CN218614395U - 金刚石刀头焊架用刀头送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石刀头焊架技术领域，公开了金刚石刀头焊架用刀头送料装置，包括焊架本体，所述焊架本体的外表面设置有焊接夹板，所述焊架本体的一侧面设置有固定座，所述固定座的顶部设置有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有接料夹板。本实用新型具有以下优点和效果：通过启动第一气缸使第一伸缩杆进行伸缩带动接料夹板向焊接夹板方向移动，直至刀头送进焊接夹板的外表面的焊接槽中即可完成刀头送料工作，通过转夹板与第一伸缩杆与接料夹板等组件的配合，能够为焊接夹板持续进行刀头自动送料作业，从而保证焊架本体的焊接效率。

Description

金刚石刀头焊架用刀头送料装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头焊架技术领域，特别涉及金刚石刀头焊架用刀头送料装置。

背景技术

金刚石刀头焊架在使用过程中，锯片基体每转动一个齿位置，金刚石刀头焊在锯片基体齿上，那么基体必须要旋转，通过焊架持续对其进行焊接作业，将刀头焊接在每个锯片具体齿上。

在现有技术中，中国专利公开号CN206296578U公开了一种金刚石锯片焊架，包括主机架，主机架两侧分别设有自动装卸架；主机架上设有焊丝传送机构和刀头自动上料机构；焊丝传送机构包括有焊丝剪断装置，焊接位置处的主机架上设有焊剂刷涂机构，刀头机构的上部安装夹紧气缸，夹紧气缸的内侧拼接冷却水套。本实用新型增强了焊接强度，保证了刀头的径向偏量，减少了返工率、降低开刃处理成本和操作人员的劳动强度。

上述专利中具有很好的保证了刀头的径向偏量，减少了返工率的效果，但是其锯片焊架在使用时不便于对刀头进行持续送料，且不便于对焊接锯片基体进行固定及自动旋转焊接，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金刚石刀头焊架用刀头送料装置，具有便于持续为焊接作业排料送料，对焊接基体自动翻转焊接，提升焊机作业效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：金刚石刀头焊架用刀头送料装置，包括焊架本体，所述焊架本体的外表面设置有焊接夹板，所述焊架本体的一侧面设置有固定座，所述固定座的顶部设置有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有接料夹板，所述固定座的上表面设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有送料箱，所述送料箱的底部设置有送料板，所述送料箱的一侧面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有转夹板。

通过采用上述技术方案，在使用时将待焊接刀头输送至送料箱的内部，使其落入转夹板的内壁，启动第一电机使第一转轴带动转夹板进行转动，将其刀头翻转落入送料板的内部使其竖直向下，直至由此将刀头送至接料夹板的内壁，通过启动第一气缸使第一伸缩杆进行伸缩带动接料夹板向焊接夹板方向移动，直至刀头送进焊接夹板的外表面的焊接槽中即可完成刀头送料工作，通过转夹板与第一伸缩杆与接料夹板等组件的配合，能够为焊接夹板持续进行刀头自动送料作业，从而保证焊架本体的焊接效率，减轻工作人员的工作量。

本实用新型的进一步设置为：所述送料箱的顶部设置有排料槽，所述转夹板的数量有若干个。

通过采用上述技术方案，排料槽便于为送料箱持续导料排料，保证持续送料的效率，通过若干个转夹板相连接便于对持续排送的刀头进行接料，防止刀头不慎落入其他位置。

本实用新型的进一步设置为：所述焊架本体的外表面开设有滑槽，所述滑槽的外表面滑动连接有固定块，所述固定块的外表面套接有基体。

通过采用上述技术方案，通过滑槽与固定块便于对基体的高度进行调节，使其与焊接夹板具有适当焊接距离。

本实用新型的进一步设置为：所述焊架本体的外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定架，所述支撑杆的数量有两个。

通过采用上述技术方案，通过两个支撑杆对固定架支撑一定的高度，从而便于对第二电机与第二气缸箱提供底部稳定支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有螺杆。

