CN218612475U - 一种集气管组件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集气管组件焊接装置，包括第一机架及第二机架，所述第一机架上设有焊接定位装置，所述第二机架上设有自动焊枪安装装置，所述焊接定位装置包括升降架，所述升降架通过安装板固定安装在所述第一机架上，所述升降架上安装有升降板，所述升降板上设有用于装配集气管的夹紧支架；所述自动焊枪安装装置通过平移机构安装在所述第二机架上；本实用新型可自动完成集气管组件的焊接工作，焊接精度和精准率高，且减少了人工费用，降低了生产成本。

Description

一种集气管组件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及空调配件焊接技术领域，具体涉及一种集气管组件焊接装置。

背景技术

空调集气管是对气体进行汇总和分流的管道，通常都是一根主管道上分布多根次管道，主管道与次管道之间为垂直分布，二者之间通过焊接而成。空调集气管在空调内主要的作用是将蒸发器内的气体全部汇总，然后通过集气管连接到外机，从而起到一个循环的作用，空调集气管通常包括主集气管和若干集气支管，主集气管一般为直管，这种结构规则的空调集气管的应用场景有限，适应性弱，现有的空调集气管焊接多方式分为全人工焊接：一人手扶主集气管，另一人手持焊枪对集气支管进行焊接处理；半人工焊接方式：先将集气管焊接工装，然后人工手动焊接，这两种焊接方式焊接精准度低，导致焊接的效果不理想，并且生产效率不高；为此我们提出了一种针对空调集气管组件的焊接装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种集气管组件焊接装置，由焊接定位装置及焊枪安装装置组成，可自动完成集气管组件的焊接工作，焊接精度和精准率高，且减少了人工费用，降低了生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种集气管组件焊接装置，包括第一机架及第二机架，所述第一机架上设有焊接定位装置，所述第二机架上设有自动焊枪安装装置，所述焊接定位装置包括升降架，所述升降架通过安装板固定安装在所述第一机架上，所述升降架上安装有升降板，所述升降板上设有用于装配集气管的夹紧支架；所述自动焊枪安装装置通过平移机构安装在所述第二机架上。

优选的，所述升降架包括丝杆以及与所述丝杆相适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母上安装有所述升降板，所述升降板上通过直线电机安装有夹紧支架安装板，所述夹紧支架安装在所述夹紧支架安装板上。

优选的，所述夹紧支架包括管件安装板所述管件安装板的一边安装有与旋转电机相连接的安装座，所述管件安装板的另一边安装有夹紧夹。

优选的，所述夹紧夹分为上圆弧部和下圆弧部，所述上圆弧部及所述下圆弧部分别与集气管的直径相适配，所述上圆弧部上还设有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有紧定螺栓，所述紧定螺栓的底部上粘接有第一橡胶垫；所述下圆弧部内圆上粘接有第二橡胶垫。

优选的，所述夹紧夹分为上圆弧部和下圆弧部，所述上圆弧部及所述下圆弧部分别与集气管的直径相适配，所述上圆弧部上还设有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有紧定螺栓，所述紧定螺栓的底部上粘接有第一橡胶垫；所述下圆弧部内圆上粘接有第二橡胶垫。

优选的，所述自动焊枪安装装置包括用于固定自动焊枪的安装板，所述安装板上设有安装自动焊枪的焊枪安装支架，所述焊枪安装支架为Y型圆弧状且与自动焊枪的外径相适配。

优选的，所述平移机构为丝杆平移机构。

优选的，所述直线电机有两个，且相互平行安装在所述升降板上。

本实用新型有适配的自动控制系统，本实用新型的升降架的上升及下降由电机带动并由控制系统控制，使用时，首先将需要焊接的管件(集气管)通过夹紧支架固定在升降架上，并升降至焊枪位置，开始工作后直线电机及平移机构工作，使得集气管到达需要焊接的部位，此时需要人工将集气管的组件直接放置在焊接的部位，不需要人工对准，自动焊枪首先点焊，接着如此类推进入下一个组件的点焊，待所有组件的点焊完成后，旋转电机带动带动集气管转动，进行完整焊接工作。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过自动控制平移机构、直线电机以及升降架实现焊枪和集气管互相对准，使得焊接更精准，且焊接效率高，全过程只需要一个工人，且操作简单，劳动强度低，减少了人工降低生产成本；

2、通过调整紧定螺栓与下圆弧部之前的距离可放置不同直径的管件，即：本实用新型还用于空调其它管件的焊接，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视简化图。

