CN211886869U - 一种活性炭再生的除污装置 - Google Patents

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聂文菊
梁程
秦学进
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Abstract

本实用新型提供了一种活性炭再生的除污装置,通过干燥物料机的加热温度将活性炭整体进行干燥,煅烧,避免直接加热至高温摄氏度导致活性炭上的杂质直接化成灰与活性炭粘于一体,之后经过燃烧物料机的燃气煅烧,使活性炭进一步的进行加工,在保证粉末活性炭再生质量的同时提高粉末活性炭再生效率,避免活性炭吸附功效减低,并且在搅拌物料机中,通过搅拌的工序,将其内部的活性炭活性进行激活,从而排出外界二次利用,同时通过负离子网、海泡石网的废气吸收效果,将废气中的有害物质进行吸附,避免大气二次污染,具有良好的发展前景。

Description

一种活性炭再生的除污装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种除污装置,尤其涉及一种活性炭再生的除污装置。
【背景技术】
活性炭具有高度发达的空隙结构和客观的比表面积,且对多种分子具有极强的吸附能力,是一种优良的吸附剂,目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。而用过的活性炭若不进行回收不仅是一种资源浪费,并且会对环境造成二次污染,因此,从经济和环保的角度考虑,活性炭的再生具有重要意义;
但是目前的活性炭再生的主要方法为超声波再生法、电化学再生法、超临流体再生法、溶剂再生法、湿试氧化再生法、热再生法、生物再生法、旁热型再生法等;其中以热再生法效果最佳,但是热再生法仍有不足,能耗较高;炭损失率较大,产生的残余废气会造成大气污染,运行成本高。
【实用新型内容】
本实用新型目的在于解决现有的活性炭再生的除污装置能耗较高;炭损失率较大,产生的残余废气会造成大气污染,运行成本高的问题,而提供一种活性炭再生的除污装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种活性炭再生的除污装置,包括进料口、干燥物料机、燃烧物料机、搅拌物料机和出料口;
所述进料口设于所述干燥物料机上,所述燃烧物料机设于所述干燥物料机的下方,且所述燃烧物料机与所述干燥物料机固定连接,所述搅拌物料机设于所述燃烧物料机的下方,所述搅拌物料机与所述燃烧物料机固定连接,所述出料口设于所述搅拌物料机上。
进一步地,所述干燥物料机包括外壳、加热机和阀门;
所述加热机设于所述外壳的内部底端,且所述加热机平铺于所述外壳的内部,所述加热机与所述外壳的内部右端的连接处设有阀门,所述阀门用于控制物料进入燃烧物料机中。
进一步地,所述燃烧物料机包括输料管、外腔、输送机、燃烧炉、活动柱、燃气喷管和燃气机;
所述输料管、所述输送机和所述燃气喷管设于所述外腔中,所述输料管设于所述燃烧炉与所述阀门的连接处,所述输送机设于所述输料管上,所述燃气喷管设于所述外腔的左下方位置连接于外部的燃气机上,所述燃烧炉设于所述外腔的右下方,所述活动柱为三组设置于所述燃烧炉的内部。
进一步地,所述搅拌物料机包括搅拌机壳、搅拌电机、导孔,还包括三个搅拌柱;
所述搅拌电机成三角形设置于所述搅拌机壳的内部底端中间,所述三个搅拌柱呈平行结构卡接于所述搅拌电机上,所述三个搅拌柱呈弧状开口向上设置,所述导孔设于所述燃烧物料机与所述搅拌物料机的右上角连接处。
进一步地,还包括废气处理装置框、废气通管、负离子网、海泡石网和风机;
所述废气处理装置框设于所述搅拌物料机的左侧,所述废气通管设于所述搅拌物料机与所述废气处理装置框的连接处,所述废气通管的一端穿插于所述搅拌物料机的左上角处,所述废气通管的另一端穿插于所述废气处理装置框的右下角处,所述负离子网、海泡石网设于所述废气处理装置框的上方,所述风机设于所述废气通管的穿插于所述废气处理装置框中的顶部,所述风机用于抽取搅拌物料机中的废气。
本实用新型的有益效果在于:通过干燥物料机的加热温度将活性炭整体进行干燥,煅烧,避免直接加热至较高摄氏度导致活性炭上的杂质直接化成灰与活性炭粘于一体,之后经过燃烧物料机的燃气摄氏度煅烧,使活性炭进一步的进行加工,在保证粉末活性炭再生质量的同时提高粉末活性炭再生效率,避免活性炭吸附功效减低,并且在搅拌物料机中,通过搅拌的工序,将其内部的活性炭活性进行激活,从而排出外界二次利用,同时通过负离子网、海泡石网的废气吸收效果,将废气中的有害物质进行吸附,避免大气二次污染,具有良好的发展前景。
【附图说明】
图1为本实用新型活性炭再生的除污装置整体结构剖视图;
图2为本实用新型活性炭再生的除污装置干燥物料机结构剖视图;
