CN211552388U - 一种化工生产专用的干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产专用的干燥设备，包括清洗箱体和烘干箱体，所述清洗箱体和烘干箱体之间设有输送装置，输送装置包括输送桶，输送桶的一端延伸至清洗箱体内部底侧，所述输送桶的另一端侧壁通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端穿过输送桶并固接有输送绞龙，所述输送桶下端靠近伺服电机一一侧贯穿连接有导料管，导料管的下端与烘干箱体连通，所述烘干箱体内设有导料板，导料板前后端面两侧均固接有限位块，且烘干箱体前后端内壁两侧还开设有限位槽，且限位块与限位槽底面和顶面之间均固接有限位弹簧。本实用新型能实现化工原料的均匀烘干作业，烘干效果好，保证了化工原料的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种化工生产专用的干燥设备。
背景技术
在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用,它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工的加工中，其中干燥环节起着非常重要的作用。
经检索，申请号201820364010.7的专利，公开一种用于化工生产的干燥设备，包括底座，底座左侧的顶部固定安装有漂洗室，漂洗室顶部固定安装有第一电机，漂洗室的内部设置有漂洗轴，第一电机的转轴穿过漂洗室的顶板且通过联轴器与漂洗轴传动连接，第一电机的左侧设置有进料斗，第一电机的右侧设置有水箱，漂洗室左侧的底部设置有出水管，出水管的内部设置有阀门，漂洗室右侧的底部设置有第一出料管，漂洗室的右侧设置有螺旋送料装置，第一出料管的一端延伸至螺旋送料装置内，螺旋送料装置的顶部固定安装有第二电机，螺旋送料装置的内部设置有旋转轴。
上述装置中化工原料堆积在内，由于化工原料堆积使化工原料内的水分难以散发，烘干往往需要大量的时间，大大浪费了人力物力，且难以保证化工原料烘干的均匀性，严重影响了烘干的质量，所以研究一种化工生产专用的干燥设备是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产专用的干燥设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工生产专用的干燥设备，包括清洗箱体和烘干箱体，所述清洗箱体和烘干箱体之间设有输送装置，输送装置包括输送桶，输送桶的一端延伸至清洗箱体内部底侧，所述输送桶的另一端侧壁通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端穿过输送桶并固接有输送绞龙，所述输送桶下端靠近伺服电机一一侧贯穿连接有导料管，导料管的下端与烘干箱体连通，所述烘干箱体内设有导料板，导料板前后端面两侧均固接有限位块，且烘干箱体前后端内壁两侧还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内，且限位块与限位槽底面和顶面之间均固接有限位弹簧，导料板底面两侧均固接有振动电机，导料板的下端均设置有加热管，所述烘干箱体的后侧还设有气体净化器，且气体净化器的输入端固接有进气管，所述烘干箱体两侧壁和顶部均贯穿连接有吸气管，吸气管设有多根，且吸气管背离烘干箱体一端均与进气管连通，所述进气管上安装有抽风机，气体净化器的输出端还固接有排气管，所述烘干箱体下端背离清洗箱体一侧还开设有出料孔，出料孔底面固接有出料板。
优选的，所述气体净化器包括净化桶本体，净化桶本体内部固接有石英石吸附层、活性炭吸附层和光触媒滤层，且石英石吸附层靠近进气管一侧，光触媒滤层位于靠近排气管一侧。
优选的，所述清洗箱体外顶面中心位置通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端穿过清洗箱体并固接有搅拌叶片，所述清洗箱体顶面一侧贯穿连接有进料管，清洗箱体上端靠近进料管一侧贯穿连接有注水管，所述清洗箱体下端靠近进料管一侧贯穿连接有排水管，且排水管上还安装有控制阀。
优选的，所述导料板设有多块并交错分布在烘干箱体的两侧位置，且导料板由烘干箱体外侧向中心一侧倾斜设置，所述导料板上端面还开设有导料槽，导料槽底面贯穿开设有通气孔，所述导料板的长度为烘干箱体两侧内壁间距的六分之五。
优选的，所述限位块和限位槽的截面均呈“十”字形结构。
优选的，所述出料板呈“L”状结构，且出料板一端延伸至最下侧所述导料板的下端位置。
优选的，所述加热管均设有多根并固接在烘干箱体的前后端内壁上，加热管一端通过导线与电源连接。
