CN218613314U - 一种自锁式开关结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自锁式开关结构，涉及电动工具技术领域，旨在限制仅能正转刀片的反转，包括调节组件、限位组件和调整开关，所述限位组件安装于所述调节组件的一面，所述调整开关安装于所述限位组件的底壁，所述调节组件用于推动所述限位组件以限制所述调整开关的位移。对调节组件、限位组件以及调整开关的设置，使得调节件可抵住限位组件进行位移以限制调整开关的位移，使得调整开关仅能调节到正转挡位。对调节组件、限位组件以及调整开关的设置，有效降低了仅能正转刀片反转的概率，从而有效减少了刀片损坏崩溃的可能性。本申请具有限制仅能正转刀片的反转，从而减少操作过程中意外发生概率的效果。

Description

一种自锁式开关结构

技术领域

本申请涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种自锁式开关结构。

背景技术

随着经济的大力发展和人们生活水平的日益增长，人们对玻璃以及室内装潢用石材的要求日益提高。角磨机作为一种打磨、切割板材以及玻璃的机械设备，在石材加工领域有着重要作用。

相关技术中，公开号为CN215942480U的中国专利，公开了一种可控制正反转的角磨机，其包括操作手柄和设置于操作手柄上的刀片，操作手柄的内部设置有驱动装置，驱动装置包括正反转控制器、转动轴和驱动电机。正反装控制器与驱动电机之间电连接，驱动电机用于控制转动轴转动。转动轴远离驱动电机的一端固定连接有刀片。操作手柄上还设置有控制开关，控制开关与正反转控制器之间电连接。使用时，打开控制开关，正反转控制器控制驱动电机进行正转或者反转，驱动电机带动转动轴转动，从而带动刀片进行正转或者反转。

针对上述中的相关技术，发明人发现角磨机能够通过更换刀片来切换工作模式，而又由于切割所用刀片与打磨所用刀片刃口对正反转的适应性不同,因此不能在角磨机工作的过程中对角磨机转动轴随意反转。在相关技术人员工作中，由于角磨机上并没有对正反转限制的开关，在操作的过程中，不恰当的正反转会引起刀片的损坏，严重威胁到相关技术人员的生命安全。

实用新型内容

为了限制刀片的正反转，减少操作过程中意外发生的概率，本申请提供一种自锁式开关结构。

本申请提供的一种自锁式开关结构，采用如下的技术方案：

一种自锁式开关结构，包括调节组件、限位组件和调整开关，所述限位组件安装于所述调节组件的一面，所述调整开关安装于所述限位组件的底壁，所述调节组件用于推动所述限位组件以限制所述调整开关的位移。

通过采用上述技术方案，对调节组件、限位组件以及调整开关的设置，使得调节件可抵住限位组件进行位移以限制调整开关的位移，从而使得在仅能正转的刀片安装后，调整开关仅能调节到正转挡位，对角磨机驱动组件的正反转进行限制。对调节组件、限位组件以及调整开关的设置，有效降低了仅能正转刀片反转的概率，从而有效减少了刀片损坏崩溃的可能性。

作为优选，所述调节组件包括安装块和调节件，所述调节件安装于所述安装块靠近所述限位组件的一面，所述调节件与所述限位组件靠近所述安装块的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，对安装块和调节件的设置，使得在安装块进行安装时，调节件能抵住限位组件对调整开关进行限位，形成对调整开关的自锁，有效减少了仅能正传刀片反转的可能性。

作为优选，所述限位组件包括限位板，所述限位板位于所述调节件的一侧，所述限位板靠近所述调节件的一端与所述调节件相抵，所述调整开关包括限位杆，所述限位杆的底端与所述调整开关的顶壁连接，所述限位板的顶壁开设有限位槽，所述限位槽用于限制所述限位杆沿调整开关运动方向的位移。

通过采用上述技术方案，对限位板、限位槽以及限位杆的具体设置，使得调整开关在面对不同刀具时可调节到适当的位移范围，从而有效减少了刀片损坏的可能性。

作为优选，所述限位板上设置有第一限位块，所述第一限位块的一面与所述限位板上限位槽的内壁连接，所述第一限位块位于所述限位槽沿所述限位板运动方向的一侧，所述第一限位块用于限制所述限位杆靠近所述第一限位块方向的位移。

通过采用上述技术方案，对第一限位块的设置，使得在调节件位移完全后，调节杆移动到第一限位块垂直于限位板移动方向的一侧，限制了限位杆靠近第一限位块方向的位移，从而限制刀片的转向。

