CN218606365U - 毛发切割组件和清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种毛发切割组件和清洁设备，其中，毛发切割组件包括：驱动件，驱动件的一侧设有偏心柱；动刀片，通过偏心柱与所述驱动件传动连接，动刀片上设有第一限位孔垫块，设于动刀片远离定刀片的一侧，垫块上设有受动部，偏心柱伸入受动部或偏心柱伸入动刀片的第一限位孔和受动部。

Description

毛发切割组件和清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体而言，涉及一种毛发切割组件和一种清洁设备。

背景技术

目前，在对灰尘进行清理时，通常会使用吸尘器对灰尘进行吸附，会通过负压实现对尘屑进行吸附，然而，当吸入过多人或动物掉落的毛发时，毛发会缠绕在滚刷上，导致后续的吸附清扫效果降低。相关技术中，会在滚刷上设置一对刀片，通过相对移动从而实现对毛发的切割，然而现有的刀片在移动时，受限于刀片本身的厚度较薄，驱动件在多次移动过程中更易发生磨损，使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种毛发切割组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种清洁设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种毛发切割组件，包括：驱动件，驱动件的一侧设有偏心柱；动刀片，通过偏心柱与驱动件传动连接；垫块，设于动刀片上，垫块上设有受动部，偏心柱伸入受动部或偏心柱伸入动刀片的第一限位孔和受动部。

本实用新型提供的毛发切割组件，主要包括驱动件、偏心柱以及动刀片，驱动件起到提供主动力的作用，在驱动件对偏心柱进行驱动的作用下会驱使动刀片进行往复移动，从而实现对毛发的切割。驱动件与动刀片传动连接，具体为，驱动件会带动设于一侧的偏心柱转动，动刀片上设有第一限位孔，通过将偏心柱伸入到第一限位孔内，在转动时即可使得动刀片沿第二方向运动。

在一些实施例中，偏心柱伸入受动部使得动刀片沿第二方向运动，而对于动刀片上是否设有第一限位孔，本申请不作限定。

需要强调的，在动刀片上设置有垫块，通过在垫块上设置受动部，偏心柱在带动动刀片移动的同时，会在受动部的作用下带动垫块也随之移动，可以理解，垫块与动刀片是一同移动的，在动刀片上设置垫块，可增大偏心柱与动刀片之间的接触面积，从而将作用于动刀片上的扭矩予以缩减，即原有力对全部作用于动刀片上，动刀片越厚，力的传递效率越高，磨损越小，但随之而来的是动刀片单体的厚度的增加，不利于加工，而本申请是通过在动刀片上设置垫块，将垫块与动刀片相连，利用垫块变向的增大的动刀片与偏心柱的接触面积，从而实现磨损的降低。

需要补充的是，本申请中提到偏心柱伸入第一限位孔仅为相对位置关系，与偏心柱直接接触的为垫块。在一些实施例中，垫块和第一限位孔可同时与偏心柱直接接触。

其中，动刀片是沿第二方向延伸的，第一限位孔则是沿垂直于第二方向的第一方向延伸，例，动刀片横向移动，第一限位孔竖向设置，从而使得偏心轮在转动时，偏心柱会与第一限位孔配合，从而使得动刀片沿第二方向移动。

可以理解，由于采用分体的垫块，垫块的材质可以选择较轻的耐磨材质，从而相比于直接对刀片做厚处理的方案，本申请的整个质量有所降低，同时耐磨程度也明显增强，极大的提高产品的竞争力。

此外，如果出现磨损，由于垫块设置在动刀片远离定刀片的一侧，垫块位于动刀片的端部，会首先发生损坏，此时可进行单独更换，降低维修成本。

可以理解，定刀片的位置是固定，动刀片通过偏心柱与驱动件间接连接，在偏心柱和第一限位孔的共同作用下，即可使得动刀片会相对于定刀片发生移动，从而实现对毛发的切割效果。

