气腔增压从而驱使驱动杆下降，二次牵引器便会通过驱动杆获得一个下降带动力，同时驱动支架右端的复位弹簧也可以提供一个复位带动力，成型夹持器区域负责保持导管导管底部稳定性，导管底端接触底板区域热成型模头，热成型模头通过得电发热接触导管，从而使得导管底部形成喇叭口，所以设备运行时全程可以保持高效自动化，且气动与电驱结构均可以采取通用结构产品进行具体使用环境替换适配，非局限单一型号产品零部件，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了医用导管喇叭口成型机运作过程中的自动化程度；

(2)、该种全自动医用导管喇叭口成型机，通过设有主撑板和底板，因为成型夹持器左侧外壁通过螺栓连接有切断电机，切断电机底部通过联轴器连接切断刀，所以当导管底部接触热成型模头成型后，切断电机便会得电运行，通过联轴器驱使切断刀转动，切断刀旋转接触导管时便可以完成切断，同时因为底板区域两端均设有大面积的排出槽，所以导管切断掉落后可以集中处理，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了导管前端成型后设备截断排出的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型非运行状态结构图；

图2为本实用新型运行成型状态结构图；

图3为本实用新型切断区域局部结构图；

图4为本实用新型底板区域俯视结构图。

图中：主撑板-1、升降轨-2、设置板-3、顶位安装板-4、气动牵引器-5、第一气动接口-6、升降电机-7、二次牵引器-8、第二气动接口-9、驱动支架-10、微型气缸-11、气缸接口-12、驱动杆-13、复位弹簧-14、成型夹持器-15、第三气动接口-16、切断电机-17、切断刀-18、底板-19、热成型模头-20、排出槽-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动医用导管喇叭口成型机，包括主撑板1、升降轨2、设置板3、气动牵引器5、二次牵引器8、成型夹持器15和底板19，所述主撑板1底部通过螺栓连接底板19，主撑板1可以通过底部依托底板19保持稳定性，所述主撑板1前侧外壁一周设有升降轨2，所述主撑板1通过升降轨2活动连接设置板3，所述设置板3左侧靠近顶端处设有升降电机7，所述升降电机7后端啮合连接升降轨2，通过设置电驱结构运行时可以通过啮合连接升降轨2保持设置板3区域稳定升降移动，所述主撑板1顶端通过螺栓连接顶位安装板4，所述顶位安装板4通过螺栓连接气动牵引器5，气动牵引器5可以通过第一气动接口6处连接控压管路获得运行动力，持续牵引带动导管向下移动，所述设置板3前侧靠近顶端处通过螺栓连接驱动支架10，所述驱动支架10左端一周设有微型气缸11，所述微型气缸11底部通过气腔设有驱动杆13，所述驱动杆13底部通过螺栓连接二次牵引器8，所述设置板3前侧靠近底端处通过螺栓连接成型夹持器15，微型气缸11通过气缸接口12处连接管路获得动力，通过内部气腔增压从而驱使驱动杆13下降，二次牵引器8便会通过驱动杆13获得一个下降带动力，成型夹持器15区域负责保持导管导管底部稳定性。

所述驱动支架10右端底部通过螺栓连接有复位弹簧14，所述复位弹簧14底部通过螺栓连接二次牵引器8，驱动支架10右端的复位弹簧14可以提供一个复位带动力，保持底部二次牵引器8下降后的回落升降性。

所述成型夹持器15左侧外壁通过螺栓连接有切断电机17，所述切断电机17底部通过联轴器连接切断刀18，当导管底部接触热成型模头20成型后，切断电机17便会得电运行，通过联轴器驱使切断刀18转动，切断刀18旋转接触导管时便可以完成切断。

所述气动牵引器5右侧通过螺栓连接有第一气动接口6，所述二次牵引器8右侧通过螺栓连接有第二气动接口9，均设有独立的气动接口，可以保持各自的运行稳定性与外部控制精准性。

所述成型夹持器15右侧通过螺栓连接有第三气动接口16，所述微型气缸11顶部一周焊接有气缸接口12，成型夹持器15可以通过第三气动接口16处连接外部气路获得夹持控制动力，气缸接口12区域连接外部控制气路管后可以持续为微型气缸11提供运行动力。

