CN218614321U - 圆筒型复合材料内部卡槽成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提供了一种圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，包括与发射筒内部空间相匹配的刀架，刀架的周向布置有多个沿长度方向布置的滑槽以及垂直滑槽布置的多个容纳槽，多个容纳槽将滑槽分割为多段，多段滑槽中的至少一段上设置有刀具放置口，刀具放置口用于安装刀具，安装在刀具放置口中的刀具的刀尖延伸到刀具放置口的外部；当刀架从发射筒的一端进入到发射筒内部并从发射筒的另一端伸出时刀具能够在发射筒内部所具有的导轨上加工出卡槽。本实用新型能够一次性在导轨平面上加工出卡槽，解决了刀具不易固定、卡槽成型难、加工难的问题，结构简单，安装和操作方便，实用性强，大大降低了加工难度。

Description

圆筒型复合材料内部卡槽成形装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种圆筒型复合材料内部卡槽成形装置。

背景技术

导弹发射筒的内部一般都设计有导轨、槽等结构，如图2所示为某导弹发射筒的结构示意图，其中发射筒1的内部设置有导轨12，导轨12朝向发射筒1轴心的一面设置有沿导轨12长度方向布置的卡槽11，传动的加工方法采用内部卡槽一体成型的方式，在加工时为了方便一体成型，由于卡槽11为浅槽，且往往卡槽的表面富含树脂，无纤维，导致卡槽11承力性能差。

为了解决承力性能差的问题，往往在发射筒1成型时，内部导轨12采用纤维整体铺层，成型为统一平面后再加工卡槽11，但此时采用刀具伸入到发射筒1内部加工卡槽11由于空间上的限制导致刀具不易固定，且存在加工刀具及刀架的结构设计复杂，存在卡槽11成型难、加工难的问题，因此亟需设计一款能够固定刀具的刀架以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种圆筒型复合材料内部卡槽成形装置。

根据本实用新型提供的一种圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，包括与发射筒内部空间相匹配的刀架，所述刀架的周向布置有多个沿长度方向布置的滑槽以及垂直所述滑槽布置的多个容纳槽，多个所述容纳槽将所述滑槽分割为多段，其中，多段所述滑槽中的至少一段上设置有刀具放置口，所述刀具放置口用于安装刀具，安装在所述刀具放置口中的所述刀具的刀尖延伸到所述刀具放置口的外部；

当所述刀架从发射筒的一端进入到所述发射筒内部并从发射筒的另一端伸出时所述刀具能够在发射筒内部所具有的导轨上加工出卡槽。

优选地，所述容纳槽为沿刀架周向布置的环形容纳槽。

优选地，所述刀具通过过盈配合的方式或者采用连接件固定在所述刀具放置口中。

优选地，所述连接件采用螺钉。

优选地，所述刀具的横截面为长方形或正方形结构，所述刀具的刀尖布置在刀具的一端或两端。

优选地，所述刀具的刀尖从所述刀具端部的边缘处沿刀具的轴向方向向外延伸。

优选地，所述刀具放置口位于所述滑槽中心的一侧。

优选地，所述刀具的刀尖从所述刀具端部的中心处沿刀具的轴向方向向外延伸。

优选地，所述刀具放置口与所述滑槽的宽度相同。

优选地，所述刀架的端部设置有吊环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过在纤维整体铺层的滑轨上采用安装有刀具的刀架一次性在导轨平面上加工出卡槽，解决了刀具不易固定、发射筒内部空间受限、卡槽成型难、加工难的问题，结构简单，安装和操作方便，实用性强，大大降低了加工难度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型中刀架的结构示意图；

图2为发射筒的结构示意图；

图3为本实用新型中一个实施例中刀具的结构示意图；

图4为本实用新型中第二固定孔的结构示意图。

图中示出：

发射筒1

卡槽11

导轨12

刀架2

滑槽21

刀具放置口211

容纳槽22

第一固定孔23

第二固定孔24

刀具3

刀尖31

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，如图1、图2所示，包括刀架2，刀架2与发射筒1的内部空间相匹配，刀架2的周向布置有多个沿长度方向布置的滑槽21以及垂直滑槽21布置的多个容纳槽22，滑槽21与发射筒1内的导轨12相匹配，多个容纳槽22将滑槽21分割为多段，滑槽21与容纳槽22相连通，容纳槽22优选为沿刀架2周向布置的环形容纳槽，多段滑槽21中的至少一段滑槽21上设置有刀具放置口211，在具体应用中，根据加工效果可在多段滑槽21中均设置刀具放置口211，也可仅在一段滑槽21中设置刀具放置口211，具体应根据卡槽11的加工质量进行灵活选择。刀具放置口211用于安装刀具3，安装在刀具放置口211中的刀具3的刀尖31延伸到刀具放置口211的外部，刀尖31用于加工导轨12上的卡槽11，如仅在一段滑槽21中设置刀具放置口211，即安装一个刀具3时加工效果不好，可再增加刀具放置口211的数量，采用多个刀具3共同加工一个卡槽11，使得加工质量更优。

需要说明的是，滑槽21在刀架2上的数量应与发射筒1内的导轨12的数量相同或者多于发射筒1内的导轨12的数量，例如滑槽21的数量为4个，导轨12的数量也是4个，在加工时可一次在4个导轨12上同时加工出4个卡槽11；再如，滑槽21的数量为6个，导轨12的数量是4个，在加工时可一次在4个导轨12上同时加工出4个卡槽11。