需要补充的是，定刀片和动刀片之间是相邻设置的，以便于在动刀片移动时，在刃部的作用下实现切割。

进一步地，驱动件可选择普通电机或减速电机。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种清洁设备，包括设备壳体，设备壳体内设有至少一个滚刷；上述第一方面任一技术方案的毛发切割组件，设于设备壳体内；控制器，与毛发切割组件和滚刷电连接，控制器用于控制动刀片的移动和/或控制滚刷旋转。

根据本实用新型提供的清洁设备，包括设备壳体以及位于设备壳体内的毛发切割组件，通过在设备壳体内设置一个或多个滚刷，在将地面上的毛发缠绕在滚刷上时，会通过毛发切割组件对滚刷上的毛发进行切割，从而保证后续长效的清洁效果。

其中，滚刷的数量可以为一个，也可以为多个。

在一个实施例中，选用双滚刷的结构，此时可将毛发切割组件设置在与两个滚刷相对应的位置上。

在另一个实施例中，选用单滚刷的结构。

其中，清洁设备包括但不限于吸尘器、洗地机、扫地机器人等可对地面上灰尘、毛发进行收集清洁的设备。

此外，通过设置控制器，可对动刀片的移动以及滚刷的转动进行控制，从而提高产品的智能化。

具体地，控制器可在清洁设备刚启动进行清洁工作时，控制动刀片相对定刀片运动，运动一定时间后自动停止。

控制器可在清洁设备进行清洁工作时，动刀片一直相对定刀片静止。

控制器可在动刀片相对定刀片运动时，清洁设备未进行清洁工作。

控制器可在动刀片相对定刀片运动时，清洁设备滚刷旋转，旋转方向与清洁设备进行清洁工作时滚刷的旋转方向相反。

可直接在清洁设备上设有独立开关/遥控开关，由用户通过开关操作决定动刀片是否相对定刀片运动，反馈至控制器处，最终根据开关的指令对动刀片的运动进行控制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的毛发切割组件的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的毛发切割组件的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的毛发切割组件的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的动刀片和定刀片的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的第一梳齿和第二梳齿的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的毛发切割组件的结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例的毛发切割组件的结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例的清洁设备的结构示意图；

图9是本实用新型的一个实施例的清洁设备的结构示意图；

图10是本实用新型的一个实施例的垫块的结构示意图；

图11是本实用新型的一个实施例的垫块的结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

200：毛发切割组件；102：驱动件；108：偏心轮；1082：偏心柱；110：垫块；1102：受动部；1104：凸起部；1106：第二限位孔；1108：第三限位孔；202：定刀片；2022：第一刀齿；2024：第一刀片；2026：第二刀片；204：动刀片；2042：第二刀齿；2044：第一限位孔；2062：第一壳体；2064：第二壳体；2082：支撑件；2084：滑条；2102：第一销孔；2104：第二销孔；2106：连接件；2122：第一梳齿；2124：第二梳齿；214：第四限位孔；216：轴承；300：清洁设备；302：设备壳体；3022：滚刷；304：控制器。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例1

如图1所示，根据本实用新型提出的一个实施例的毛发切割组件，主要包括驱动件102以及动刀片204和定刀片202，驱动件102起到提供主动力的作用，在偏心柱1082的作用下会驱使动刀片204进行往复移动，具体可相对于定刀片进行移动，从而实现对毛发的切割。具体地，动刀片204与驱动件102传动连接，驱动件会带动设于一侧的偏心柱转动，由于偏心轮108的一侧设置有偏心柱1082，动刀片204上设有第一限位孔2044，通过将偏心柱1082伸入到第一限位孔2044内，在转动时即可使得动刀片204沿第二方向运动。需要强调的，在动刀片204远离定刀片202的一侧设置有垫块110，如图3所示，通过在垫块110上设置受动部1102，偏心柱1082在带动动刀片204移动的同时，会在受动部1102的作用下带动垫块110也随之移动，可以理解，垫块110与动刀片204是一同移动的，在动刀片204上设置垫块110，可增大偏心柱与动刀片204之间的接触面积，从而将作用于动刀片204上的扭矩予以缩减，即原有力对全部作用于动刀片204上，动刀片204越厚，力的传递效率越高，磨损越小，但随之而来的是动刀片204单体的厚度的增加，不利于加工，而本申请是通过在动刀片204上设置垫块110，将垫块110与动刀片204相连，利用垫块110变向的增大的动刀片204与偏心柱1082的接触面积，从而实现磨损的降低。

