CN218611237U - 翅片断管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种翅片断管机，属于蒸发器技术领域，其包括机架，所述机架上设有断管机构，所述断管机构包括基板、中固定板及台面板，所述基板四角处设有导柱，所述台面板固定在所述导柱上，所述中固定板设置在所述基板与所述台面板中间，且所述中固定板能够沿着所述导柱活动，所述基板上固定有气缸，所述气缸驱动所述中固定板上下移动。本申请结构紧凑，功能齐全，可以根据不同厂家的要求，调节断管组件的位置，以便实现同一批次的定长切割，生产的产品质量好，同时，在使用过程中，能够减轻操作人员的劳动强度，生产效率高。

Description

翅片断管机

技术领域

本申请涉及蒸发器技术领域，尤其是涉及一种翅片断管机。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果，在冰箱行业和空调行业内蒸发器的应用最为广泛。

现有蒸发器，一般由弯管和翅片组成，在生产时，是先将翅片安装到直管上，然后再对其进行弯折，弯折过后根据不同厂家的要求，对弯管两端进行切割。

现有技术中，对弯管的切割采用液压机进行切割，由工作人员扶着弯管放入到液压机底部，裁断的长度由人工把控，导致产品误差较大，生产效率较低。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本申请提供一种翅片断管机，具有多功能、高效率的优点，可以辅助工作人员快速地对弯管进行切割。

本申请提供的一种翅片断管机采用如下的技术方案：

一种翅片断管机，包括机架，所述机架上设有断管机构，所述断管机构包括基板、中固定板及台面板，所述基板四角处设有导柱，所述台面板固定在所述导柱上，所述中固定板设置在所述基板与所述台面板中间，且所述中固定板能够沿着所述导柱活动，所述基板上固定有气缸，所述气缸驱动所述中固定板上下移动；

所述中固定板与所述台面板之间对称设有断管组件，所述断管组件包括底板和模具，所述模具固定在所述台面板上，所述底板连接在所述中固定板上，所述模具上设有管孔，所述模具底部四角固定有定位销，所述底板经定位销活动设置在模具底部，所述底板上设有切刀，所述管孔对应切刀的位置设有刀槽；

所述台面板端部对应所述模具的位置设有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述导向孔与所述管孔相对应。

优选的，所述台面板表面开设有条形槽，所述模具经螺柱固定在所述台面板上，所述中固定板上设有滑轨，所述底板滑动设置在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，底板滑动设置在滑轨上，可以给底板提供限位功能，在限位的同时还允许其随着模具一起运动。

优选的，所述基板上固定有托料架，所述托料架设置在所述导向板旁。

通过采用上述技术方案，托料架能够辅助工作人员将翅片管放置平稳。

所述台面板上对称设有限位开关，所述限位开关包括底座，所述底座上固定有行程开关，所述行程开关一侧设有切割推板，所述切割推板经塞打螺丝连接在底座上，所述塞打螺丝表面设有复位弹簧。

优选的，所述台面板上开设有若干调节孔，所述底座表面开设有调节槽，所述底座经螺柱固定在所述台面板上。

通过采用上述技术方案，调节槽可以调节底座的安装位置，从而调节限位开关的位置，以便配合断管组件切割不同长度的翅片管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本翅片断管机结构紧凑，功能齐全，可以根据不同厂家的要求，调节断管组件的位置，以便实现同一批次的定长切割，生产的产品质量好，同时，在使用过程中，能够减轻操作人员的劳动强度，生产效率高。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中台面板炸开状态下的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现断管机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现断管组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中断管组件不同视角下的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、断管机构；21、基板；22、中固定板；221、滑轨；23、台面板；231、条形槽；24、导柱；25、气缸；3、断管组件；31、底板；311、切刀；32、模具；321、管孔；3211、刀槽；33、定位销；4、导向板；5、托料架；6、限位开关；61、底座；62、行程开关；63、切割推板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种翅片断管机，参照图1-5，包括机架1，机架1上设有断管机构2，断管机构2包括基板21、中固定板22及台面板23，基板21四角处设有导柱24，台面板23固定在导柱24上，中固定板22设置在基板21与台面板23中间，且中固定板22能够沿着导柱24活动，基板21上固定有气缸25，气缸25驱动中固定板22上下移动；