附图标记:1、进料口;2、外壳;3、加热机;4、阀门;5、外腔;6、燃烧炉;7、活动柱;8、导孔;9、废气处理装置框;10、搅拌柱;11、出料口;12、搅拌电机;13、废气通管;14、风机;15、负离子网;16、海泡石网;17、燃气机;18、燃气喷管;19、输送机;20、输料管;21、搅拌机壳。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述:
实施例一:
如图1、图2所示,一种活性炭再生的除污装置,包括进料口1、干燥物料机、燃烧物料机、搅拌物料机和出料口11;
所述进料口1设于所述干燥物料机上,所述燃烧物料机设于所述干燥物料机的下方,且所述燃烧物料机与所述干燥物料机固定连接,所述搅拌物料机设于所述燃烧物料机的下方,所述搅拌物料机与所述燃烧物料机固定连接,所述出料口11设于所述搅拌物料机上。
优选地,所述干燥物料机包括外壳2、加热机3和阀门4;
所述加热机3设于所述外壳2的内部底端,且所述加热机3平铺于所述外壳2的内部,所述加热机3与所述外壳2的内部右端的连接处设有阀门4,所述阀门4用于控制物料进入燃烧物料机中。
优选地,所述燃烧物料机包括输料管20、外腔5、输送机19、燃烧炉6、活动柱7、燃气喷管18和燃气机17;
所述输料管20、所述输送机19和所述燃气喷管18设于所述外腔5中,所述输料管20设于所述燃烧炉6与所述阀门4的连接处,所述输送机19设于所述输料管20上,所述燃气喷管18设于所述外腔5的左下方位置连接于外部的燃气机17上,所述燃烧炉6设于所述外腔5的右下方,所述活动柱7为三组设置于所述燃烧炉6的内部。
优选地,所述搅拌物料机包括搅拌机壳21、搅拌电机12、导孔8,还包括三个搅拌柱10;
所述搅拌电机12成三角形设置于所述搅拌机壳21的内部底端中间,所述三个搅拌柱10呈平行结构卡接于所述搅拌电机12上,所述三个搅拌柱10呈弧状开口向上设置,所述导孔8设于所述燃烧物料机与所述搅拌物料机的右上角连接处。
优选地,还包括废气处理装置框9、废气通管13、负离子网15、海泡石网16和风机14;
所述废气处理装置框9设于所述搅拌物料机的左侧,所述废气通管13设于所述搅拌物料机与所述废气处理装置框9的连接处,所述废气通管13的一端穿插于所述搅拌物料机的左上角处,所述废气通管13的另一端穿插于所述废气处理装置框9的右下角处,所述负离子网15、海泡石网16设于所述废气处理装置框9的上方,所述风机14设于所述废气通管13的穿插于所述废气处理装置框9中的顶部,所述风机14用于抽取搅拌物料机中的废气。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种活性炭再生的除污装置,其特征在于:包括进料口、干燥物料机、燃烧物料机、搅拌物料机和出料口;
所述进料口设于所述干燥物料机上,所述燃烧物料机设于所述干燥物料机的下方,且所述燃烧物料机与所述干燥物料机固定连接,所述搅拌物料机设于所述燃烧物料机的下方,所述搅拌物料机与所述燃烧物料机固定连接,所述出料口设于所述搅拌物料机上。
2.根据权利要求1所述的活性炭再生的除污装置,其特征在于:所述干燥物料机包括外壳、加热机和阀门;
所述加热机设于所述外壳的内部底端,且所述加热机平铺于所述外壳的内部,所述加热机与所述外壳的内部右端的连接处设有阀门,所述阀门用于控制物料进入燃烧物料机中。
3.根据权利要求2所述的活性炭再生的除污装置,其特征在于:所述燃烧物料机包括输料管、外腔、输送机、燃烧炉、活动柱、燃气喷管和燃气机;
所述输料管、所述输送机和所述燃气喷管设于所述外腔中,所述输料管设于所述燃烧炉与所述阀门的连接处,所述输送机设于所述输料管上,所述燃气喷管设于所述外腔的左下方位置连接于外部的燃气机上,所述燃烧炉设于所述外腔的右下方,所述活动柱为三组设置于所述燃烧炉的内部。
4.根据权利要求1所述的活性炭再生的除污装置,其特征在于:所述搅拌物料机包括搅拌机壳、搅拌电机、导孔,还包括三个搅拌柱;
所述搅拌电机成三角形设置于所述搅拌机壳的内部底端中间,所述三个搅拌柱呈平行结构卡接于所述搅拌电机上,所述三个搅拌柱呈弧状开口向上设置,所述导孔设于所述燃烧物料机与所述搅拌物料机的右上角连接处。
5.根据权利要求1所述的活性炭再生的除污装置,其特征在于:还包括废气处理装置框、废气通管、负离子网、海泡石网和风机;
所述废气处理装置框设于所述搅拌物料机的左侧,所述废气通管设于所述搅拌物料机与所述废气处理装置框的连接处,所述废气通管的一端穿插于所述搅拌物料机的左上角处,所述废气通管的另一端穿插于所述废气处理装置框的右下角处,所述负离子网、海泡石网设于所述废气处理装置框的上方,所述风机设于所述废气通管的穿插于所述废气处理装置框中的顶部,所述风机用于抽取搅拌物料机中的废气。
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