CN218609781U - 一种煤磨斜槽输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤粉输送技术领域，尤其涉及一种煤磨斜槽输送装置，其技术方案包括：架体和下料仓，所述架体上表面中间固定安装有第二分格轮，所述第二分格轮的两侧分别连通安装有斜槽本体，两个所述斜槽本体顶部分别通过第二下料管与下料仓底端连通安装，所述第二分格轮底端连通安装有两个第一下料管，两个所述第一下料管底端分别连通安装有煤粉仓。本实用新型解决了由于铰刀现场漏粉、耗电量偏大等缺陷，导致现场环境差，员工劳动强度大，运行成本偏高的问题。

Description

一种煤磨斜槽输送装置

技术领域

本实用新型涉及煤粉输送技术领域，具体为一种煤磨斜槽输送装置。

背景技术

煤磨收尘器用于对磨好的煤粉进行收集，通常几个煤磨收尘器共用一个输送铰刀进行煤粉输送，这样输送铰刀的轴就会很长，通常采用几段轴对接，对接部位采用轴瓦进行支承，轴与轴瓦之间加注润滑油。

经检索发现：中国实用新型专利：公开号为CN210558109U，本公开了一种煤磨收尘器输送铰刀装置，包括封闭的铰刀仓，所述铰刀仓的上方设置有若干个与所述铰刀仓通过管道连通的煤磨收尘器，所述铰刀仓内部设置有若干个铰刀，所述铰刀包括铰刀轴和沿所述铰刀轴的轴线盘绕的铰刀螺旋，若干个所述铰刀轴通过连接轴连接，连接后的所述铰刀轴的两端与所述铰刀仓通过轴承座连接，所述铰刀仓设置有支承所述连接轴的托瓦，所述铰刀仓的一端底部设置有出料口。本实用新型把原有的吊瓦改为托瓦，增加了所述铰刀的稳定性，从而降低磨损。

现有的技术中CN210558109U在使用时，为了煤粉能够容易通过，轴瓦吊装在铰刀仓的顶部，在实际使用中对输送铰刀进行维修时，通常很难保证几段轴的同轴度，当轴旋转时，就会加剧对轴瓦的磨损，同时吊瓦在长时间使用后容易松动造成对输送铰刀的加固效果降低，即输送铰刀的运行稳定性下降，进一步加剧轴与轴瓦的磨损。且由于铰刀现场漏粉、耗电量偏大等缺陷，导致现场环境差，员工劳动强度大，运行成本偏高，因此需要一种煤磨斜槽输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤磨斜槽输送装置，具备美化环境，减少员工劳动强度，节省运行成本的优点，解决了由于铰刀现场漏粉、耗电量偏大等缺陷，导致现场环境差，员工劳动强度大，运行成本偏高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤磨斜槽输送装置，包括架体和下料仓，所述架体上表面中间固定安装有第二分格轮，所述第二分格轮的两侧分别连通安装有斜槽本体，两个所述斜槽本体顶部分别通过第二下料管与下料仓底端连通安装，所述第二分格轮底端连通安装有两个第一下料管，两个所述第一下料管底端分别连通安装有煤粉仓。

使用本技术方案中一种煤磨斜槽输送装置时，下料仓处通过第二下料管进行排料并使排料通过斜槽本体汇集在第二分格轮处，并通过第二分格轮使排料经过第一下料管注入煤粉仓内，并通过煤粉仓处安装的闭环回料器将煤粉重新输送至粉磨机进行回磨。

优选的，两个所述斜槽本体呈V字型分布在架体上方。通过设置呈V型分布的斜槽本体，从而在重力作用下，煤粉可在斜槽本体内进行输送，并汇集至第二分格轮处。

优选的，所述第二下料管数量为三个，三个第二下料管顶部分别与下料仓底端连通安装。通过设置第二下料管，从而使煤粉可通过第二下料管从下料仓内落至斜槽本体内。

优选的，两个所述第一下料管上分别固定安装有第一分格轮，两个第一下料管顶部分别穿过架体并与第二分格轮底端连通安装。通过使第一下料管顶部穿过架体并与第二分格轮连通安装，从而使煤粉在通过第二分格轮分格后进入第一下料管，并均匀散落至煤粉仓内。

