CN218610983U - 一种脱硫脱硝设备用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，包括箱体，所述的箱体底部设有料仓，所述的料仓上部设有筛离装置，所述的筛离装置上部设有研磨装置，所述的研磨装置上部设有烘干室，所述的烘干室上部设有离析仓，所述的离析仓上部设有反应仓，所述的反应仓内侧设有喷气装置，所述的反应仓上部设有喷料装置，所述的箱体上部设有排气口所述的料仓通过提升装置连接喷料装置，所述的筛离装置通过输送管道与烘干室连接，所述的烘干室通过送气管道与反应仓连接，本实用新型采取一体式结构、活性炭的重复利用、废气热量再利用等方式节约成本，通过反应仓内气体旋涡流向设计，提高吸附效率，各个过程针对逃逸有害物均有所设计，避免了有害物外泄。

Description

一种脱硫脱硝设备用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体是指一种脱硫脱硝设备用废料收集装置。

背景技术

人类社会需要不断的进步，因此工业的发展速度在过去的一百多年内得以迅速提升，但随之带来的问题也开始凸显，环境问题便是其中之一，由于工业生产过程中会产生各种废气废水废渣，这些工业生产废物排放到自然环境中无疑会对环境造成巨大危害，其中工业废气的排放量以及影响是最大的，工业废气的主要污染物是SO₂、NO_X以及飞灰颗粒，这些污染物不仅会危害身体健康，还会形成光化学烟雾、酸雨等问题。

目前针对工业废气处理有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。专利号为CN201821572115.8的实用新型提出了一种干式活性炭脱硫脱硝装置，该实用新型采用干式活性炭吸附原理，对废气中的有害气体进行吸附处理，但该实用新型未实现活性炭的重复利用，未将活性炭中的SO₂、NO_X等吸附物分离，反应仓内通过活性炭与废气上下对流未完全提高吸附效率，还会产生少量废气有害物逃逸，装置较为分散，未能集成在一块，使得物料运输成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种脱硫脱硝设备用废料收集装置

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，包括箱体，所述的箱体底部设有料仓，所述的料仓上部设有筛离装置，所述的筛离装置上部设有研磨装置，所述的研磨装置上部设有烘干室，所述的烘干室上部设有离析仓，所述的离析仓上部设有反应仓，所述的反应仓内侧设有喷气装置，所述的反应仓上部设有喷料装置，所述的箱体上部设有排气口所述的料仓通过提升装置连接喷料装置，所述的筛离装置通过输送管道与烘干室连接，所述的烘干室通过送气管道与反应仓连接。

作为改进：所述的料仓装有活性炭粉末，所述喷料装置通过提升装置将料仓中的活性炭粉末喷洒在反应仓中，使反应仓充满活性炭粉末颗粒，利于吸附废气有害物。

作为改进：所述的研磨装置内设有研磨器，所述的研磨装置底部设有筛离装置，将烘干的活性炭研磨成粉状进入料仓，实现活性炭的重复利用，筛网筛选下来的大颗粒活性炭重新进入烘干室进行烘干研磨处理。

作为改进：所述的烘干室设有进气口与送气管道，送气口将氮气输送进烘干室，保证活性炭在烘干过程不会接触氧气引发爆燃，同时将活性炭剩余的有害吸附物通过水蒸气进入送气管道，通向反应仓重新吸附到活性炭粉末上。

作为改进：所述的离析仓上设有进水口与出水口，所述的离析仓底部通过闸口与烘干室连接，所述的离析仓与烘干室外侧设有环形输送管道，所述的环形输送管道下方与废气入口连接，上方与喷气装置连接，将活性炭中的有害物溶于水中，通过出水口送往结晶装置中。

作为改进：环形输送管道与离析仓、烘干室之间设有导热装置，利于废气降温处理，并将温度传导进离析仓和烘干室内，实现能源再利用。

作为改进：所述的排气口底部设有滤网，滤网上方设有检测装置，所述的检测装置上方设有单向电磁阀，在排气过程中，滤网可过滤反应仓中的活性炭粉尘，将活性炭粉尘滞留在装置内，减少损耗，检测装置可检测反应仓内废气是否达到排放标准，当达到排放标准时单向电磁阀开启进行排气工作。

作为改进：所述的反应仓侧部设有空气入口，所述的反应仓底部设有密封阀口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用干式活性炭吸附法，能够有效去除有害物质及异味，本实用新型采取一体式结构，将反应仓、离析仓、烘干室、研磨装置、料仓进行整合，减少了设备占地面积，同时活性炭的重复利用、废气热量的再利用等方式节约成本，通过反应仓内气体旋涡流向设计，增加废气与活性炭吸附有效时间，提高吸附效率，同时各个过程针对逃逸有害物质均有所设计，避免了有害物外泄。

附图说明

图1是本实用新型一种脱硫脱硝设备用废料收集装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种脱硫脱硝设备用废料收集装置的反应仓内部气流示意图。

如图所示：1、箱体；2、料仓；3、筛离装置；4、研磨装置；5、烘干室；6、废气入口；7、输送管道；8、提升装置；9、环形输送管道；10、离析仓；11、出水口；12、进水口；13、密封阀口；14、反应仓；15、喷气装置；16、喷料装置；17、排气口；18、滤网；19、检测装置；20、单向电磁阀；21、空气入口；22、进气口；23、送气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1所示，一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，包括箱体1，所述的箱体1底部设有料仓2，所述的料仓2上部设有筛离装置3，所述的筛离装置3上部设有研磨装置4，所述的研磨装置4上部设有烘干室5，所述的烘干室5上部设有离析仓10，所述的离析仓10上部设有反应仓14，所述的反应仓14内侧设有喷气装置15，所述的反应仓14上部设有喷料装置16，所述的箱体1上部设有排气口17。

