CN220052465U - 一种烘料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烘料罐，包括：罐体、进料筒和排气管、出料管搅拌装置以及热风输送装置，搅拌装置包括竖直设置在罐体内的网格筒、设置在网格筒内的螺旋输送杆、驱动螺旋输送杆转动的电机以及呈上下间隔分布在网格筒外侧的导料板，网格筒的底部设置有进料口，网格筒的侧壁上设置有出料口，出料口位于对应层导料板的上方，罐体的内壁上圆周分布有排风管，排风管上设置有呈上下分布且正对于导料板的出风口，排风管连接于热风输送装置。本实用新型通过螺旋输送杆将原料向上输送到各层导料板，使得原料从导料板滑落的过程中与排风管吹出的热气充分接触，有利于延长原料的烘料时间，使得原料能够烘干均匀，提高装置的烘料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及程塑料加工设备技术领域，特别涉及一种烘料罐。
背景技术
工程塑料在加工过程中，需要先将原料放置于烘料罐内，通过加热的方式将原料烘干，然后对原料进行破碎等加工过程。目前对工程塑料的烘干主要通过将原料放置于工业烘箱内进行烘料，由于原料的堆积，烘料过程中仅可将处于表面的原料实施烘干，内部的原料依然得不到快速及有效地烘干，直接影响到后续的加工工序。
现有的烘干装置，例如公开号为CN213972033U的中国实用新型专利公开了一种工程塑料加工设备的烘料罐，烘料罐内设有搅拌装置，烘料罐内侧壁从上至下设有至少两个环状布风器，环状布风器内部具有环状中空结构，环状布风器外侧沿烘料罐内侧壁周向固定安装，环状布风器内侧开设有多个出风口，出风口处连接有倾斜向下的导风管，烘料罐外侧设有多个热风输送装置，热风输送装置分别与环状布风器的进风口相连通，该烘料罐的缺点在于靠近于热风出口处的塑料原料烘干效果好，而远离热风出口的其他部位不能得到有效的烘干。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烘料罐，能够烘干均匀，提高烘料效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘料罐，包括：罐体、设置在所述罐体上端的进料筒和排气管、设置在所述罐体下端的出料管、设置在所述罐体内的搅拌装置以及连接于所述罐体的热风输送装置，所述搅拌装置包括竖直设置在罐体内的网格筒、设置在所述网格筒内的螺旋输送杆、驱动所述螺旋输送杆转动的电机以及呈上下间隔分布在所述网格筒外侧的导料板，所述网格筒的底部设置有进料口，所述网格筒的侧壁上设置有出料口，所述出料口位于对应层所述导料板的上方，所述罐体的内壁上圆周分布有排风管，所述排风管上设置有呈上下分布且正对于导料板的出风口，所述排风管连接于所述热风输送装置。
作为优选，所述导料板的外端相对内端呈向下倾斜设置，所述导料板上设置有上下贯通的通孔。
作为优选，所述导料板的宽度由上往下逐层减小。
作为优选，所述罐体的底部呈倾斜设置，所述罐体的最低处设置有向下凹陷的集料槽，所述螺旋输送杆的下端位于所述集料槽内，所述进料口位于所述集料槽槽口处。
作为优选，所述罐体的底部设置有托架，所述托架固定在罐体底部，所述托架的下方设置有底架，所述托架与底架之间连接有弹簧，所述托架上设置有振动电机。
作为优选，所述热风输送装置包括鼓风机、电热箱和热风管，所述热风管连接在鼓风机、电热箱与排风管之间，所述电热箱内设置有电热丝。
作为优选，所述排气管上设置有抽风机，所述排气管的出风端连接在所述热风管的进风端处。
作为优选，所述排气管上沿出风方向依次设置有过滤箱和净化箱。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过螺旋输送杆将原料向上输送到各层导料板，使得原料从导料板滑落的过程中与排风管吹出的热气充分接触，有利于延长原料的烘料时间，使得原料能够烘干均匀，提高装置的烘料效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中搅拌装置的结构示意图；
图中：1-罐体，101-集料槽，2-托架，3-底架，4-弹簧，5-振动电机，6-进料筒，7-出料管，8-搅拌装置，801-网格筒，802-螺旋输送杆，803-电机，804-导料板，805-进料口，806-出料口，807-通孔，9-排风管，901-出风口，10-热风输送装置，1001-热风管，1002-鼓风机，1003-电热箱，1004-电热丝，11-排气管，12-抽风机，13-过滤箱，14-净化箱。
实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1和图2所示，一种烘料罐，包括：罐体1、设置在罐体1上端的进料筒6和排气管11、设置在罐体1下端的出料管7、设置在罐体1内的搅拌装置8以及连接于罐体1的热风输送装置10。
罐体1的底部设置有托架2，托架2固定在罐体1底部，托架2的下方设置有底架3，托架2与底架3之间连接有弹簧4，托架2上设置有振动电机5。
