CN220984407U - 一种用于电动旋转开关的操作机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电气控制领域，公开了一种用于电动旋转开关的操作机构，其包括固定板，固定板上设置有齿圈，齿圈的内圈同轴设置有用于直接驱动开关转动的驱动件，驱动件转动连接在固定板上，固定板上在齿圈的内圈与驱动件之间沿齿圈圆周方向设置有两个弹性棘爪，驱动件外周沿其圆周方向设置有若干凹槽，弹性棘爪与凹槽插接配合，齿圈转动时，弹性棘爪驱动驱动件同步转动；驱动件远离固定板的一侧设置有抵压件，抵压件用于抵触弹性棘爪，并使弹性棘爪脱离凹槽。本申请具有提高电动旋转开关可靠性的效果。

Description

一种用于电动旋转开关的操作机构

技术领域

本申请涉及电气控制领域，尤其是涉及一种用于电动旋转开关的操作机构。

背景技术

在电气自动化领域中，电气控制器件是实现电路开关的重要组成部分，当前一些设备上采用电动旋转开关，利用电机通过传动机构直接带动开关工作。

当前电动旋转开关的驱动源和传动机构之间是联动的，当驱动源发生故障时则会导致开关失效，可靠性不佳，影响设备的正常运行。

实用新型内容

为了提高电动旋转开关的可靠性，减小对安装自动化电气开关设备正常工作的影响，本申请提供一种用于电动旋转开关的操作机构。

本申请提供的一种用于电动旋转开关的操作机构采用如下的技术方案：

一种用于电动旋转开关的操作机构，包括固定板，所述固定板上设置有齿圈，所述齿圈的内圈同轴设置有用于直接驱动开关转动的驱动件，所述驱动件转动连接在固定板上，所述固定板上在齿圈的内圈与驱动件之间沿齿圈圆周方向设置有两个弹性棘爪，所述驱动件外周沿其圆周方向设置有若干凹槽，所述弹性棘爪与凹槽插接配合，所述齿圈转动时，所述弹性棘爪驱动驱动件同步转动；所述驱动件远离固定板的一侧设置有抵压件，所述抵压件用于抵触弹性棘爪，并使弹性棘爪脱离凹槽。

通过采用上述技术方案，启停电动旋转开关时，利用电机通过传动机构带动齿圈同步转动，此时两个弹性棘爪将驱动件锁紧，使驱动件跟随齿圈进行同步向相同的方向转动，实现电动旋转开关启停；当电机或者传动机构发生故障，导致使用电动旋转开关的设备无法正常启停，此时操作人员通过抵压件使弹性棘爪脱离凹槽，此时解除齿圈和驱动件之间的动力传递，使操作人员可单独转动驱动件，通过驱动件带动旋转开关工作，以实现设备正常的启停工作。

可选的，所述驱动件呈与齿圈同轴的圆板设置，所述弹性棘爪包括固定设置在固定板上的连接杆、转动连接在连接杆上的弧形板和设置在弧形板上靠近驱动件一侧的棘爪，所述连接杆与固定板垂直设置，并穿设弧形板，所述连接杆上套设有扭簧，所述扭簧的一端与弧形板抵触，另一端与齿圈的内壁抵触，所述棘爪的尖端与凹槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当电动旋转开关正常工作时，扭簧的弹力使棘爪的尖端与对应的凹槽插接配合，对驱动件实现抵触限位，使驱动件只能跟随齿圈同步转动，提升电动旋转开关的稳定性。

可选的，所述抵压件呈与齿圈同轴的圆板设置，所述棘爪和连接杆均与驱动件齐平，所述抵压件外周沿其圆周方向设置有若干弧形槽，每个所述弧形板上远离连接杆的一端均设置有凸块，所述凸块部分位于弧形槽内部，所述弧形槽上与外周相邻的侧壁抵触凸块，所述抵压件转动时推动凸块向远离凹槽的方向运动，使棘爪脱离凹槽。

通过采用上述技术方案，当电机发生故障时，手动驱动抵压件转动，使弧形槽内与凸块抵触的侧边推动凸块绕连接杆转动，向远离凹槽的方向运动，使凸块脱离弧形槽并抵触驱动件的外周，此时该棘爪脱离凹槽，解除对驱动件的限制，而后继续转动驱动件，在驱动件转动的过程中将另一个棘爪推出凹槽，使驱动件可以单向转动。

可选的，所述弧形槽的开口处设置有导向面，所述凸块呈圆柱设置。

通过采用上述技术方案，在弧形槽的开口处设置导向面，当弧形槽的开口处抵触凸块时，对凸块起到向远离凹槽的方向导向的作用，方便抵压件在转动过程中推动圆柱形的凸块向远离凹槽的方向运动。

可选的，所述驱动件上靠近抵压件的一侧设置有若干限位柱，所述抵压件对应每个限位柱均开设有一个限位槽，所述限位槽呈弧形设置，所述限位柱活动穿设限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位柱穿设限位槽，从而使限位柱对转动一个角度后的抵压件起到周向限位的效果，抵压件转动至极限位置时，凸块刚好脱离弧形槽。此时，该侧的棘爪脱离凹槽，解除对驱动件的限制，而后继续转动驱动件，限位柱与抵压件内壁抵触，此时脱离限制的驱动件转动带动抵压件同步转动，当转动至一定角度，驱动件会再次被两个棘爪锁住。