需要强调的，在一些实施例中，偏心柱伸入受动部使得动刀片沿第二方向运动，而对于动刀片204上是否设有第一限位孔2044，本申请不作限定。

可以理解，动刀片204上若不设置第一限位孔2044，可将偏心柱1082直接伸入到受动部处，也可以实现本实施例提到的降低磨损的效果。

可以理解，由于采用分体的垫块110，垫块110的材质可以选择较轻的耐磨材质，从而相比于直接对刀片做厚处理的方案，本申请的整个质量有所降低，同时耐磨程度也明显增强，极大的提高产品的竞争力。

此外，如果出现磨损，由于垫块110设置在动刀片204远离定刀片202的一侧，垫块110位于动刀片204的端部，会首先发生损坏，此时可进行单独更换，降低维修成本。

其中，动刀片204是沿第二方向延伸的，第一限位孔2044则是沿垂直于第二方向的第一方向延伸，例，动刀片204横向移动，第一限位孔2044竖向设置，从而使得偏心轮108在转动时，偏心柱1082会与第一限位孔2044配合，从而使得动刀片204沿第二方向移动。

可以理解，定刀片202的位置是固定，动刀片204通过偏心柱1082与驱动件102间接连接，在偏心柱1082和第一限位孔2044的共同作用下，即可使得动刀片204会相对于定刀片202发生移动，从而实现对毛发的切割效果。

其中，第一限位孔2044可以为孔状，也可以为长孔状。

需要补充的是，定刀片202和动刀片204之间是相邻设置的，以便于在动刀片204移动时，在刃部的作用下实现切割。

进一步地，驱动件102可选择普通电机或减速电机。

在一个具体的实施例中，额外设置一个偏心轮108，将偏心轮108上设置偏心柱1082，偏心轮108可直接套设在驱动件102的驱动轴上。

实施例2

如图1所示，根据本实用新型提出的一个实施例的毛发切割组件，主要包括驱动件102、偏心轮108以及动刀片204和定刀片202，驱动件102起到提供主动力的作用，在偏心轮108的作用下会驱使动刀片204相对于定刀片202进行往复移动，从而实现对毛发的切割。具体地，偏心轮108与驱动件102传动连接，驱动件102会带动偏心轮108转动，由于偏心轮108的一侧设置有偏心柱1082，动刀片204上设有第一限位孔2044，通过将偏心柱1082伸入到第一限位孔2044内，在转动时即可使得动刀片204沿第二方向运动。其中，动刀片204是沿第二方向延伸的，第一限位孔2044则是沿垂直于第二方向的第一方向延伸，例，动刀片204横向移动，第一限位孔2044竖向设置，从而使得偏心轮108在转动时，偏心柱1082会与第一限位孔2044配合，从而使得动刀片204沿第二方向移动。需要强调的，在动刀片204远离定刀片202的一侧设置有垫块110，通过在垫块110上设置受动部1102，偏心柱1082在带动动刀片204移动的同时，会在受动部1102的作用下带动垫块110也随之移动，可以理解，垫块110与动刀片204是一同移动的，在动刀片204上设置垫块110，可增大偏心柱与动刀片204之间的接触面积，从而将作用于动刀片204上的扭矩予以缩减，即原有力对全部作用于动刀片204上，动刀片204越厚，力的传递效率越高，磨损越小，但随之而来的是动刀片204单体的厚度的增加，不利于加工，而本申请是通过在动刀片204上设置垫块110，将垫块110与动刀片204相连，利用垫块110变向的增大的动刀片204与偏心柱1082的接触面积，从而实现磨损的降低。