刀架2的端部固定有吊环，吊环通过刀架2端部的第二固定孔24固定，在加工时，可以通过外部动力拖拽吊环进而带动刀架2运动，当刀架2在外力的驱使下从发射筒1的一端进入到发射筒1内部并从发射筒1的另一端伸出时刀具3的刀尖31能够在发射筒1内部所具有的导轨12上加工出卡槽11，其中，容纳槽22用于收容由于加工卡槽11出现的粉末碎屑，防止加工的碎屑在滑动的配合面上刮擦损坏导轨12表面的其他部位，影响产品质量。

具体地，本实用新型中刀具3的固定方式具有多种方式，例如刀具3与刀具放置口211通过过盈配合的方式实现刀具3的固定，再例如刀具3通过连接件固定在刀具放置口211中，连接件优选采用螺钉，如图1所示，刀架2的端部设置有第一固定孔23，螺钉旋拧在第一固定孔23中即可将安装在刀具第一固定孔211中的刀具3固定。又例如，刀具放置口211为盲孔，刀具3仅一端配置有刀尖31，安装时将不具有刀尖31的一端安装到刀具放置口211中固定，具有刀尖31的一端延伸到刀具放置口211的外部，用于加工卡槽11。

需要说明的是，刀具放置口211的结构应与刀具3的外形相匹配，以便使得安装在刀具放置口211中的刀具3不易松动，在过盈配合的装配方式或采用连接件固定的方式下使得刀具3能够稳定保持在刀具放置口211中。

具体地，刀具3的外形也可设计为多种结构形式，例如刀具3的横截面为长方形或正方形结构，刀具3的刀尖31布置在刀具3的一端或两端，当刀具放置口211为通孔时，可将刀具3的两端都设计刀尖31，可采用一个刀具3在刀架的两侧加工卡槽11；刀具3也可仅在一端设计刀尖31。

为了在加工过程中的安全，刀架2的棱角处均为倒角处理的结构。

实施例2：

本实施例为实施例1的一个优选例。

本实施例中，刀具3的横截面为正方形结构，刀具3的刀尖31布置在刀具3的两端，如图3所示，刀具3的刀尖31从刀具3端部的边缘处沿刀具3的轴向方向向外延伸，刀具放置口211为正方形且位于滑槽21中心的一侧。安装刀具3后的刀架2在刀架2两侧相对称的两个滑槽21上均具有刀尖31，因此，可通过两个刀具3分别垂直安装在两个垂直布置的刀具放置口211中即可实现发射筒1内4个导轨12上卡槽11的加工。

实施例3：

本实施例为实施例1的另一个优选例。

本实施例中，刀具3的横截面、刀具放置口211的横截面均为正方形，刀具3的刀尖31从刀具3端部的中心处沿刀具3的轴向方向向外延伸，安装在刀具放置口211中的刀具3正好能加工出如图2中导轨12上的卡槽11。

实施例4：

本实施例为实施例1的一个变化例。

本实施例中，刀具放置口211的开口长度与滑槽21的宽度相同，刀具3为如图3所示的结构，当刀具3安装到刀具放置口211中时刀尖31正好处于滑槽21的中心，也能够加工出如图2中导轨12上的卡槽11。

本实用新型的工作原理如下：

在加工前，先将刀具3装配到刀具放置口211中并固定好刀具3，将刀架2轴心与发射筒1的轴心调整至同心的状态，通过吊环拖拽刀架2沿发射筒1的轴心方向运动并进入到发射筒1的内部对发射筒1中导轨12上加工卡槽11，当刀架2从发射筒1中完全脱离时，导轨12上的卡槽11加工完毕。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，其特征在于，包括与发射筒(1)内部空间相匹配的刀架(2)，所述刀架(2)的周向布置有多个沿长度方向布置的滑槽(21)以及垂直所述滑槽(21)布置的多个容纳槽(22)，多个所述容纳槽(22)将所述滑槽(21)分割为多段，其中，多段所述滑槽(21)中的至少一段上设置有刀具放置口(211)，所述刀具放置口(211)用于安装刀具(3)，安装在所述刀具放置口(211)中的所述刀具(3)的刀尖(31)延伸到所述刀具放置口(211)的外部；

当所述刀架(2)从发射筒(1)的一端进入到所述发射筒(1)内部并从发射筒(1)的另一端伸出时所述刀具(3)能够在发射筒(1)内部所具有的导轨(12)上加工出卡槽(11)。

2.根据权利要求1所述的圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，其特征在于，所述容纳槽(22)为沿刀架(2)周向布置的环形容纳槽。

3.根据权利要求1所述的圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，其特征在于，所述刀具(3)通过过盈配合的方式或者采用连接件固定在所述刀具放置口(211)中。

4.根据权利要求3所述的圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，其特征在于，所述连接件采用螺钉。

5.根据权利要求1所述的圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，其特征在于，所述刀具(3)的横截面为长方形或正方形结构，所述刀具(3)的刀尖(31)布置在刀具(3)的一端或两端。

6.根据权利要求5所述的圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，其特征在于，所述刀具(3)的刀尖(31)从所述刀具(3)端部的边缘处沿刀具(3)的轴向方向向外延伸。

7.根据权利要求6所述的圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，其特征在于，所述刀具放置口(211)位于所述滑槽(21)中心的一侧。

8.根据权利要求5所述的圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，其特征在于，所述刀具(3)的刀尖(31)从所述刀具(3)端部的中心处沿刀具(3)的轴向方向向外延伸。

9.根据权利要求5所述的圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，其特征在于，所述刀具放置口(211)与所述滑槽(21)的宽度相同。

10.根据权利要求1所述的圆筒型复合材料内部卡槽成形装置，其特征在于，所述刀架(2)的端部设置有吊环。

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