CN218612890U - 一种密封圈加工用夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于密封圈加工领域,提供了一种密封圈加工用夹具,包括底座,还包括:若干个滑动座,所述滑动座沿底座环形布置,所述滑动座均与底座滑动连接,所述底座中设置有驱动机构,所述驱动机构用于带动所有滑动座向底座中部运动;所述滑动座滑动连接有固定座,所述固定座连接有夹持机构,所述夹持机构与固定座弹性连接,所述夹持机构用于对密封圈夹持固定;所述固定座与滑动座之间连接有抵接组件,所述抵接组件用于对固定座进行弹性抵接。使用时,将密封圈放置在底座中心,通过驱动机构带动所有滑动座向底座中部运动,夹持机构对密封圈弹性夹持固定,同时抵接组件对固定座进行弹性抵接,从而避免密封圈夹持损伤。

Description

一种密封圈加工用夹具
技术领域
本实用新型属于密封圈加工领域,尤其涉及一种密封圈加工用夹具。
背景技术
汽车密封圈是汽车的重要零部件之一,广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位,具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。
汽车密封圈在生产过程中需要对其进行固定加工,现有的汽车密封圈在生产过程中往往通过螺纹传动带动夹具对密封圈进行抵接固定,由于密封圈硬度较低,往往容易造成夹持变形,从而影响加工。
为避免上述技术问题,确有必要提供一种密封圈加工用夹具以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种密封圈加工用夹具,旨在解决密封圈硬度较低,往往容易造成夹持变形,从而影响加工。
本实用新型实施例是这样实现的,一种密封圈加工用夹具,包括底座,还包括:
若干个滑动座,所述滑动座沿底座环形布置,所述滑动座均与底座滑动连接,所述底座中设置有驱动机构,所述驱动机构用于带动所有滑动座向底座中部运动;
所述滑动座滑动连接有固定座,所述固定座连接有夹持机构,所述夹持机构与固定座弹性连接,所述夹持机构用于对密封圈夹持固定;
所述固定座与滑动座之间连接有抵接组件,所述抵接组件用于对固定座进行弹性抵接。
进一步的技术方案,所述驱动机构包括传动杆、锥齿轮、锥齿盘以及电机;
所述底座固定设置有机构箱,所述电机与机构箱固定连接,所述锥齿盘与电机的输出轴固定连接,所述底座转动连接有若干根传动杆,每根传动杆均与一个滑动座螺纹连接,每根传动杆的一端均与一个锥齿轮固定连接,且所有锥齿轮均与锥齿盘啮合。
进一步的技术方案,所述夹持机构包括弧形夹板、固定杆、移动座以及限位组件;
所述固定杆的一端与弧形夹板固定连接,所述固定杆的另一端与移动座固定连接,所述移动座滑动连接在固定座的内槽中;
所述限位组件连接在移动座与固定座之间,所述限位组件用于对移动座进行弹性支撑。
进一步的技术方案,所述限位组件包括导向杆以及弹簧,所述导向杆与固定座固定连接,且所述导向杆与移动座滑动连接,所述弹簧套设在导向杆外侧。
进一步的技术方案,所述抵接组件包括凸轮以及弹性扭簧,所述凸轮与滑动座转动连接,所述弹性扭簧设置在滑动座与凸轮之间。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型实施例提供的一种密封圈加工用夹具,使用时,将密封圈放置在底座中心,电机通过锥齿轮与锥齿盘的啮合带动所有传动杆同步转动,所有传动杆同步带动所有滑动座向底座的中部运动,滑动座带动固定座同步运动,固定座通过固定杆带动弧形夹板对密封圈进行夹持,通过弹簧对移动座提供弹性推力,从而使弧形夹板对密封圈进行弹性夹持;
本实用新型实施例提供的一种密封圈加工用夹具,同时弹性扭簧带动凸轮对固定座进行弹性抵接,从而避免密封圈夹持损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A-A方向的剖视图;
图3为图1中B区域的放大结构剖视图;
图4为夹持机构的结构示意图。
附图中:底座1、滑动座2、驱动机构3、传动杆31、锥齿轮32、锥齿盘33、电机34、机构箱35、固定座4、夹持机构5、弧形夹板51、固定杆52、移动座53、限位组件54、导向杆541、弹簧542、抵接组件6、凸轮61、弹性扭簧62。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-图4所示,为本实用新型提供的一种密封圈加工用夹具,包括底座1,还包括:
若干个滑动座2,所述滑动座2沿底座1环形布置,所述滑动座2均与底座1滑动连接,所述底座1中设置有驱动机构3,所述驱动机构3用于带动所有滑动座2向底座1中部运动;
所述滑动座2滑动连接有固定座4,所述固定座4连接有夹持机构5,所述夹持机构5与固定座4弹性连接,所述夹持机构5用于对密封圈夹持固定;
所述固定座4与滑动座2之间连接有抵接组件6,所述抵接组件6用于对固定座4进行弹性抵接。