优选的，所述清洗箱体、烘干箱体和气体净化器均通过支撑座固接在工作面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在烘干箱体前后端交错设置有多个导料板，且在导料板的下侧均设有加热管，化工原料完成清洗后导入通过输送装置导入烘干箱体内，此时打开振动电机，化工原料在导料板上交错滑落，从而实现连续烘干作业，由于化工原料抖动后会平铺在导料板内的导料槽上，从而达到均匀烘干的目的，保证了化工原料的烘干质量；
2、本实用新型通过在烘干箱体的两侧和顶面均贯穿连接有吸气管，在抽风机的作用下将烘干箱体内的热气及时抽出，从而保证热气能实现快速消散，确保化工原料烘干的质量；
3、本实用新型中化工原料在烘干前先进行水洗，从而将化工原料中的杂物去除，很好的保证了化工原料加工的质量；
4、本实用新型通过在烘干箱体的后侧设有气体净化器，热气被抽风机抽入气体净化器内，此时石英石吸附层、活性炭吸附层和光触媒滤层的共同作用下对有害气体进行吸附或转化，很好的避免气体直接排出对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产专用的干燥设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产专用的干燥设备中导料板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工生产专用的干燥设备的局部侧视图；
图4为本实用新型提出的一种化工生产专用的干燥设备中气体净化器的内部结构图。
图中：清洗箱体1、烘干箱体2、输送桶3、伺服电机一4、输送绞龙5、导料管6、伺服电机二7、搅拌叶片8、进料管9、注水管10、排水管11、控制阀12、导料板13、振动电机14、加热管15、气体净化器16、进气管17、吸气管18、抽风机19、排气管20、出料孔21、出料板22、限位块23、限位弹簧24、导料槽131、通气孔132、净化桶本体161、石英石吸附层162、活性炭吸附层163、光触媒滤层164。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种化工生产专用的干燥设备，包括清洗箱体1和烘干箱体2，清洗箱体1和烘干箱体2之间设有输送装置，输送装置包括输送桶3，输送桶3的一端延伸至清洗箱体1内部底侧，输送桶3的另一端侧壁通过螺钉固接有伺服电机一4，伺服电机一4的输出端穿过输送桶3并固接有输送绞龙5，输送桶3下端靠近伺服电机一4一侧贯穿连接有导料管6，导料管6的下端与烘干箱体2连通，烘干箱体2内设有导料板13，导料板13前后端面两侧均固接有限位块23，且烘干箱体2前后端内壁两侧还开设有限位槽，限位块23均滑动连接在限位槽内，且限位块23与限位槽底面和顶面之间均固接有限位弹簧24，导料板13底面两侧均固接有振动电机14，导料板13的下端均设置有加热管15，烘干箱体2的后侧还设有气体净化器16，且气体净化器16的输入端固接有进气管17，烘干箱体2两侧壁和顶部均贯穿连接有吸气管18，吸气管18设有多根，且吸气管18背离烘干箱体2一端均与进气管17连通，进气管17上安装有抽风机19，气体净化器16的输出端还固接有排气管20，烘干箱体2下端背离清洗箱体1一侧还开设有出料孔21，出料孔21底面固接有出料板22。
清洗箱体1外顶面中心位置通过螺钉固接有伺服电机二7，伺服电机二7的输出端穿过清洗箱体1并固接有搅拌叶片8，清洗箱体1顶面一侧贯穿连接有进料管9，清洗箱体1上端靠近进料管9一侧贯穿连接有注水管10，清洗箱体1下端靠近进料管9一侧贯穿连接有排水管11，且排水管11上还安装有控制阀12，化工原料在烘干前先进行水洗，从而将化工原料中的杂物去除，很好的保证了化工原料加工的质量。
导料板13设有多块并交错分布在烘干箱体2的两侧位置，且导料板13由烘干箱体2外侧向中心一侧倾斜设置，从而使化工原料能顺利下落，导料板13上端面还开设有导料槽131，导料槽131底面贯穿开设有通气孔132，导料板13的长度为烘干箱体2两侧内壁间距的六分之五，从而能实现化工原料的交替下落，保证化工原料的烘干效率。
限位块23和限位槽的截面均呈“十”字形结构，使导料板13达到限位的效果，保证导料板13输送化工原料的时更稳定。
出料板22呈“L”状结构，且出料板22一端延伸至最下侧导料板13的下端位置，保证化工原料烘干后能顺利从出料板22导出，保证化工原料的出料效率。
加热管15均设有多根并固接在烘干箱体2的前后端内壁上，加热管15一端通过导线与电源连接，保证化工原料的烘干效果，清洗箱体1、烘干箱体2和气体净化器16均通过支撑座固接在工作面上，保证装置运行更稳定。
在使用时，首先将物料投放至清洗箱体1内，通过注水管10将清洗箱体1内灌一定量的水，打开伺服电机二7，伺服电机二7带动搅拌叶片8转动从而实现化工原料的清洗工作，清洗后，打开伺服电机一4，此时伺服电机一4带动输送绞龙5转动从而使化工原料通过进料管9输送至烘干箱体2，此时在加热管15的作用下实现化工原料的烘干，与此同时，打开振动电机14，在振动电机14的作用下化工原料实现交错下落，从而实现连续烘干作业，由于化工原料抖动后会平铺在导料板13从而达到均匀烘干的目的，烘干时在抽风机19的作用下将烘干箱体2内的热气及时抽出，从而保证热气能实现快速消散，确保化工原料烘干的质量。