所述底板19顶部外壁靠近中端处通过螺栓连接有热成型模头20，所述底板19顶部外壁两端均设有排出槽21，热成型模头20通过得电发热接触导管，从而使得导管底部形成喇叭口，底板19区域两端均设有大面积的排出槽21，所以导管切断掉落后可以集中处理。

工作原理：运行时导管会由顶位安装板4区域的气动牵引器5进入，气动牵引器5可以通过第一气动接口6处连接控压管路获得运行动力，持续牵引带动导管向下移动，导管会依次通过二次牵引器8和成型夹持器15，成型机整体运行时气动设备与电驱设备均可以连接外部管路与线路，通过外部控制主机进行运行，当成型时设置板3会通过升降电机7运行啮合连接升降轨2，从而下降，而微型气缸11通过气缸接口12处连接管路获得动力，通过内部气腔增压从而驱使驱动杆13下降，二次牵引器8便会通过驱动杆13获得一个下降带动力，同时驱动支架10右端的复位弹簧14也可以提供一个复位带动力，成型夹持器15区域负责保持导管导管底部稳定性，导管底端接触底板19区域热成型模头20，热成型模头20通过得电发热接触导管，从而使得导管底部形成喇叭口，气动与电驱结构均可以采取通用结构产品进行具体使用环境替换适配，非局限单一型号产品零部件，当导管底部接触热成型模头20成型后，切断电机17便会得电运行，通过联轴器驱使切断刀18转动，切断刀18旋转接触导管时便可以完成切断，同时因为底板19区域两端均设有大面积的排出槽21，所以导管切断掉落后可以集中处理。

本实用新型的：主撑板-1、升降轨-2、设置板-3、顶位安装板-4、气动牵引器-5、第一气动接口-6、升降电机-7、二次牵引器-8、第二气动接口-9、驱动支架-10、微型气缸-11、气缸接口-12、驱动杆-13、复位弹簧-14、成型夹持器-15、第三气动接口-16、切断电机-17、切断刀-18、底板-19、热成型模头-20、排出槽-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.现有的医用导管喇叭口成型机运作过程中自动化程度不高的问题，2.同时导管前端成型后设备截断排出便捷性也不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，提升了医用导管喇叭口成型机运作过程中的自动化程度，提高了导管前端成型后设备截断排出的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动医用导管喇叭口成型机，其特征在于：包括主撑板(1)、升降轨(2)、设置板(3)、气动牵引器(5)、二次牵引器(8)、成型夹持器(15)和底板(19)，所述主撑板(1)底部通过螺栓连接底板(19)，所述主撑板(1)前侧外壁一周设有升降轨(2)，所述主撑板(1)通过升降轨(2)活动连接设置板(3)，所述设置板(3)左侧靠近顶端处设有升降电机(7)，所述升降电机(7)后端啮合连接升降轨(2)，所述主撑板(1)顶端通过螺栓连接顶位安装板(4)，所述顶位安装板(4)通过螺栓连接气动牵引器(5)，所述设置板(3)前侧靠近顶端处通过螺栓连接驱动支架(10)，所述驱动支架(10)左端一周设有微型气缸(11)，所述微型气缸(11)底部通过气腔设有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)底部通过螺栓连接二次牵引器(8)，所述设置板(3)前侧靠近底端处通过螺栓连接成型夹持器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动医用导管喇叭口成型机，其特征在于：所述驱动支架(10)右端底部通过螺栓连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)底部通过螺栓连接二次牵引器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动医用导管喇叭口成型机，其特征在于：所述成型夹持器(15)左侧外壁通过螺栓连接有切断电机(17)，所述切断电机(17)底部通过联轴器连接切断刀(18)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动医用导管喇叭口成型机，其特征在于：所述气动牵引器(5)右侧通过螺栓连接有第一气动接口(6)，所述二次牵引器(8)右侧通过螺栓连接有第二气动接口(9)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动医用导管喇叭口成型机，其特征在于：所述成型夹持器(15)右侧通过螺栓连接有第三气动接口(16)，所述微型气缸(11)顶部一周焊接有气缸接口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动医用导管喇叭口成型机，其特征在于：所述底板(19)顶部外壁靠近中端处通过螺栓连接有热成型模头(20)，所述底板(19)顶部外壁两端均设有排出槽(21)。

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