通过采用上述技术方案，启动第二电机使第二转轴带动螺杆进行转动，贯穿基体的外表面并延伸至固定块的内部对基体的外部进行夹持，刀头焊接完成后，再次使第二转轴带动螺杆转动即可顺带基体一起翻转，使基体具有自动翻转焊接效果。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架的顶部开设有第二滑槽，所述固定架的顶部设置有第二气缸箱，所述第二气缸箱的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的一端设置有第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当基体与刀头焊接完成后，启动第二电机使第二转轴带动螺杆进行反转脱离固定块的内壁，并同时启动第二气缸使第二伸缩杆带动第二电机在第二滑槽的内部反向移动，即可使螺杆自动脱离基体的外表面，从而便于工作人员取下焊接完成的基体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过焊架本体、焊接夹板、固定座、第一气缸箱、第一气缸、第一伸缩杆、接料夹板、支撑座、送料箱、送料板、第一电机、第一转轴和转夹板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将待焊接刀头输送至送料箱的内部，使其落入转夹板的内壁，启动第一电机使第一转轴带动转夹板进行转动，将其刀头翻转落入送料板的内部使其竖直向下，直至由此将刀头送至接料夹板的内壁，通过启动第一气缸使第一伸缩杆进行伸缩带动接料夹板向焊接夹板方向移动，直至刀头送进焊接夹板的外表面的焊接槽中即可完成刀头送料工作，通过转夹板与第一伸缩杆与接料夹板等组件的配合，能够为焊接夹板持续进行刀头自动送料作业，从而保证焊架本体的焊接效率，减轻工作人员的工作量。

2、本实用新型，通过第二电机、第二转轴、螺杆、第二滑槽、第二气缸和第二伸缩杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，启动第二电机使第二转轴带动螺杆进行转动，贯穿基体的外表面并延伸至固定块的内部对基体的外部进行夹持，刀头焊接完成后，再次使第二转轴带动螺杆转动即可顺带基体一起翻转，使基体具有自动翻转焊接效果，当基体与刀头焊接完成后，启动第二电机使第二转轴带动螺杆进行反转脱离固定块的内壁，并同时启动第二气缸使第二伸缩杆带动第二电机在第二滑槽的内部反向移动，即可使螺杆自动脱离基体的外表面，从而便于工作人员取下焊接完成的基体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构示意图；

图3为本实用新型固定座结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中，1、焊架本体；2、焊接夹板；3、固定座；4、第一气缸箱；5、第一气缸；6、第一伸缩杆；7、接料夹板；8、支撑座；9、送料箱；10、送料板；11、第一电机；12、第一转轴；13、转夹板；14、排料槽；15、滑槽；16、基体；17、支撑杆；18、固定架；19、第二电机；20、第二转轴；21、螺杆；22、第二滑槽；23、第二气缸箱；24、第二气缸；25、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，金刚石刀头焊架用刀头送料装置，包括焊架本体1，焊架本体1的外表面设置有焊接夹板2，焊架本体1的一侧面设置有固定座3，固定座3的顶部设置有第一气缸箱4，第一气缸箱4的内部设置有第一气缸5，第一气缸5的一端设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一端固定连接有接料夹板7，固定座3的上表面设置有支撑座8，支撑座8的顶部设置有送料箱9，送料箱9的底部设置有送料板10，送料箱9的一侧面设置有第一电机11，第一电机11的一端设置有第一转轴12，第一转轴12的外表面固定连接有转夹板13，在使用时将待焊接刀头输送至送料箱9的内部，使其落入转夹板13的内壁，启动第一电机11使第一转轴12带动转夹板13进行转动，将其刀头翻转落入送料板10的内部使其竖直向下，直至由此将刀头送至接料夹板7的内壁，通过启动第一气缸5使第一伸缩杆6进行伸缩带动接料夹板7向焊接夹板2方向移动，直至刀头送进焊接夹板2的外表面的焊接槽中即可完成刀头送料工作，通过转夹板13与第一伸缩杆6与接料夹板7等组件的配合，能够为焊接夹板2持续进行刀头自动送料作业，从而保证焊架本体1的焊接效率，减轻工作人员的工作量，送料箱9的顶部设置有排料槽14，转夹板13的数量有若干个，排料槽14便于为送料箱9持续导料排料，保证持续送料的效率，通过若干个转夹板13相连接便于对持续排送的刀头进行接料，防止刀头不慎落入其他位置，焊架本体1的外表面开设有滑槽15，滑槽15的外表面滑动连接有固定块，固定块的外表面套接有基体16，通过滑槽15与固定块便于对基体16的高度进行调节，使其与焊接夹板2具有适当焊接距离，焊架本体1的外表面设置有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有固定架18，支撑杆17的数量有两个，通过两个支撑杆17对固定架18支撑一定的高度，从而便于对第二电机19与第二气缸箱23提供底部稳定支撑，固定架18的顶部设置有第二电机19，第二电机19的一端设置有第二转轴20，第二转轴20的一端固定连接有螺杆21，启动第二电机19使第二转轴20带动螺杆21进行转动，贯穿基体16的外表面并延伸至固定块的内部对基体16的外部进行夹持，刀头焊接完成后，再次使第二转轴20带动螺杆21转动即可顺带基体16一起翻转，使基体16具有自动翻转焊接效果，固定架18的顶部开设有第二滑槽22，固定架18的顶部设置有第二气缸箱23，第二气缸箱23的内部设置有第二气缸24，第二气缸24的一端设置有第二伸缩杆25，当基体16与刀头焊接完成后，启动第二电机19使第二转轴20带动螺杆21进行反转脱离固定块的内壁，并同时启动第二气缸24使第二伸缩杆25带动第二电机19在第二滑槽22的内部反向移动，即可使螺杆21自动脱离基体16的外表面，从而便于工作人员取下焊接完成的基体16。