搅拌装置8包括竖直设置在罐体1内的网格筒801、设置在网格筒801内的螺旋输送杆802、驱动螺旋输送杆802转动的电机803以及呈上下间隔分布在网格筒801外侧的导料板804，网格筒801为竖直固定在罐体1内部，螺旋输送杆802的上下两端转动安装在罐体1内，电机803安装在罐体1上端并与螺旋输送杆802连接。
导料板804数量为4层，导料板804的宽度由上往下逐层减小。当原料导料板804沿着各层导料板804滑落时，上层导料板804滑落的原料不会与下层导料板804滑落的原料混合，这样保证各层导料板804滑落的原料能够充分接触热风。
导料板804的外端相对内端呈向下倾斜设置，导料板804上设置有上下贯通的通孔807，罐体1内的热风可通过通孔807从下方流动到上方。
网格筒801的底部设置有进料口805，网格筒801的侧壁上设置有出料口806，出料口806位于对应层导料板804的上方，罐体1的内壁上圆周分布有排风管9，排风管9上设置有呈上下分布且正对于导料板804的出风口901，排风管9连接于热风输送装置10。
罐体1的底部呈倾斜设置，罐体1的最低处设置有向下凹陷的集料槽101，螺旋输送杆802的下端位于集料槽101内，进料口805位于集料槽101槽口处。
罐体1内的原料通过罐体1倾斜的底面滑落到集料槽101内，螺旋输送杆转动时通过螺旋叶片将集料槽101的原料沿着网格筒801向上输送，在输送过程中原料通过出料口806进入到各层导料板804上，随后沿着导料板804向下滑落，在滑落过程中与排风管9吹出的热风充分接触，使得原料能够烘干均匀。
热风输送装置10包括鼓风机1002、电热箱1003和热风管1001，热风管1001连接在鼓风机1002、电热箱1003与排风管9之间，电热箱1003内设置有电热丝1004。
排气管11上设置有抽风机12，排气管11的出风端连接在热风管1001的进风端处，使得罐体1内排出的热空气重新利用，降低能耗。其中排气管11的出风端安装有电磁阀，可以控制排气管11内的气体进入热风管1001或排放到外侧。
排气管11上沿出风方向依次设置有过滤箱13和净化箱14，过滤箱内设置有过滤网，用于过滤随风抽出的原料颗粒。净化箱内设置有活性炭吸附层，用于净化烘干时产生的废气。
Claims (8)
1.一种烘料罐，包括：罐体（1）、设置在所述罐体（1）上端的进料筒（6）和排气管（11）、设置在所述罐体（1）下端的出料管（7）、设置在所述罐体（1）内的搅拌装置（8）以及连接于所述罐体（1）的热风输送装置（10），其特征在于，所述搅拌装置（8）包括竖直设置在罐体（1）内的网格筒（801）、设置在所述网格筒（801）内的螺旋输送杆（802）、驱动所述螺旋输送杆（802）转动的电机（803）以及呈上下间隔分布在所述网格筒（801）外侧的导料板（804），所述网格筒（801）的底部设置有进料口（805），所述网格筒（801）的侧壁上设置有出料口（806），所述出料口（806）位于对应层所述导料板（804）的上方，所述罐体（1）的内壁上圆周分布有排风管（9），所述排风管（9）上设置有呈上下分布且正对于导料板（804）的出风口（901），所述排风管（9）连接于所述热风输送装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种烘料罐，其特征在于：所述导料板（804）的外端相对内端呈向下倾斜设置，所述导料板（804）上设置有上下贯通的通孔（807）。
3.根据权利要求2所述的一种烘料罐，其特征在于：所述导料板（804）的宽度由上往下逐层减小。
4.根据权利要求1所述的一种烘料罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部呈倾斜设置，所述罐体（1）的最低处设置有向下凹陷的集料槽（101），所述螺旋输送杆（802）的下端位于所述集料槽（101）内，所述进料口（805）位于所述集料槽（101）槽口处。
5.根据权利要求1所述的一种烘料罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有托架（2），所述托架（2）固定在罐体（1）底部，所述托架（2）的下方设置有底架（3），所述托架（2）与底架（3）之间连接有弹簧（4），所述托架（2）上设置有振动电机（5）。
6.根据权利要求1所述的一种烘料罐，其特征在于：所述热风输送装置（10）包括鼓风机（1002）、电热箱（1003）和热风管（1001），所述热风管（1001）连接在鼓风机（1002）、电热箱（1003）与排风管（9）之间，所述电热箱（1003）内设置有电热丝（1004）。
7.根据权利要求6所述的一种烘料罐，其特征在于：所述排气管（11）上设置有抽风机（12），所述排气管（11）的出风端连接在所述热风管（1001）的进风端处。
8.根据权利要求7所述的一种烘料罐，其特征在于：所述排气管（11）上沿出风方向依次设置有过滤箱（13）和净化箱（14）。
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