使用时,将密封圈放置在底座1中心,通过驱动机构3带动所有滑动座2向底座1中部运动,夹持机构5对密封圈弹性夹持固定,同时抵接组件6对固定座4进行弹性抵接,从而避免密封圈夹持损伤。
在本实用新型实施例中,如图2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述驱动机构3包括传动杆31、锥齿轮32、锥齿盘33以及电机34;
所述底座1固定设置有机构箱35,所述电机34与机构箱35固定连接,所述锥齿盘33与电机34的输出轴固定连接,所述底座1转动连接有若干根传动杆31,每根传动杆31均与一个滑动座2螺纹连接,每根传动杆31的一端均与一个锥齿轮32固定连接,且所有锥齿轮32均与锥齿盘33啮合;
电机34通过锥齿轮32与锥齿盘33的啮合带动所有传动杆31同步转动,所有传动杆31同步带动所有滑动座2向底座1的中部运动,从而带动所有夹持机构5对密封圈进行夹持固定。
在本实用新型实施例中,如图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述夹持机构5包括弧形夹板51、固定杆52、移动座53以及限位组件54;
所述固定杆52的一端与弧形夹板51固定连接,所述固定杆52的另一端与移动座53固定连接,所述移动座53滑动连接在固定座4的内槽中;
所述限位组件54连接在移动座53与固定座4之间,所述限位组件54用于对移动座53进行弹性支撑;
限位组件54对移动座53提供弹性推力,移动座53通过固定杆52带动弧形夹板51对密封圈进行夹持。
在本实用新型实施例中,如图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述限位组件54包括导向杆541以及弹簧542,所述导向杆541与固定座4固定连接,且所述导向杆541与移动座53滑动连接,所述弹簧542套设在导向杆541外侧;通过弹簧542对移动座53提供弹性推力。
在本实用新型实施例中,如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述抵接组件6包括凸轮61以及弹性扭簧62,所述凸轮61与滑动座2转动连接,所述弹性扭簧62设置在滑动座2与凸轮61之间;弹性扭簧62带动凸轮61对固定座4进行弹性抵接,从而避免对密封圈造成挤压破坏。
使用时,将密封圈放置在底座1中心,电机34通过锥齿轮132与锥齿盘33的啮合带动所有传动杆31同步转动,所有传动杆31同步带动所有滑动座2向底座1的中部运动,滑动座2带动固定座4同步运动,固定座4通过固定杆52带动弧形夹板51对密封圈进行夹持,通过弹簧542对移动座53提供弹性推力,从而使弧形夹板51对密封圈进行弹性夹持;
同时弹性扭簧62带动凸轮61对固定座4进行弹性抵接,从而避免密封圈夹持损伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种密封圈加工用夹具,包括底座,其特征在于,还包括:
若干个滑动座,所述滑动座沿底座环形布置,所述滑动座均与底座滑动连接,所述底座中设置有驱动机构,所述驱动机构用于带动所有滑动座向底座中部运动;
所述滑动座滑动连接有固定座,所述固定座连接有夹持机构,所述夹持机构与固定座弹性连接,所述夹持机构用于对密封圈夹持固定;
所述固定座与滑动座之间连接有抵接组件,所述抵接组件用于对固定座进行弹性抵接。
2.根据权利要求1所述的密封圈加工用夹具,其特征在于,所述驱动机构包括传动杆、锥齿轮、锥齿盘以及电机;
所述底座固定设置有机构箱,所述电机与机构箱固定连接,所述锥齿盘与电机的输出轴固定连接,所述底座转动连接有若干根传动杆,每根传动杆均与一个滑动座螺纹连接,每根传动杆的一端均与一个锥齿轮固定连接,且所有锥齿轮均与锥齿盘啮合。
3.根据权利要求1所述的密封圈加工用夹具,其特征在于,所述夹持机构包括弧形夹板、固定杆、移动座以及限位组件;
所述固定杆的一端与弧形夹板固定连接,所述固定杆的另一端与移动座固定连接,所述移动座滑动连接在固定座的内槽中;
所述限位组件连接在移动座与固定座之间,所述限位组件用于对移动座进行弹性支撑。
4.根据权利要求3所述的密封圈加工用夹具,其特征在于,所述限位组件包括导向杆以及弹簧,所述导向杆与固定座固定连接,且所述导向杆与移动座滑动连接,所述弹簧套设在导向杆外侧。
5.根据权利要求1所述的密封圈加工用夹具,其特征在于,所述抵接组件包括凸轮以及弹性扭簧,所述凸轮与滑动座转动连接,所述弹性扭簧设置在滑动座与凸轮之间。
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CN117848604B (zh) * 2024-03-06 2024-06-04 北京驰创达空气悬架有限公司 一种空气悬架气囊气密性测密装置

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