本实用新型中，通过焊架本体1、焊接夹板2、固定座3、第一气缸箱4、第一气缸5、第一伸缩杆6、接料夹板7、支撑座8、送料箱9、送料板10、第一电机11、第一转轴12和转夹板13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将待焊接刀头输送至送料箱9的内部，使其落入转夹板13的内壁，启动第一电机11使第一转轴12带动转夹板13进行转动，将其刀头翻转落入送料板10的内部使其竖直向下，直至由此将刀头送至接料夹板7的内壁，通过启动第一气缸5使第一伸缩杆6进行伸缩带动接料夹板7向焊接夹板2方向移动，直至刀头送进焊接夹板2的外表面的焊接槽中即可完成刀头送料工作，通过转夹板13与第一伸缩杆6与接料夹板7等组件的配合，能够为焊接夹板2持续进行刀头自动送料作业，从而保证焊架本体1的焊接效率，减轻工作人员的工作量，通过第二电机19、第二转轴20、螺杆21、第二滑槽22、第二气缸24和第二伸缩杆25之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，启动第二电机19使第二转轴20带动螺杆21进行转动，贯穿基体16的外表面并延伸至固定块的内部对基体16的外部进行夹持，刀头焊接完成后，再次使第二转轴20带动螺杆21转动即可顺带基体16一起翻转，使基体16具有自动翻转焊接效果，当基体16与刀头焊接完成后，启动第二电机19使第二转轴20带动螺杆21进行反转脱离固定块的内壁，并同时启动第二气缸24使第二伸缩杆25带动第二电机19在第二滑槽22的内部反向移动，即可使螺杆21自动脱离基体16的外表面，从而便于工作人员取下焊接完成的基体16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.金刚石刀头焊架用刀头送料装置，包括焊架本体(1)，其特征在于：所述焊架本体(1)的外表面设置有焊接夹板(2)，所述焊架本体(1)的一侧面设置有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部设置有第一气缸箱(4)，所述第一气缸箱(4)的内部设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的一端设置有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的一端固定连接有接料夹板(7)，所述固定座(3)的上表面设置有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部设置有送料箱(9)，所述送料箱(9)的底部设置有送料板(10)，所述送料箱(9)的一侧面设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的一端设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外表面固定连接有转夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的金刚石刀头焊架用刀头送料装置，其特征在于：所述送料箱(9)的顶部设置有排料槽(14)，所述转夹板(13)的数量有若干个。

3.根据权利要求1所述的金刚石刀头焊架用刀头送料装置，其特征在于：所述焊架本体(1)的外表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的外表面滑动连接有固定块，所述固定块的外表面套接有基体(16)。

4.根据权利要求1所述的金刚石刀头焊架用刀头送料装置，其特征在于：所述焊架本体(1)的外表面设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部固定连接有固定架(18)，所述支撑杆(17)的数量有两个。

5.根据权利要求4所述的金刚石刀头焊架用刀头送料装置，其特征在于：所述固定架(18)的顶部设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的一端设置有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的一端固定连接有螺杆(21)。

6.根据权利要求4所述的金刚石刀头焊架用刀头送料装置，其特征在于：所述固定架(18)的顶部开设有第二滑槽(22)，所述固定架(18)的顶部设置有第二气缸箱(23)，所述第二气缸箱(23)的内部设置有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的一端设置有第二伸缩杆(25)。

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