作为优选，所述限位板上还设置有第二限位块，所述第二限位块的一面与所述限位板上限位槽的内壁连接，所述第二限位块位于所述限位槽远离所述第一限位块的一侧，所述第一限位块与所述第二限位块沿所述限位板的运动方向交错设置，所述第二限位块用于限制所述限位杆靠近所述第二限位块方向的位移。

通过采用上述技术方案，对第二限位块的设置，限制了限位杆靠近第一限位块方向的位移，使得在仅需刀片反转的情况下，限制刀片的正转。

作为优选，所述调整开关还包括第一复位件，所述第一复位件安装于所述调整开关的顶壁，所述第一复位件用于供所述调整开关复位。

通过采用上述技术方案，第一复位件的存在使得角磨机在使用完处于待机的情况下，调整开关得以回复至原位，减少对下一次使用的影响。

作为优选，所述限位组件还包括第二复位件，所述第二复位件安装于所述限位板的顶壁，所述第二复位件用于供所述限位板复位。

通过采用上述技术方案，第二复位件的存在使得在调节组件从角磨机的机体上拆卸出去后，限位板得以回复至原位，减少对下一次使用的影响。

作为优选，所述调整开关上设置有若干用于固定所述第一复位件的第一固定凸块，所述限位板上设置有若干用于固定所述第二复位件的第二固定凸块。

通过采用上述技术方案，对第一固定凸块以及第二固定凸块的设置，有效减少了第一复位件和第二复位件脱落的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对调节组件、限位组件以及调整开关的设置，有效限制了刀片在仅能反转的情况下发生反转可能性，从而有效减少了刀片崩坏的可能性；

2.对第一复位件以及第二复位件的设置，使得在设备使用后处于待机状态时，限位板与调整开关得以回复到原位；

3.对第一固定凸块以及第二固定凸块的设置，有效减少了第一复位件和第二复位件脱落的可能性。

附图说明

图1是用于体现相关技术结构整体的示意图。

图2是用于体现相关技术中的安装组件的结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是图2中B部的局部放大图。

图5是本申请实施例中用于体现限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、开关滑移槽；12、安装槽；13、滑移槽；14、第一复位槽；15、限位滑移槽；16、第二复位槽；2、驱动组件；21、驱动电机；22、传动块；3、安装组件；31、安装架；32、传动件；321、驱动齿轮；322、从动齿轮；323、传动轴；324、承接套；33、防护罩； 34、刀片；4、电连接装置；41、变相槽；5、转向调节块；51、滑移部；52、导电片；53、锁止部；54、调节杆；6、驱动开关；61、正转滑移槽；62、反转滑移槽；7、调节组件；71、安装块；72、调节件；8、调整开关；81、开关本体；811、第一放置槽；82、调节块；821、调节槽；83、第一复位件；831、第一复位弹簧；84、第一固定块；85、限位杆；9、限位组件；91、限位板；911、限位槽；912、第二放置槽；92、第一限位块；93、第二限位块；94、第二复位件；941、第二复位弹簧；95、第二固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

相关技术中的一种可控制正反转的角磨机，参照图1和图2，包括机体1和安装于机体1内部的驱动组件2，驱动组件2包括驱动电机21，驱动电机21安装于机体1内。

参照图2和图3，驱动电机21驱动轴的一端套设有传动块22。机体1上还安装有安装组件3，安装组件3包括安装架31、传动件32和防护罩33，安装架31安装于机体1上，安装架31位于机体1远离驱动组件2的一端。

参照图2和图3，传动件32安装于安装架31的内部，传动件32包括驱动齿轮321、从动齿轮322、传动轴323和承接套324，传动块22嵌设于承接套324靠近驱动电机21的一侧内。承接套324的远离传动块22的一端与驱动齿轮321固定连接，驱动齿轮321与安装架31转动连接，驱动齿轮321与驱动电机21的驱动轴同轴设置。驱动齿轮321与从动齿轮322相啮合，从动齿轮322位于安装架31远离机体1的一端，从动齿轮322套设于传动轴323上，传动轴323与安装架31转动连接，传动轴323远离从动齿轮322的一端伸出安装架31外。传动轴323远离从动齿轮322的一端套设有刀片34，刀片34与传动轴323固定安装，防护罩33安装于安装架31远离驱动电机21的一侧，刀片34位于防护罩33内。

参照图2和图3，机体11内安装有电连接装置4，电连接装置4位于安装架31靠近驱动电机21的一侧，驱动电机21电连接于电连接装置4。机体1内还安装有转向调节块5，转向调节块5位于电连接装置4靠近安装架31的一侧。转向调节块815靠近电连接装置4的一侧向外延伸有滑移部51，优选的，滑移部51为滑移块，电连接装置4靠近转向转向调节块5的一侧开有供滑移部51滑移的变相槽41，滑移部51靠近电连接装置4的一面固定连接有导电片52，转向调节块5通过导电片52与电连接装置4电连接。导电片52可通过滑移来调节位置进而改变电连接装置4与导电片52连接的相位，从而改变驱动电机21的转向。