实施例2
参照图4,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，气体净化器16包括净化桶本体161，净化桶本体161内部固接有石英石吸附层162、活性炭吸附层163和光触媒滤层164，且石英石吸附层162靠近进气管17一侧，光触媒滤层164位于靠近排气管20一侧，此时石英石吸附层162、活性炭吸附层163和光触媒滤层164的共同作用下对有害气体进行吸附或转化，很好的避免气体直接排出对环境造成污染。
本实用新型能实现化工原料的均匀烘干作业，烘干效果好，保证了化工原料的加工质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化工生产专用的干燥设备，包括清洗箱体(1)和烘干箱体(2)，其特征在于，所述清洗箱体(1)和烘干箱体(2)之间设有输送装置，输送装置包括输送桶(3)，输送桶(3)的一端延伸至清洗箱体(1)内部底侧，所述输送桶(3)的另一端侧壁通过螺钉固接有伺服电机一(4)，伺服电机一(4)的输出端穿过输送桶(3)并固接有输送绞龙(5)，所述输送桶(3)下端靠近伺服电机一(4)一侧贯穿连接有导料管(6)，导料管(6)的下端与烘干箱体(2)连通；
所述烘干箱体(2)内设有导料板(13)，导料板(13)前后端面两侧均固接有限位块(23)，且烘干箱体(2)前后端内壁两侧还开设有限位槽，所述限位块(23)均滑动连接在限位槽内，且限位块(23)与限位槽底面和顶面之间均固接有限位弹簧(24)，导料板(13)底面两侧均固接有振动电机(14)，导料板(13)的下端均设置有加热管(15)，所述烘干箱体(2)的后侧还设有气体净化器(16)，且气体净化器(16)的输入端固接有进气管(17)，所述烘干箱体(2)两侧壁和顶部均贯穿连接有吸气管(18)，吸气管(18)设有多根，且吸气管(18)背离烘干箱体(2)一端均与进气管(17)连通，所述进气管(17)上安装有抽风机(19)，气体净化器(16)的输出端还固接有排气管(20)；
所述烘干箱体(2)下端背离清洗箱体(1)一侧还开设有出料孔(21)，出料孔(21)底面固接有出料板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产专用的干燥设备，其特征在于，所述气体净化器(16)包括净化桶本体(161)，净化桶本体(161)内部固接有石英石吸附层(162)、活性炭吸附层(163)和光触媒滤层(164)，且石英石吸附层(162)靠近进气管(17)一侧，光触媒滤层(164)位于靠近排气管(20)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产专用的干燥设备，其特征在于，所述清洗箱体(1)外顶面中心位置通过螺钉固接有伺服电机二(7)，伺服电机二(7)的输出端穿过清洗箱体(1)并固接有搅拌叶片(8)，所述清洗箱体(1)顶面一侧贯穿连接有进料管(9)，清洗箱体(1)上端靠近进料管(9)一侧贯穿连接有注水管(10)，所述清洗箱体(1)下端靠近进料管(9)一侧贯穿连接有排水管(11)，且排水管(11)上还安装有控制阀(12)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产专用的干燥设备，其特征在于，所述导料板(13)设有多块并交错分布在烘干箱体(2)的两侧位置，且导料板(13)由烘干箱体(2)外侧向中心一侧倾斜设置，所述导料板(13)上端面还开设有导料槽(131)，导料槽(131)底面贯穿开设有通气孔(132)，所述导料板(13)的长度为烘干箱体(2)两侧内壁间距的六分之五。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产专用的干燥设备，其特征在于，所述限位块(23)和限位槽的截面均呈“十”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产专用的干燥设备，其特征在于，所述出料板(22)呈“L”状结构，且出料板(22)一端延伸至最下侧所述导料板(13)的下端位置。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产专用的干燥设备，其特征在于，所述加热管(15)均设有多根并固接在烘干箱体(2)的前后端内壁上，加热管(15)一端通过导线与电源连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工生产专用的干燥设备，其特征在于，所述清洗箱体(1)、烘干箱体(2)和气体净化器(16)均通过支撑座固接在工作面上。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200922 |