在一个具体地实施例中，如图11所示，在受动部1102上设置凸起部1104，在凸起部1104内设置第二限位孔1106，在将垫块110与动刀片204相连时，可直接将凸起部1104伸入到第一限位孔2044内，即垫块110不仅在动刀片204的外侧起到保护作用，并且在第一限位孔2044内直接进行保护，凸起部1104相当于第一限位孔2044的孔套，偏心柱1082穿入凸起部1104上的第二限位孔1106，在偏心柱1082转动时，会直接作用受动部1102上的凸起部1104，即与偏心柱1082直接接触的结构均为垫块110，极大的提高对动刀片204的磨损保护效果。

在另一个具体的实施例中，垫块110和动刀片204之间是插入的连接关系，即动刀片204隐藏于垫块110内，垫块110在外侧对动刀片204起到保护的作用，本方案中，如图10所示，受动部1102上设置有第三限位孔1108，在将动刀片204与垫块110装配完成后，第三限位孔1108和第一限位孔2044是相对的位置关系，偏心柱1082会依次直接穿过垫块110上一侧的第三限位孔1108、第一限位孔2044以及另一侧的第三限位孔1108，从而完成装配。

在另一个具体的实施例中，受动部上设有第四限位孔214，偏心柱位于第四限位孔214内。通过利用第四限位孔214和受动部，从而可实现驱动件对垫块和动刀片的驱动。

一个实施例中，如图6所示，偏心柱的尺寸大于偏心轮的尺寸。

另一个实施例中，如图7所示，偏心柱的尺寸小于偏心轮的尺寸，在偏心柱外设置有轴承216，轴承216与第四限位孔214相配合，将偏心轮与垫块的接触部位之间的摩擦由滑动摩擦变成滚动摩擦，有利于减小磨损和噪音。

实施例3

如图1所示，根据本实用新型提出的一个实施例的毛发切割组件，主要包括驱动件102、偏心轮108以及动刀片204和定刀片202，驱动件102起到提供主动力的作用，在偏心轮108的作用下会驱使动刀片204相对于定刀片202进行往复移动，从而实现对毛发的切割。具体地，偏心轮108与驱动件102传动连接，驱动件102会带动偏心轮108转动，由于偏心轮108的一侧设置有偏心柱1082，动刀片204上设有第一限位孔2044，通过将偏心柱1082伸入到第一限位孔2044内，在转动时即可使得动刀片204沿第二方向运动。其中，动刀片204是沿第二方向延伸的，第一限位孔2044则是沿垂直于第二方向的第一方向延伸，例，动刀片204横向移动，第一限位孔2044竖向设置，从而使得偏心轮108在转动时，偏心柱1082会与第一限位孔2044配合，从而使得动刀片204沿第二方向移动。需要强调的，在动刀片204远离定刀片202的一侧设置有垫块110，通过在垫块110上设置受动部1102，偏心柱1082在带动动刀片204移动的同时，会在受动部1102的作用下带动垫块110也随之移动，可以理解，垫块110与动刀片204是一同移动的，在动刀片204上设置垫块110，可增大偏心柱与动刀片204之间的接触面积，从而将作用于动刀片204上的扭矩予以缩减，即原有力对全部作用于动刀片204上，动刀片204越厚，力的传递效率越高，磨损越小，但随之而来的是动刀片204单体的厚度的增加，不利于加工，而本申请是通过在动刀片204上设置垫块110，将垫块110与动刀片204相连，利用垫块110变向的增大的动刀片204与偏心柱1082的接触面积，从而实现磨损的降低。