图3为升降架及夹紧支架位置示意图。

图4位夹紧夹结构示意图。

图中：101、第一机架；102、第二机架；2、焊接定位装置；21、升降架；210、丝杆；211、丝杆螺母；212、升降板；213、直线电机；214、夹紧支架安装板；22、夹紧支架；220、管件安装板；221、旋转电机；222、安装座；223、夹紧夹；223-1、上圆弧部；223-2、下圆弧部；223-3、螺纹孔；223-4、紧定螺栓；223-5、第一橡胶垫；223-6、第二橡胶垫；3、自动焊枪安装装置；301、安装板；302、焊枪安装支架；4、平移机构；5、集气管。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-4所示，一种集气管组件焊接装置，包括第一机架101及第二机架102，所述第一机架101上设有焊接定位装置2，所述第二机架102上设有自动焊枪安装装置3，所述焊接定位装置2包括升降架21，所述升降架21通过安装板301固定安装在所述第一机架101上，所述升降架21上安装有升降板212，所述升降板212上设有用于装配集气管的夹紧支架22；所述自动焊枪安装装置3通过平移机构4安装在所述第二机架102上。

所述升降架21包括丝杆210以及与所述丝杆210相适配的丝杆螺母211，所述丝杆螺母211上安装有所述升降板212，所述升降板212上通过直线电机213安装有夹紧支架安装板214，所述夹紧支架22安装在所述夹紧支架安装板214上。

所述夹紧支架22包括管件安装板220所述管件安装板220的一边安装有与旋转电机221相连接的安装座222，所述管件安装板220的另一边安装有夹紧夹223。

所述夹紧夹223分为上圆弧部223-1和下圆弧部223-2，所述上圆弧部223-1及所述下圆弧部223-2分别与集气管的直径相适配，所述上圆弧部223-1上还设有螺纹孔223-3，所述螺纹孔223-3上安装有紧定螺栓223-4，所述紧定螺栓223-4的底部上粘接有第一橡胶垫223-5；所述下圆弧部223-2内圆上粘接有第二橡胶垫223-6。

所述自动焊枪安装装置3包括用于固定自动焊枪的安装板301，所述安装板301上设有安装自动焊枪的焊枪安装支架302，所述焊枪安装支架302为Y型圆弧状且与自动焊枪的外径相适配。

所述平移机构4为丝杆平移机构。

所述直线电机213有两个，且相互平行安装在所述升降板212上。

本实用新型有适配的自动控制系统，本实用新型的升降架21的上升及下降由电机带动并由控制系统控制，使用时，首先将需要焊接的管件(集气管)通过夹紧支架固定在升降架11上，并升降至焊枪位置，开始工作后直线电机213及平移机构4工作，使得集气管到达需要焊接的部位，此时需要人工将集气管的组件直接放置在焊接的部位，不需要人工对准，自动焊枪首先点焊，接着如此类推进入下一个组件的点焊，待所有组件的点焊完成后，旋转电机带动带动集气管转动，进行完整焊接工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (7)

1.一种集气管组件焊接装置，其特征在于，包括第一机架(101)及第二机架(102)，所述第一机架(101)上设有焊接定位装置(2)，所述第二机架(102)上设有自动焊枪安装装置(3)，所述焊接定位装置(2)包括升降架(21)，所述升降架(21)通过安装板(301)固定安装在所述第一机架(101)上，所述升降架(21)上安装有升降板(212)，所述升降板(212)上设有用于装配集气管的夹紧支架(22)；所述自动焊枪安装装置(3)通过平移机构(4)安装在所述第二机架(102)上。

2.根据权利要求1所述的一种集气管组件焊接装置，其特征在于，所述升降架(21)包括丝杆(210)以及与所述丝杆(210)相适配的丝杆螺母(211)，所述丝杆螺母(211)上安装有所述升降板(212)，所述升降板(212)上通过直线电机(213)安装有夹紧支架安装板(214)，所述夹紧支架(22)安装在所述夹紧支架安装板(214)上。

3.根据权利要求2所述的一种集气管组件焊接装置，其特征在于，所述夹紧支架(22)包括管件安装板(220)所述管件安装板(220)的一边安装有与旋转电机(221)相连接的安装座(222)，所述管件安装板(220)的另一边安装有夹紧夹(223)。

4.根据权利要求3所述的一种集气管组件焊接装置，其特征在于，所述夹紧夹(223)分为上圆弧部(223-1)和下圆弧部(223-2)，所述上圆弧部(223-1)及所述下圆弧部(223-2)分别与集气管的直径相适配，所述上圆弧部(223-1)上还设有螺纹孔(223-3)，所述螺纹孔(223-3)上安装有紧定螺栓(223-4)，所述紧定螺栓(223-4)的底部上粘接有第一橡胶垫(223-5)；所述下圆弧部(223-2)内圆上粘接有第二橡胶垫(223-6)。

5.根据权利要求1所述的一种集气管组件焊接装置，其特征在于，所述自动焊枪安装装置(3)包括用于固定自动焊枪的安装板(301)，所述安装板(301)上设有安装自动焊枪的焊枪安装支架(302)，所述焊枪安装支架(302)为Y型圆弧状且与自动焊枪的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种集气管组件焊接装置，其特征在于，所述平移机构(4)为丝杆平移机构。

7.根据权利要求2所述的一种集气管组件焊接装置，其特征在于，所述直线电机(213)有两个，且相互平行安装在所述升降板(212)上。

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