参照图4和图5，机体1内设置有驱动开关6，驱动开关6与机体1滑动连接，机体1内开设有供驱动开关6滑移的开关滑移槽11，驱动开关6位于转向调节块5远离电连接装置4的一侧。转向调节块5包括锁止部53，锁止部53位于转向调节块5靠近驱动开关6的一侧，驱动开关6靠近转向调节块5的一面开设有正转滑移槽61和反转滑移槽62，正转滑移槽61和反转滑移槽62供锁止部53滑移。驱动开关6可与电连接装置4电连接，当驱动开关6向靠近转向调节块5的方向滑移后，驱动开关6与电连接装置4电连接，驱动组件2发生转动。

本申请实施例公开一种自锁式开关结构，参照图4和图5，安装组件3上安装有调节组件7，调节组件7位于安装架31远离传动轴323的一端，调节组件7包括安装块71和调节件72，安装块71的顶壁与安装架31远离传动轴323的一面固定连接，安装块71位于安装架31靠近刀片34的一端。优选的，调节件72为调节板，调节件72靠近安装块71的一面与安装块71远离刀片 34的一面固定连接，机体1上开设有供安装块71滑移的安装槽12。

参照图4和图5，机体1内还安装有调整开关8，调整开关8位于转向调节块5靠近安装架31的一侧，调整开关8与机体1滑动连接，机体1内开设有供调整开关8滑移的滑移槽13，滑移槽13为通槽，滑移槽13的开设方向与转向调节块5的滑移方向相同，滑移槽13的开设方向垂直于驱动电机21驱动轴的轴线方向。转向调节块5的顶壁设置有调节杆54，调节杆54的底端与转向调节块5的顶壁固定连接，优选的，调节杆54为圆柱杆，调节杆54的轴线垂直于转向调节块5的顶壁。

参照图4和图5，调整开关8包括开关本体81，开关本体81靠近调节杆54的一面设置有调节块82，调节块82靠近开关本体81的一面与开关本体81靠近调节杆54的一面固定连接，调节块82的顶壁开设有调节槽811，调节槽811为通槽，调节杆54插设于调节槽811内，调节槽811为U形槽，调节槽811用于限制调节杆54沿转向调节块5活动方向的位移。

参照图4和图5，调整开关8上还包括第一复位件83，第一复位件83包括第一复位弹簧831，开关本体81的顶壁开设有供第一复位弹簧831放置的第一放置槽811。开关本体上设置有若干第一固定块84，优选的，第一固定块84的数目为两个，两个第一固定块84分别位于第一复位弹簧831的两端，两个第一固定块84均与第一放置槽811的内壁连接。机体1上开设有供第一复位弹簧831复位的第一复位槽14，第一复位弹簧831伸出第一放置槽811的部分与机体1相抵，第一复位件83用于供调整开关8复位。

参照图4和图5，机体1内还设置有限位组件9，限位组件9位于调整开关8远离转向调节块5的一侧，限位组件9包括限位板91，限位板91位于安装块71靠近调整开关8的一侧，限位板91与机体1滑动连接，机体1上开设有供限位板91滑移的限位滑移槽15，限位滑移槽15为通槽，限位板91可与调节件72相抵并发生位移。调整开关8还包括限位杆85，限位杆85的底端与开关本体81的顶壁固定连接，限位板91上开设有供限位杆85插设的限位槽911，限位槽911位于限位板91靠近限位杆85的一端，限位槽911用于限制限位杆85沿调整开关8运动方向的位移。限位槽911沿限位板91活动方向的长度大于等于调节件72沿自身活动方向的位移长度。

参照图4和图5，限位板91上设置有第一限位块92，第一限位块92的一面与限位板91上限位槽911的内壁固定连接，第一限位块92位于限位槽911沿限位板91运动方向的一侧。优选的，第一限位块92位于限位槽911内靠近调节件72的一侧，第一限位块92靠近调节件72的一面与限位板91上限位槽911靠近调节件72的内壁固定连接，第一限位块92用于限制限位杆85靠近第一限位块92方向的位移，从而限制了不可反转刀片的反转。

