CN214210836U - 一种煤气炉进料前置加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煤气炉进料前置加工系统，属于金属冶炼领域，解决现有技术中煤料输送和气化的一体化中煤料粒径不符合标准、煤粉抛洒造成环境污染、上料系统易损坏的问题，技术方案：包括破碎机、振动筛、磨粉室、收集室、上料系统和煤气炉，破碎机的出料口和向下倾斜的振动筛相连，磨粉室设置在振动筛下方，收集室设置在磨粉室下方，上料系统设置在振动筛和煤气炉之间，上料系统包括阶梯、支撑架、转向轮、电机和输送带，阶梯设置在振动筛和煤气炉之间，支撑架设置在阶梯上，转向轮设置在支撑架上，电机连接最底部转向轮，输送带设置在转向轮上，本实用新型使煤料气化充分，生产的煤气热值高，收集煤粉产生效益减少污染，上煤系统更稳定。

Description

一种煤气炉进料前置加工系统

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种煤气炉进料前置加工系统。

背景技术

我国有着丰富的煤炭资源，通过煤气炉将破碎后的煤炭转化为煤气是一种环保、高效的煤炭加工方式。煤炭破碎过程中，产生的粒径小于0.5mm的煤粉是铸铁型砂中最常采用的附加物。现有的煤破碎机产出的煤块粒径大小不同，在煤气炉中气化不充分造成资源浪费；且煤破碎棚产出的煤块中掺杂大量煤粉，用装载车运输至上煤仓过程中造成扬尘、抛洒，造成环境污染。

中国实用新型公开号为CN204490827U ，公开日为2015-03-20的实用新型专利公开了一种具有上料系统的两段式煤气发生炉，实现了煤料输送和气化的一体化，上煤方便，并且在往炉体加煤时可振动加煤，使加煤顺畅，避免了在加煤过程中出现阻塞卡死的情况发生。

但是，该实用新型在使用过程中，未设置传送机构的支架，而煤气炉高度可达6米到12米，上料系统较易损坏且不易维修。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种煤气炉进料前置加工系统，解决现有技术中煤料输送和气化的一体化存在的上述缺陷的问题，技术效果：煤炭破碎后，将符合气化粒径要求的煤块更为安全、高效的输送至煤气炉，将不符合气化粒径要求的煤粒碾磨加工成粒径小于0.5mm的煤粉进行收集，避免了煤粉在运输过程中的抛洒所造成的资源浪费和环境污染。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种煤气炉进料前置加工系统，包括破碎机、振动筛、磨粉室、收集室、上料系统和煤气炉。所述破碎机的出料口和向下倾斜的振动筛相连，倾斜角度为30°~45°，所述磨粉室设置在振动筛下方，所述收集室设置在磨粉室下方，所述上料系统设置在振动筛和煤气炉之间。所述磨粉室包括两组电机、履带和碾盘，所述两组电机分别通过履带带动碾盘逆向转动。所述上料系统包括阶梯、支撑架、转向轮、电机和输送带，所述阶梯设置在振动筛和煤气炉之间，所述支撑架设置在阶梯上，所述转向轮设置在支撑架上，所述电机连接最底部转向轮，所述输送带设置在转向轮上。

进一步，所述破碎机出料口宽度为10~15mm。

进一步，所述振动筛的筛孔尺寸为5~10mm。

进一步，所述磨粉室中设置有数量超过一个的碾盘，所述碾盘之间的间隙为0.5mm。

进一步，所述输送带两侧设置挡板，所述挡板通过第一铰链与输送带上表面垂直连接。

进一步，所述输送带和挡板均为橡胶材质。

进一步，所述输送带表面设有数量超过一个的半球形凹槽，所述半球形凹槽直径为5~15mm，所述每两个半球形凹槽的间距为0~5mm。

进一步，所述输送带和挡板均为橡胶材质。

进一步，所述输送带设有数量超过一个的间隔挡板，所述间隔挡板通过第二铰链与输送带上表面垂直连接。

进一步，所述挡板和间隔挡板设有数量超过一个的半圆柱型凹槽，所述半圆柱型凹槽直径为5~15mm，所述每两个半圆柱型凹槽间距为0~5mm。

有益效果是：本实用新型与现有技术区别在于：本实用新型通过限制破碎机出料口宽度和振动筛筛孔尺寸，控制煤气炉进料的粒径大小在5~15mm范围内，气化更充分，生产的煤气热值增加。粒径小于5mm的煤粒经磨粉室加工后在收集室收集，生产出粒径小于0.5mm的煤粉，可应用于铸铁，产生经济效益的同时避免了运输过程中因抛洒而造成的环境污染。输送带通过转向轮、支撑架连接在台阶上，使用寿命更长且便于维修，隔板的设立避免了进料在上升途中从两边滑落造成安全隐患和资源损失，凹槽的设计和橡胶的材料选择增加了上料系统的稳定性和持续性。