中固定板22与台面板23之间对称设有断管组件3，对称设置的断管组件3能够形成双工位，从而极大的提高生产效率，断管组件3包括底板31和模具32，模具32固定在台面板23上，台面板23表面开设有条形槽231，模具32经螺柱固定在台面板23上，底板31连接在中固定板22上，中固定板22上设有滑轨221，底板31滑动设置在滑轨221上，模具32上设有管孔321，模具32底部四角固定有定位销33，底板31经定位销33活动设置在模具32底部，底板31上设有切刀311，管孔321对应切刀311的位置设有刀槽3211；

台面板23端部对应模具32的位置设有导向板4，导向板4上开设有导向孔，导向孔与管孔321相对应。

参照图3，基板21上固定有托料架5，托料架5设置在导向板4旁，托料架5能够辅助工作人员将翅片管放置平稳。

参照图3，台面板23上对称设有限位开关6，限位开关6包括底座61，底座61上固定有行程开关62，行程开关62一侧设有切割推板63，切割推板63经塞打螺丝连接在底座61上，塞打螺丝表面设有复位弹簧，台面板23上开设有若干调节孔，底座61表面开设有调节槽，底座61经螺柱固定在台面板23上。

本申请实施例一种翅片断管机的实施原理为：

根据不同的生产要求调节断管组件3的位置，在调节时，只需松开螺柱，便可移动模具32，从而可以实现翅片管的定长切割；

工作人员将翅片管一端沿着导向孔插入到模具32中的管孔321内，翅片管中的其他部位抵在切割推板63上，切割推板63给行程开关62提供压力，行程开关62控制气缸25动作，气缸25推动中固定板22往上运动，中固定板22带动断管组件3中的底板31往上运动，底板31上的切刀311插入到刀槽3211内，从而完成切割动作，切割效果好，切割效率高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种翅片断管机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有断管机构(2)，所述断管机构(2)包括基板(21)、中固定板(22)及台面板(23)，所述基板(21)四角处设有导柱(24)，所述台面板(23)固定在所述导柱(24)上，所述中固定板(22)设置在所述基板(21)与所述台面板(23)中间，且所述中固定板(22)能够沿着所述导柱(24)活动，所述基板(21)上固定有气缸(25)，所述气缸(25)驱动所述中固定板(22)上下移动；

所述中固定板(22)与所述台面板(23)之间对称设有断管组件(3)，所述断管组件(3)包括底板(31)和模具(32)，所述模具(32)固定在所述台面板(23)上，所述底板(31)连接在所述中固定板(22)上，所述模具(32)上设有管孔(321)，所述模具(32)底部四角固定有定位销(33)，所述底板(31)经定位销(33)活动设置在模具(32)底部，所述底板(31)上设有切刀(311)，所述管孔(321)对应切刀(311)的位置设有刀槽(3211)；

所述台面板(23)端部对应所述模具(32)的位置设有导向板(4)，所述导向板(4)上开设有导向孔，所述导向孔与所述管孔(321)相对应。

2.根据权利要求1所述的翅片断管机，其特征在于：所述台面板(23)表面开设有条形槽(231)，所述模具(32)经螺柱固定在所述台面板(23)上，所述中固定板(22)上设有滑轨(221)，所述底板(31)滑动设置在所述滑轨(221)上。

3.根据权利要求1所述的翅片断管机，其特征在于：所述基板(21)上固定有托料架(5)，所述托料架(5)设置在所述导向板(4)旁。

4.根据权利要求1所述的翅片断管机，其特征在于：所述台面板(23)上对称设有限位开关(6)，所述限位开关(6)包括底座(61)，所述底座(61)上固定有行程开关(62)，所述行程开关(62)一侧设有切割推板(63)，所述切割推板(63)经塞打螺丝连接在底座(61)上，所述塞打螺丝表面设有复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的翅片断管机，其特征在于：所述台面板(23)上开设有若干调节孔，所述底座(61)表面开设有调节槽，所述底座(61)经螺柱固定在所述台面板(23)上。

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