参照图4和图5，限位板91上还设置有第二限位块93，第二限位块93的一面与限位板91上限位槽911的内壁固定连接，第二限位块93位于限位槽911远离第一限位块92的一侧，第一限位块92与第二限位块93沿限位板91的运动方向交错设置，第二限位块93用于限制限位杆85靠近第二限位块93方向的位移，使得在不需要调节件72对限位板91进行移动的情况下，限制只能反转刀片的转向。当限位板91处于初始状态时，限位杆85与限位板91上限位槽911远离调节件72的一侧壁相抵，此时调整开关8可调节到正转挡位与反转挡位，当限位杆85与第二限位块93的位置相对，调整开关8仅可调节到反转挡位，当调节件72推动限位板91位移后，限位杆85与限位板91上限位槽911靠近调节件72的一侧壁相抵，此时调整开关8仅能调节到正转挡位。

参照图4和图5，限位组件9还包括第二复位件94，第二复位件94包括第二复位弹簧941。限位板91的顶壁开设有供第二复位弹簧941放置的第二放置槽912。限位板91上设置有若干第二固定块95，优选的，第二固定块95的数目为两个，两个第二固定块95分别位于第二复位弹簧941的两端，两个第二固定块95均与第二放置槽912的内壁连接。机体1上开设有供第二复位弹簧941复位的第二复位槽16，第二复位槽16与限位滑移槽15相通，第二复位弹簧941伸出第二放置槽912的部分与机体1相抵，第二复位件94用于供限位板91复位。

本申请实施例一种的实施原理为：当仅需要对刀片34进行正转时，将安装架31安装于机体1上，在安装过程中，传动块22与承接套324相配合，安装块71进入安装槽12内，调节件72与限位板91相抵，调节件72推动限位板91在限位滑移槽15内滑移并调整到限制限位杆85反转的位置上。接着，将调整调整开关8推到正转的挡位上，此时，转向调节块5上的导电片52与电连接装置4的正转相位接触，锁止部53与驱动开关6上的正转滑移槽61相对，驱动开关6解除自锁并可在开关滑移槽11内滑移。然后，按下驱动开关6，驱动开关6在开关滑移槽11内滑移并控制电连接装置4运转，驱动电机21发生正转，传动轴323带动刀片34转动工作。当对刀片34转向的要求为反转或正反转皆可时，仅需更换调节件72便可更改。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自锁式开关结构，其特征在于，包括调节组件(7)、限位组件(9)和调整开关(8)，所述限位组件(9)安装于所述调节组件(7)的一面，所述调整开关(8)安装于所述限位组件(9)的底壁，所述调节组件(7)用于推动所述限位组件(9)以限制所述调整开关(8)的位移，所述调节组件(7)包括安装块(71)和调节件(72)，所述调节件(72)安装于所述安装块(71)靠近所述限位组件(9)的一面，所述调节件(72)与所述限位组件(9)靠近所述安装块(71)的一侧相抵，所述限位组件(9)包括限位板(91)，所述限位板(91)位于所述调节件(72)的一侧，所述限位板(91)靠近所述调节件(72)的一端与所述调节件(72)相抵，所述调整开关(8)包括限位杆(85)，所述限位杆(85)的底端与所述调整开关(8)的顶壁连接，所述限位板(91)的顶壁开设有限位槽(911)，所述限位槽(911)用于限制所述限位杆(85)沿调整开关(8)运动方向的位移。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式开关结构，其特征在于：所述限位板(91)上设置有第一限位块(92)，所述第一限位块(92)的一面与所述限位板(91)上限位槽(911)的内壁连接，所述第一限位块(92)位于所述限位槽(911)沿所述限位板(91)运动方向的一侧，所述第一限位块(92)用于限制所述限位杆(85)靠近所述第一限位块(92)方向的位移。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式开关结构，其特征在于：所述限位板(91)上还设置有第二限位块(93)，所述第二限位块(93)的一面与所述限位板(91)上限位槽(911)的内壁连接，所述第二限位块(93)位于所述限位槽(911)远离所述第一限位块(92)的一侧，所述第一限位块(92)与所述第二限位块(93)沿所述限位板(91)的运动方向交错设置，所述第二限位块(93)用于限制所述限位杆(85)靠近所述第二限位块(93)方向的位移。

4.根据权利要求1所述的一种自锁式开关结构，其特征在于：所述调整开关(8)还包括第一复位件(83)，所述第一复位件(83)安装于所述调整开关(8)的顶壁，所述第一复位件(83)用于供所述调整开关(8)复位。

5.根据权利要求4所述的一种自锁式开关结构，其特征在于：所述限位组件(9)还包括第二复位件（94），所述第二复位件（94）安装于所述限位板(91)的顶壁，所述第二复位件（94）用于供所述限位板(91)复位。

6.根据权利要求5所述的一种自锁式开关结构，其特征在于：所述调整开关（8）上设置有若干用于安装所述第一复位件（83）的第一固定凸块（84），所述限位板（91）上设置有若干用于安装所述第二复位件（94）的第二固定凸块（95）。

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