CN218612440U - 一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐体焊接技术领域，公开了一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，包括底座，所述底座右侧顶部固定连接有保护壳一，所述保护壳一顶部内侧固定连接有气缸一，所述气缸一左侧驱动端固定连接有罐体后壳，所述底座顶部左侧固定连接有保护壳二，所述保护壳二顶部内侧固定连接有电机，所述滚轮外壁转动连接有圆罐本体。本实用新型中，打开电机，电机带动罐体前壳转动从而带动圆罐本体和罐体后壳同时转动，圆罐本体转动会带动两侧的滚轮还有底部的支撑轮同时转动，使得圆罐本体不需要人力就能完成转动，并且翻转方便快捷，不会让圆罐拼接出现变形，翻转完成后就能再次进行拼接，大大提高了焊接的工作效率。

Description

一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置

技术领域

本实用新型涉及罐体焊接技术领域，尤其涉及一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置。

背景技术

因为罐体是采用的分段制造方式，由于罐体尺寸大，因而在将各段进行对接焊合时变形大，每段罐体的对接非常繁琐，目前，在罐体的焊接工艺中，罐体的中段与末段大致对接后，靠人工锤击的方式将焊点处对齐后进行焊接，也即将需焊接处凸出的边锤击至与另一边(需要焊接的另一端的边)对齐，然后再焊接。

现有的罐体在对接焊接时对齐精度差，操作繁琐，往往需要多个工作人员和器械多次调整，噪声大，生产效率非常低下，并且焊接需要对罐体一周进行焊接，常用的方式是靠人工控制罐体进行转动，使得罐体转动的角度还有位置非常难把握，从而导致焊接效率非常差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，包括底座，所述底座右侧顶部固定连接有保护壳一，所述保护壳一顶部内侧固定连接有气缸一，所述气缸一左侧驱动端固定连接有罐体后壳，所述底座顶部左侧固定连接有保护壳二，所述保护壳二顶部内侧固定连接有电机，所述电机右侧的驱动端固定连接有转盘，所述转盘右侧固定连接有罐体前壳，所述底座前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板内部固定连接有支架，所述支架内部固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块上下两侧均固定连接有连接块，所述连接块内部转动连接有滚轮，所述底座中部固定连接有气缸三，所述气缸三顶部的驱动端固定连接有支撑架，所述支撑架内部转动连接有支撑轮，所述滚轮外壁转动连接有圆罐本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆罐本体转动连接在支撑轮顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

前后两侧所述滚轮为镜像设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮与支撑轮为相同方向转动设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板为U型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体前壳与罐体后壳为同一高度设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座底部固定连接有防滑垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，打开气缸三带动支撑架上升到圆罐本体与罐体后壳和罐体前壳同一高度位置，气缸二带动滑动块往中部移动，使得滚轮对圆罐本体进行限位，滚轮把圆罐本体限位不能移动，打开气缸一，气缸一推动罐体后壳与圆罐本体拼接并且使得圆罐本体往前与罐体前壳拼接，然后进行焊接，大大减少了调整次数，使得罐体对接简单快捷，圆罐不会产生变形。

2、本实用新型中，打开电机，电机带动罐体前壳转动从而带动圆罐本体和罐体后壳同时转动，圆罐本体转动会带动两侧的滚轮还有底部的支撑轮同时转动，使得圆罐本体不需要人力就能完成转动，并且翻转方便快捷，不会让圆罐拼接出现变形，翻转完成后就能再次进行拼接，大大提高了焊接的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置的罐体后壳结构图；