附图说明

图1：为本实用新型一种煤气炉进料前置加工系统结构示意图；

图2：为本实用新型一种煤气炉进料前置加工系统输送带结构示意图；

图中：煤气炉1、破碎机2、振动筛3、碾盘4、收集室5、阶梯6、支撑架7、转向轮8、输送带9、挡板10、半球形凹槽11、间隔挡板12、电机13、半圆柱型凹槽14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的一种煤气炉进料前置加工系统，包括破碎机2、振动筛3、磨粉室、收集室5、上料系统和煤气炉1。破碎机2是型号为PYD2200的弹簧圆锥破碎机，出料口宽度为10~15mm，出料口和向下倾斜的振动筛3相连，振动筛3是型号为ZSG-10×20的矿用振动筛，筛口尺寸为5~10mm，倾斜角度为30°~45°，作用是筛分出粒径为5~15mm的煤块沿振动筛3上表面向下滑落至上料系统。磨粉室设置在振动筛3下方，磨粉室中包括两组的电机、履带和碾盘4，两组电机分别通过履带带动碾盘逆向转动，碾盘4相互之间的间隙为0.5mm，作用是将粒径小于5mm的煤块加工成粒径小于0.5mm的煤粉。收集室5设置在磨粉室下方，上料系统设置在振动筛3和煤气炉1之间。上料系统包括阶梯6、支撑架7、转向轮8、电机13和输送带9，阶梯6设置在振动筛3和煤气炉1之间，支撑架7设置在阶梯6上，转向轮8设置在支撑架7上，支撑架7为两块直角三角形钢材结构对称分布在转向轮8两侧，支撑架7上顶点焊接轴承连接转向轮8的中心轴，电机13连接最底部转向轮8，输送带9环绕连接转向轮8，设置数量超过一个的转向轮作用是给上料系统提供多个支撑点，增加上料系统的稳定性。

如图2所示输送带9表面通过第一铰链在两侧垂直连接挡板10，作用是阻拦煤块从输送带9侧面滑落；挡板10和输送带9均为橡胶材料，作用是减少从振动筛3上表面滑落的煤块对上料系统的磨损，橡胶良好的扯断强度及伸长率保证了挡板10在沿输送带9转动过程中即使发生形变也可发挥良好的阻挡作用；输送带9表面通过第二铰链垂直连接间隔挡板12，作用是使煤块在上料系统中分落堆积；输送带9表面设有数量超过一个的半球形凹槽11，直径为5~15mm，间距为0~5mm，挡板和间隔挡板设有数量超过一个的半圆柱型凹槽，直径为5~15mm，所述每间距为0~5mm，作用是使上料系统中的每一落煤堆的底层和侧面每层中的煤块间隙更小，增加整体煤堆的稳固性，减小煤块滑落的可能性。

实施方式：煤炭经破碎机2破碎后，落在振动筛3上，粒径大于筛孔的煤块沿着振动筛3上表面向下滑落至上料系统，粒径小于筛孔的煤粒向下掉落至磨粉室。经过逆向转动的碾盘4碾磨，加工成粒径小于碾盘间隙的煤粉，落入收集室内5。电机13通电，带动最底部转向轮8转动，带动输送带9环绕转向轮8转动，将从振动筛3上表面向下滑落的煤块输送至煤气炉1。

在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种煤气炉进料前置加工系统，包括煤气炉（1），破碎机（2），振动筛（3）和上料系统，其特征在于：所述破碎机（2）出料口的下方设有倾斜向下的振动筛（3），所述振动筛（3）的下方设有磨粉室，所述磨粉室的下方设有收集室（5），所述上料系统包括阶梯（6）、支撑架（7）、转向轮（8）、电机（13）和输送带（9），所述阶梯（6）设置在振动筛（3）和煤气炉（1）之间，所述支撑架（7）设置在阶梯（6）上，所述转向轮（8）设置在支撑架（7）上，所述电机（13）连接最底部转向轮（8），所述输送带（9）设置在转向轮（8）上。

2.根据权利要求1所述的煤气炉进料前置加工系统，其特征在于：所述破碎机（2）出料口宽度为10~15mm。

3.根据权利要求1所述的煤气炉进料前置加工系统，其特征在于：所述振动筛（3）的筛孔尺寸为5~10mm。

4.根据权利要求1所述的煤气炉进料前置加工系统，其特征在于：所述磨粉室中设置有数量超过一个的碾盘（4），所述碾盘（4）之间的间隙为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的煤气炉进料前置加工系统，其特征在于：所述输送带（9）两侧设置挡板（10），所述挡板（10）通过第一铰链与输送带（9）上表面垂直连接。

6.根据权利要求5所述的煤气炉进料前置加工系统，其特征在于：所述输送带（9）和挡板（10）均为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的煤气炉进料前置加工系统，其特征在于：所述输送带（9）表面设有数量超过一个的半球形凹槽（11），所述半球形凹槽（11）直径为5~15mm，所述每两个半球形凹槽（11）的间距为0~5mm。

8.根据权利要求7所述的煤气炉进料前置加工系统，其特征在于：所述输送带（9）设有数量超过一个的间隔挡板（12），所述间隔挡板（12）通过第二铰链与输送带（9）上表面垂直连接。

9.根据权利要求8所述的煤气炉进料前置加工系统，其特征在于：所述挡板（10）和间隔挡板（12）设有数量超过一个的半圆柱型凹槽（14），所述半圆柱型凹槽（14）直径为5~15mm，所述每两个半圆柱型凹槽（14）间距为0~5mm。

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