可选的，所述驱动件上固定穿设有驱动轴，所述驱动轴与驱动件同轴设置。

通过采用上述技术方案，驱动轴的延伸设置，方便与其他部件进行连接。

可选的，所述驱动轴的一端同轴设置有连接轴，所述连接轴断面呈不完全圆形或多边形设置。

通过采用上述技术方案，连接轴端部具有棱角，方便连接轴插入其他部件实现周向限位，从而实现动力传递。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启停电动旋转开关时，利用电机通过传动机构带动齿圈同步转动，此时两个弹性棘爪将驱动件锁紧，使驱动件跟随齿圈进行同步向相同的方向转动，实现电动旋转开关启停；当电机或者传动机构发生故障，导致使用电动旋转开关的设备无法正常启停，此时操作人员通过抵压件使弹性棘爪脱离凹槽，此时解除齿圈和驱动件之间的动力传递，使操作人员可单独转动驱动件，通过驱动件带动旋转开关工作，以实现设备正常的启停工作；

2.当电动旋转开关正常工作时，扭簧的弹力使棘爪的尖端与对应的凹槽插接配合，对驱动件实现抵触限位，使驱动件只能跟随齿圈同步转动，提升电动旋转开关的稳定性；

3.当电机发生故障时，手动驱动抵压件转动，使弧形槽内与凸块抵触的侧边推动凸块绕连接杆转动，向远离凹槽的方向运动，使凸块脱离弧形槽并抵触驱动件的外周，此时该棘爪脱离凹槽，解除对驱动件的限制，而后继续转动驱动件，在驱动件转动的过程中将另一个棘爪推出凹槽，使驱动件可以单向转动。

附图说明

图1是本申请实施例中正常工作中电动旋转开关的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中正常工作中体现弹性棘爪与驱动件关系的示意图。

图3是本申请实施例中电机发生故障时旋转开关的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中电机发生故障时体现弹性棘爪与驱动件关系的示意图。

附图标记说明：

1、固定板；2、齿圈；21、棘爪槽；3、驱动件；31、凹槽；32、驱动轴；321、连接轴；33、限位柱；4、弹性棘爪；41、弧形板；42、连接杆；43、扭簧；44、棘爪；45、凸块；5、抵压件；51、弧形槽；512、导向面；52、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于电动旋转开关的操作机构。

参照图1和图2，一种用于电动旋转开关的操作机构包括固定板1，本实施例固定板1为圆形板，固定板1上通过螺栓连接同轴设置有齿圈2，固定板1上转动设置有圆板状的驱动件3，驱动件3穿设齿圈2并与齿圈2同轴设置，齿圈2的内圈上沿周向均匀开设有两个棘爪槽21，每个棘爪槽21内部均设置有弹性棘爪4，驱动件3外周沿其周向开设若干凹槽31，本实施例以四个为例，单个弹性棘爪4与单个凹槽31插接配合，两个弹性棘爪4对驱动件3进行周向限位，使驱动件3的两个转动方向均处于锁止状态。

参照图1，正常工作中，利用电机通过传动机构齿圈2转动，由于齿圈2与固定板1之间固定连接，弹性棘爪4与固定板1之间固定连接，所以齿圈2带动弹性棘爪4同步运动，此时驱动件3被两个弹性棘爪4锁紧，从而齿圈2带动驱动件3同步转动，从而实现电动旋转开关自动化启停。

参照图1和图2，驱动件3上同轴固定穿设有驱动轴32，驱动轴32的一端一体成型设置有连接轴321，连接轴321断面呈不完全圆形或多边形设置，本实施例以不完全圆形设置为例，便于与其他部件进行连接。本实施例每相邻两个凹槽31之间的夹角均为90°，表示连接轴321每转动90°驱动件3就会被两个弹性棘爪4锁住。

参照图2，每个弹性棘爪4均包括弧形板41、连接杆42、扭簧43和棘爪44，弧形板41在每个棘爪槽21内部均设置有一个，弧形板41的弧心与驱动轴32的轴线重合，连接杆42垂直于固定板1，并与固定板1固定连接，连接杆42转动穿设弧形板41的一端，连接杆42与弧形板41表面齐平。扭簧43在每个连接杆42上均套设有一个，且扭簧43的一端与弧形板41驱动件3抵触，另一侧与棘爪槽21的内壁抵触，扭簧43给弧形板41施加朝向驱动件3的弹力。

参照图2，棘爪44一体成型设置在弧形板41靠近驱动件3的一侧，且棘爪44的尖端与凹槽31插接配合，使驱动件3只能顺着一个方向转动，由于两个棘爪44轴对称，则另一个在凹槽31内插接的棘爪44，使驱动件3只能沿相反方向转动，于是两个棘爪44对驱动件3的锁紧，即可控制驱动件3与齿圈2之间只能同步沿同一个方向转动。