图3为本实用新型提出的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置的滚轮结构图；

图4为本实用新型提出的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置的支撑轮结构图。

图例说明：

1、底座；2、保护壳一；3、气缸一；4、罐体后壳；5、保护壳二；6、电机；7、转盘；8、罐体前壳；9、支撑板；10、连接板；11、支架；12、气缸二；13、滑动块；14、连接块；15、滚轮；16、气缸三；17、支撑架；18、支撑轮；19、圆罐本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，包括底座1，底座1右侧顶部固定连接有保护壳一2，保护壳一2顶部内侧固定连接有气缸一3，气缸一3左侧驱动端固定连接有罐体后壳4，把罐体后壳4先放入气缸一3的驱动端，底座1顶部左侧固定连接有保护壳二5，保护壳二5顶部内侧固定连接有电机6，电机6右侧的驱动端固定连接有转盘7，然后罐体前壳8放进转盘7上，转盘7右侧固定连接有罐体前壳8，打开电机6，电机6带动罐体前壳8转动从而带动圆罐本体19和罐体后壳4同时转动，底座1前后两侧均固定连接有支撑板9，支撑板9顶部左右两侧均固定连接有连接板10，连接板10起到了连接和固定支架11的作用，连接板10内部固定连接有支架11，支架11内部固定连接有气缸二12，支架11起到了固定和支撑气缸二12的作用，气缸二12的输出端固定连接有滑动块13，滑动块13上下两侧均固定连接有连接块14，连接块14内部转动连接有滚轮15，打开气缸二12，气缸二12带动滑动块13往中部移动，从而使得滚轮15对圆罐本体19进行限位，底座1中部固定连接有气缸三16，气缸三16顶部的驱动端固定连接有支撑架17，支撑架17内部转动连接有支撑轮18，打开气缸三16带动支撑架17上升到圆罐本体19与罐体后壳4和罐体前壳8同一高度位置，把圆罐本体19放在底座1顶部，滚轮15外壁转动连接有圆罐本体19，滚轮15起到了限位圆罐本体19的作用。

圆罐本体19转动连接在支撑轮18顶部，前后两侧滚轮15为镜像设置，两侧的滚轮15往中部移动同时对圆罐本体19进行限位，滚轮15与支撑轮18为相同方向转动设置，连接板10为U型设置，U型能更好的支撑和连接支架11，罐体前壳8与罐体后壳4为同一高度设置，同一高度使得焊接更加方便快捷，底座1底部固定连接有防滑垫，防滑垫使得焊接时不会出现晃动更加稳定。

工作原理：首先把罐体后壳4先放入气缸一3的驱动端，然后罐体前壳8放进转盘7上，最后打开气缸三16带动支撑架17上升到圆罐本体19与罐体后壳4和罐体前壳8同一高度位置，把圆罐本体19放在底座1顶部，打开气缸二12，气缸二12带动滑动块13往中部移动，从而使得滚轮15对圆罐本体19进行限位，并且滚轮15的设置不会对圆罐本体19造成伤害，滚轮15把圆罐本体19限位不能移动，然后打开气缸一3，气缸一3推动罐体后壳4与圆罐本体19拼接并且使得圆罐本体19往前与罐体前壳8拼接，然后就能使用焊接装置对圆罐进行焊接，当外露面焊接完成后，打开电机6，电机6带动罐体前壳8转动从而带动圆罐本体19和罐体后壳4同时转动，圆罐本体19转动会带动两侧的滚轮15还有底部的支撑轮18同时转动，使得圆罐本体19不需要人力就能完成转动，并且翻转方便快捷，不会让圆罐拼接出现问题，翻转完成后就能再次进行拼接，大大提高了焊接的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右侧顶部固定连接有保护壳一(2)，所述保护壳一(2)顶部内侧固定连接有气缸一(3)，所述气缸一(3)左侧驱动端固定连接有罐体后壳(4)，所述底座(1)顶部左侧固定连接有保护壳二(5)，所述保护壳二(5)顶部内侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)右侧的驱动端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)右侧固定连接有罐体前壳(8)，所述底座(1)前后两侧均固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部左右两侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)内部固定连接有支架(11)，所述支架(11)内部固定连接有气缸二(12)，所述气缸二(12)的输出端固定连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)上下两侧均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)内部转动连接有滚轮(15)，所述底座(1)中部固定连接有气缸三(16)，所述气缸三(16)顶部的驱动端固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)内部转动连接有支撑轮(18)，所述滚轮(15)外壁转动连接有圆罐本体(19)。

2.根据权利要求1所述的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，其特征在于：所述圆罐本体(19)转动连接在支撑轮(18)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，其特征在于：前后两侧所述滚轮(15)为镜像设置。

4.根据权利要求1所述的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，其特征在于：所述滚轮(15)与支撑轮(18)为相同方向转动设置。

5.根据权利要求1所述的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，其特征在于：所述连接板(10)为U型设置。

6.根据权利要求1所述的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，其特征在于：所述罐体前壳(8)与罐体后壳(4)为同一高度设置。

7.根据权利要求1所述的一种防止圆罐体变形的直边对接焊接装置，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有防滑垫。

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