CN219566670U - 一种铝型材生产用翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工生产技术领域,公开了一种铝型材生产用翻面装置，包括工作台，所述工作台顶壁设置有滑槽板，所述滑槽板左右侧壁均滑动连接有滑块二，所述滑块二相对一侧均设置有电机二，所述电机二输出端均固定连接有蜗杆，所述蜗杆外侧壁设置有外壳，所述蜗杆外侧壁均啮合连接有左右对称的蜗轮，所述外壳内部均转动连接有左右对称的转柱二的一端，所述外壳内部均转动连接有左右对称的转柱一的一端，所述转柱二另一端均固定连接有夹持块。本实用新型中，通过夹持块、转柱二、转柱一、蜗轮、电机一和蜗杆之间的配合达到了夹持翻转的效果，解决了人工调整铝型材强度大成本高的问题，提高了加工效率。

Description

一种铝型材生产用翻面装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用翻面装置。

背景技术

铝型材在挤压或者深加工后，需通过流水线输送到下一工位，此时铝型材在流水线上的形态通常是一个比较稳固、不易翻滚的形态，而下一个工位所需要的形态往往是不一样的，这就需要对铝型材的表面位置进行调整。

目前大多数企业对于这种表面位置的调整还是依靠人工完成，不仅工人的劳动强度大，成本高，而且铝型材调整后的位置也参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用翻面装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材生产用翻面装置，包括工作台，所述工作台顶壁设置有滑槽板，所述滑槽板左右侧壁均滑动连接有滑块二，所述滑块二相对一侧均设置有电机三，所述有电机三输出端均固定连接有蜗杆，所述蜗杆外侧壁设置有外壳，所述蜗杆外侧壁均啮合连接有左右对称的蜗轮，所述外壳内部均转动连接有左右对称的转柱二的一端，所述外壳内部均转动连接有左右对称的转柱一的一端，所述转柱二另一端均固定连接有夹持块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗轮均位于转柱一中部，所述转柱一另一端固定连接在夹持块底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块二相反一侧均设置有电机二，所述电机二输出端均固定连接在电机三后侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶壁设置有滤网，所述滑槽板顶壁滑动连接有滑块一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块一顶壁设置有液压组件，所述液压组件输出端固定连接有连接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块底壁设置有电机一，所述电机一输出端固定连接有加工头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转柱一位于左右对称的转柱二内侧，所述工作台底壁固定连接有矩形阵列的支撑柱。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过夹持块、转柱二、转柱一、蜗轮、电机一和蜗杆之间的配合达到了夹持翻转的效果，解决了人工调整铝型材强度大成本高的问题，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用翻面装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用翻面装置的夹持块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材生产用翻面装置的滑块一结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、滑槽板；3、滑块一；4、液压组件；5、电机一；6、加工头；7、连接块；8、电机二；9、滑块二；10、滤网；11、支撑柱；12、电机三；13、外壳；14、转柱一；15、转柱二；16、蜗轮；17、夹持块；18、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材生产用翻面装置，包括工作台1，工作台1顶壁设置有滑槽板2，滑槽板2左右侧壁均滑动连接有滑块二9，当使用该设备时，工作台1侧壁的滑块二9进行滑动，从而调节高度，滑块二9相对一侧均设置有电机三12，电机三12输出端均固定连接有蜗杆18，蜗杆18外侧壁设置有外壳13，蜗杆18外侧壁均啮合连接有左右对称的蜗轮16，电机三12带动蜗杆18进行旋转从而带动两侧蜗轮16进行旋转，从而带动夹持块17进行旋转，外壳13内部均转动连接有左右对称的转柱二15的一端，外壳13内部均转动连接有左右对称的转柱一14的一端，转柱二15另一端均固定连接有夹持块17，夹持块17向内侧运动从而进行夹持，夹持块17带动外侧转柱二15从而加强稳固性。

蜗轮16均位于转柱一14中部，转柱一14另一端固定连接在夹持块17底壁，滑块二9相反一侧均设置有电机二8，电机二8带动前端整体的夹持块17进行旋转，滑块一3在滑槽板2内部来回滑动，电机二8输出端均固定连接在电机三12后侧壁，工作台1顶壁设置有滤网10，滑槽板2顶壁滑动连接有滑块一3，滑块一3顶壁设置有液压组件4，调节加工头6的位置，液压组件4调节连接块7底部的加工头6的延伸长度，液压组件4输出端固定连接有连接块7，连接块7底壁设置有电机一5，电机一5输出端固定连接有加工头6，转柱一14位于左右对称的转柱二15内侧，工作台1底壁固定连接有矩形阵列的支撑柱11，电机一5带动加工头6进行旋转进行加工。

工作原理：当使用该设备时，工作台1侧壁的滑块二9进行滑动，从而调节高度，电机二12带动蜗杆18进行旋转从而带动两侧蜗轮16进行旋转，从而带动夹持块17进行旋转，夹持块17向内侧运动从而进行夹持，夹持块17带动外侧转柱二15从而加强稳固性，电机一8带动前端整体的夹持块17进行旋转，滑块一3在滑槽板2内部来回滑动，调节加工头6的位置，液压组件4调节连接块7底部的加工头6的延伸长度，电机一5带动加工头6进行旋转进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用翻面装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁设置有滑槽板(2)，所述滑槽板(2)左右侧壁均滑动连接有滑块二(9)，所述滑块二(9)相对一侧均设置有电机三(12)，所述电机三(12)输出端均固定连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)外侧壁设置有外壳(13)，所述蜗杆(18)外侧壁均啮合连接有左右对称的蜗轮(16)，所述外壳(13)内部均转动连接有左右对称的转柱二(15)的一端，所述外壳(13)内部均转动连接有左右对称的转柱一(14)的一端，所述转柱二(15)另一端均固定连接有夹持块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述蜗轮(16)均位于转柱一(14)中部，所述转柱一(14)另一端固定连接在夹持块(17)底壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述滑块二(9)相反一侧均设置有电机二(8)，所述电机二(8)输出端均固定连接在电机三(12)后侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述工作台(1)顶壁设置有滤网(10)，所述滑槽板(2)顶壁滑动连接有滑块一(3)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述滑块一(3)顶壁设置有液压组件(4)，所述液压组件(4)输出端固定连接有连接块(7)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述连接块(7)底壁设置有电机一(5)，所述电机一(5)输出端固定连接有加工头(6)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用翻面装置，其特征在于：所述转柱一(14)位于左右对称的转柱二(15)内侧，所述工作台(1)底壁固定连接有矩形阵列的支撑柱(11)。