参照图3和图4，在驱动件3远离固定板1的一侧转动设置有抵压件5，抵压件5呈圆板设置，驱动轴32转动穿设抵压件5，并与驱动件3同轴设置。抵压件5的外周沿其圆周方向开设有若干弧形槽51，本实施例以两个弧形槽51为例。在每个弧形板41远离连接杆42的一端均固定设置有一个凸块45，凸块45呈圆柱形固定设置在弧形板41背离驱动件3的一侧，凸块45部分位于弧形槽51内部，弧形槽51的开口处与凸块45抵触，并设置有导向面512，本实施例导向面512呈圆弧设置。

参照图3和图4，扭簧43具有可弹性形变，当抵压件5转动时，与导向面512抵触的凸块45被挤压脱离弧形槽51，此时这个凸块45与抵压件5的外圆周抵触，解除对驱动件3的限制，而后继续转动驱动件3，在驱动件3转动的过程中将另一个棘爪44推出凹槽31，使驱动件3可以单向转动。

参照图1和图3，驱动件3上远离固定板1的表面固定设置有两个圆柱形的限位柱33，两个限位柱33沿驱动件3圆周方向分布，抵压件5上开设有两个弧形的限位槽52，且弧心与驱动轴32的轴线重合，每个限位柱33对应穿设一个限位槽52。限位槽52对应的圆心角度为30°左右，使抵压件5在转动过程中处于极限位置时，将棘爪44解除对驱动件3的锁定，此时驱动件3可以转动。

本申请实施例一种用于电动旋转开关的操作机构的实施原理为：当设备开始工作时，利用电机通过传动机构带动齿圈2同步转动，此时两个弹性棘爪4将驱动件3锁紧，使驱动件3和齿圈2同步转动，由于连接轴321与旋转开关的其他部件插接配合，即可实现电动旋转开关的启停。当电机产生故障，使用电动旋转开关的设备却不能即刻停止工作时，可以将电动操作更换成手动操作，此时需要操作人员去现场，先手动转动抵压件5解除弹性棘爪4对驱动件3的限制，再转动驱动件3以控制电动旋转开关，从而人工实现设备的启停工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电动旋转开关的操作机构，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)上设置有齿圈(2)，所述齿圈(2)的内圈同轴设置有用于直接驱动开关转动的驱动件(3)，所述驱动件(3)转动连接在固定板(1)上，所述固定板(1)上在齿圈(2)的内圈与驱动件(3)之间沿齿圈(2)圆周方向设置有两个弹性棘爪(4)，所述驱动件(3)外周沿其圆周方向设置有若干凹槽(31)，所述弹性棘爪(4)与凹槽(31)插接配合，所述齿圈(2)转动时，所述弹性棘爪(4)驱动驱动件(3)同步转动；

所述驱动件(3)远离固定板(1)的一侧设置有抵压件(5)，所述抵压件(5)用于抵触弹性棘爪(4)，并使弹性棘爪(4)脱离凹槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电动旋转开关的操作机构，其特征在于：所述驱动件(3)呈与齿圈(2)同轴的圆板设置，所述弹性棘爪(4)包括固定设置在固定板(1)上的连接杆(42)、转动连接在连接杆(42)上的弧形板(41)和设置在弧形板(41)上靠近驱动件(3)一侧的棘爪(44)，所述连接杆(42)与固定板(1)垂直设置，并穿设弧形板(41)，所述连接杆(42)上套设有扭簧(43)，所述扭簧(43)的一端与弧形板(41)抵触，另一端与齿圈(2)的内壁抵触，所述棘爪(44)的尖端与凹槽(31)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于电动旋转开关的操作机构，其特征在于：所述抵压件(5)呈与齿圈(2)同轴的圆板设置，所述棘爪(44)和连接杆(42)均与驱动件(3)齐平，所述抵压件(5)外周沿其圆周方向设置有若干弧形槽(51)，每个所述弧形板(41)上远离连接杆(42)的一端均设置有凸块(45)，所述凸块(45)部分位于弧形槽(51)内部，所述弧形槽(51)上与外周相邻的侧壁抵触凸块(45)，所述抵压件(5)转动时推动凸块(45)向远离凹槽(31)的方向运动，使棘爪(44)脱离凹槽(31)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电动旋转开关的操作机构，其特征在于：所述弧形槽(51)的开口处设置有导向面(512)，所述凸块(45)呈圆柱设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于电动旋转开关的操作机构，其特征在于：所述驱动件(3)上靠近抵压件(5)的一侧设置有若干限位柱(33)，所述抵压件(5)对应每个限位柱(33)均开设有一个限位槽(52)，所述限位槽(52)呈弧形设置，所述限位柱(33)活动穿设限位槽(52)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电动旋转开关的操作机构，其特征在于：所述驱动件(3)上固定穿设有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)与驱动件(3)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于电动旋转开关的操作机构，其特征在于：所述驱动轴(32)的一端同轴设置有连接轴(321)，所述连接轴(321)断面呈不完全圆形或多边形设置。