结合附图1所示，所述的料仓2装有活性炭粉末，所述的料仓2通过提升装置8连接喷料装置16，所述喷料装置16将活性炭粉末喷洒在反应仓14中，所述的喷料装置16为环状结构，分布有喷料口，所述的提升装置8由输送管、粉体输送泵组成，所述的喷料装置16由喷料口和环状输送管组成。

结合附图1所示，所述的研磨装置4内设有研磨器，所述的研磨装置4底部设有筛离装置3，所述的筛离装置3通过输送管道7与烘干室5连接，所述的筛离装置3由筛网、振动电机、挡板和驱动电机组成，所述的振动电机带动筛网进行振动筛选，所述的驱动电机带动挡板进行左右移动，所述的输送管道7设有粉体输送泵。

结合附图1所示，所述的烘干室5设有进气口22与送气管道23，所述的烘干室5通过送气管道23与反应仓14连接，送气管道23输送氮气，送气管道23上设有气体输送泵，所述的烘干室5外侧设有保温棉，所述的烘干室5顶部及底部外侧设有环形加热器，所述的烘干室5与研磨装置4之间通过闸口连通。

结合附图1所示，所述的离析仓10上设有进水口12与出水口11，所述的出水口11设有滤网，所述的离析仓10底部通过闸口与烘干室5连接，所述的离析仓10与烘干室5外侧设有环形输送管道9，所述的环形输送管道9下方与废气入口6连接，上方与喷气装置15连接，所述的喷气装置15上设有增压泵，环形输送管道9与离析仓10、烘干室5之间设有导热板，所述的烘干室5上下侧部设有环形加热器。

结合附图1所示，所述的排气口17底部设有滤网18，滤网18上方设有检测装置19，所述检测器型号为MOT200-K2，所述的检测装置19上方设有单向电磁阀20，所述的反应仓14侧部设有空气入口21，所述的空气入口设有单向电磁阀，所述的反应仓14底部设有密封阀口13，所述的料仓2内设有QS桥式称重传感器，所述的烘干室5及环形输送管道9中设有温度检测器，所述的温度检测器型号为OMEGA^TM OS100E。

结合附图2所示，所述的喷气装置15上的喷气口向轴心处偏移，输送废气流向为旋涡状。

本实用新型在具体实施时，输送废气进入废气入口，通过环形输送管道降温并送达至喷气装置，同时料仓中的活性炭粉末通过提升装置送至喷料装置，废气与活性炭粉末在反应仓内混合并呈旋涡状流动，活性炭粉末吸附废气中有害物后沉降，通过密封阀口进入离析仓，积累一定量时，净环水通过进水口与活性炭混合，并将有害物溶入水中通过出水口送至结晶室，湿状活性炭通过阀口进入烘干室进行烘干，此时烘干室内通入氮气，烘干后的活性炭通过阀口进入研磨装置内，将活性炭研磨至粉状，随后进入筛离装置将粉状的活性炭倒入料仓中，将颗粒状活性炭通过输送管道送至烘干室中，净化后的废气通过排气口排出，结晶后的有害物送至化肥厂等有效利用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)底部设有料仓(2)，所述的料仓(2)上部设有筛离装置(3)，所述的筛离装置(3)上部设有研磨装置(4)，所述的研磨装置(4)上部设有烘干室(5)，所述的烘干室(5)上部设有离析仓(10)，所述的离析仓(10)上部设有反应仓(14)，所述的反应仓(14)内侧设有喷气装置(15)，所述的反应仓(14)上部设有喷料装置(16)，所述的箱体(1)上部设有排气口(17)，所述的料仓(2)通过提升装置(8)连接喷料装置(16)，所述的筛离装置(3)通过输送管道(7)与烘干室(5)连接，所述的烘干室(5)通过送气管道(23)与反应仓(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，其特征在于：所述的料仓(2)装有活性炭粉末，所述喷料装置(16)通过提升装置(8)将料仓(2)中的活性炭粉末喷洒在反应仓(14)中。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，其特征在于：所述的研磨装置(4)内设有研磨器，所述的研磨装置(4)底部设有筛离装置(3)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，其特征在于：所述的烘干室(5)设有进气口(22)与送气管道(23)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，其特征在于：所述的离析仓(10)上设有进水口(12)与出水口(11)，所述的离析仓(10)底部通过闸口与烘干室(5)连接，所述的离析仓(10)与烘干室(5)外侧设有环形输送管道(9)，所述的环形输送管道(9)下方与废气入口(6)连接，上方与喷气装置(15)连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，其特征在于：环形输送管道(9)与离析仓(10)、烘干室(5)之间设有导热板。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，其特征在于：所述的排气口(17)底部设有滤网(18)，滤网(18)上方设有检测装置(19)，所述的检测装置(19)上方设有单向电磁阀(20)。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝设备用废料收集装置，其特征在于：所述的反应仓(14)侧部设有空气入口(21)，所述的反应仓(14)底部设有密封阀口(13)。

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