优选的，所述煤粉仓数量为两个，两个煤粉仓均采用倒锥形结构设计，两个煤粉仓处均连通安装有闭环回料器。通过在煤粉仓处连通安装闭环回料器，从而可对煤粉仓内储存的煤粉重新输送至粉磨机构进行再次研磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置斜槽本体，并将斜槽本体与第二下料管连通安装，从而使煤粉可通过第二下料管从下料仓落至斜槽本体内，并通过第二分格轮对煤粉进行分格后经过第一下料管输送至煤粉仓内，达到了美化环境，减少员工劳动强度，节省运行成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、煤粉仓；2、第一分格轮；3、架体；4、第二下料管；5、下料仓；6、斜槽本体；7、第二分格轮；8、第一下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供的一种实施例：一种煤磨斜槽输送装置，包括架体3和下料仓5，架体3上表面中间固定安装有第二分格轮7，第二分格轮7的两侧分别连通安装有斜槽本体6，两个斜槽本体6呈V字型分布在架体3上方。通过设置呈V型分布的斜槽本体6，从而在重力作用下，煤粉可在斜槽本体6内进行输送，并汇集至第二分格轮7处。两个斜槽本体6顶部分别通过第二下料管4与下料仓5底端连通安装。通过设置斜槽本体6，并将斜槽本体6与第二下料管4连通安装，从而使煤粉可通过第二下料管4从下料仓5落至斜槽本体6内，并通过第二分格轮7对煤粉进行分格后经过第一下料管8输送至煤粉仓1内，达到了美化环境，减少员工劳动强度，节省运行成本的效果。

实施例二

如图1所示，本实用新型提供的一种实施例：一种煤磨斜槽输送装置，相较于实施例一，本实施例还包括架体3和下料仓5，架体3上表面中间固定安装有第二分格轮7，第二分格轮7的两侧分别连通安装有斜槽本体6，两个斜槽本体6顶部分别通过第二下料管4与下料仓5底端连通安装，第二下料管4数量为三个，三个第二下料管4顶部分别与下料仓5底端连通安装。通过设置第二下料管4，从而使煤粉可通过第二下料管4从下料仓5内落至斜槽本体6内。第二分格轮7底端连通安装有两个第一下料管8，两个第一下料管 8上分别固定安装有第一分格轮2，两个第一下料管8顶部分别穿过架体3并与第二分格轮7底端连通安装。通过使第一下料管8顶部穿过架体3并与第二分格轮7连通安装，从而使煤粉在通过第二分格轮7分格后进入第一下料管8，并均匀散落至煤粉仓1内。两个第一下料管8底端分别连通安装有煤粉仓1。煤粉仓1数量为两个，两个煤粉仓1均采用倒锥形结构设计，两个煤粉仓1处均连通安装有闭环回料器。通过在煤粉仓1处连通安装闭环回料器，从而可对煤粉仓1内储存的煤粉重新输送至粉磨机构进行再次研磨。

本实用新型使用时，下料仓5处通过第二下料管4进行排料并使排料通过斜槽本体6汇集在第二分格轮7处，并通过第二分格轮7使排料经过第一下料管8注入煤粉仓1内，并通过煤粉仓1处安装的闭环回料器将煤粉重新输送至粉磨机进行回磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种煤磨斜槽输送装置，包括架体(3)和下料仓(5)，其特征在于：所述架体(3)上表面中间固定安装有第二分格轮(7)，所述第二分格轮(7)的两侧分别连通安装有斜槽本体(6)，两个所述斜槽本体(6)顶部分别通过第二下料管(4)与下料仓(5)底端连通安装，所述第二分格轮(7)底端连通安装有两个第一下料管(8)，两个所述第一下料管(8)底端分别连通安装有煤粉仓(1)。

2.根据权利要求1所述的一种煤磨斜槽输送装置，其特征在于：两个所述斜槽本体(6)呈V字型分布在架体(3)上方。

3.根据权利要求1所述的一种煤磨斜槽输送装置，其特征在于：所述第二下料管(4)数量为三个，三个第二下料管(4)顶部分别与下料仓(5)底端连通安装。

4.根据权利要求1所述的一种煤磨斜槽输送装置，其特征在于：两个所述第一下料管(8)上分别固定安装有第一分格轮(2)，两个第一下料管(8)顶部分别穿过架体(3)并与第二分格轮(7)底端连通安装。

5.根据权利要求1所述的一种煤磨斜槽输送装置，其特征在于：所述煤粉仓(1)数量为两个，两个煤粉仓(1)均采用倒锥形结构设计，两个煤粉仓(1)处均连通安装有闭环回料器。

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