进一步地，设置有第一壳体2062和第二壳体2064，从而可为定刀片202、动刀片204以及垫块110提供空间，具体地，定刀片202固定在第一壳体2062上，动刀片204和垫块110位于第一壳体2062和第二壳体2064连接所形成的空间内。

更进一步的，在两个壳体和定刀片202上设置第一销孔2102，在动刀片204上设置第二销孔2104，连接件2106在穿过三个结构上的第一销孔2102时，其位置是固定的，同时在连接件2106和第二销孔2104的配合下，会限制动刀片204的移动范围，仅能沿第二销孔2104的延伸方向，即第二方向做往复移动。

其中，连接件2106为销钉。

在一个具体的实施例中，定刀片202的位置只有一种，设置在第一壳体2062上，其数量可以为一个，也可以为多个。

在一个具体的实施例中，定刀片202根据位置分为两种，如图4所示，即第一刀片2024和第二刀片2026，两种定刀片202分别固定在第一壳体2062和第二壳体2064上，通过将动刀片204设置在两种定刀片202之间，从而可使得两种定刀片202均可起到对动刀片204的保护作用。即在出现石子等颗粒状的坚硬垃圾时，定刀片202由于其位置较为固定，抗冲击能力更强，通过将第一刀片2024和第二刀片2026分别设置在动刀片204的两侧，从而使得无论从哪个方向，垃圾会有限接触不运动的定刀片202，对动刀片204进行保护，降低垃圾对刀片的损伤。

进一步地，考虑到定刀片202与动刀片204对纤维状垃圾的切割效果、占用空间大小、对动刀片204的保护程度、成本以及其它因素，根据实际需求对定刀片202的数量以及动刀片204的数量进行灵活设置。

在上述任一实施例的基础上，定刀片202上设有第一刀齿2022，动刀片204上设有第二刀齿2042，第一刀齿2022和第二刀齿2042分别设置在定刀片202和动刀片204的同侧，例如第一刀齿2022的下侧设置定刀片202，第二刀齿2042的下侧设置动刀片204，从而在驱动动刀片204相对于定刀片202往复运动时，即可实现对毛发的切断。需要强调的是，本方案中，第一刀齿2022和第二刀齿2042均是间隔设置的，同时每个第一刀齿2022均与一个第二刀齿2042对应设置，动刀片204在往复运动的过程中，第二刀齿2042的运动的行程会处于对应的两个第一刀齿2022之间，以最短的行程实现对毛发的切割。

此外，本方案中第一刀齿2022和第二刀齿2042的位置并不均匀设置，而是采用不规则错位的对应设置关系，即第一刀齿2022的左侧和第二刀齿2042的左侧之间存在一定的距离差，该距离差可在0.1mm至2mm之间浮动，对于第一刀齿2022和第二刀齿2042而言，采用不均匀的分布，可提高对毛发的切割效果。

可以理解，第一刀齿2022和第二刀齿2042均位于第一壳体2062和第二壳体2064的外部，从而实现对外部毛发的切割。

其中，定刀片202上的第一刀齿2022可以根据定刀片202的位置选择单侧开刃，或者双侧开刃。

此外，如图2所示，在第一壳体2062内设置支撑件2082，第二壳体2064内设置滑条2084，在支撑件2082的作用下，会使得定刀片202和动刀片204之间处于紧贴状态，同时在滑条2084的作用下，会使得动刀片204的滑动更为顺畅。

在一个实施例中，在第一壳体2062的一端设置第一梳齿2122。

在另一个实施例中，在第二壳体2064的一端设置第二梳齿2124。

如图5所示，在另一个实施例中，在第一壳体2062的一端设置第一梳齿2122，同时在第二壳体2064的一端设置第二梳齿2124。

实施例4

如图8和图9所示，根据本实用新型提出的一个实施例的清洁设备300，包括设备壳体302以及位于设备壳体302内的毛发切割组件200，通过在设备壳体302内设置一个或多个滚刷3022，在将地面上的毛发缠绕在滚刷3022上时，会通过毛发切割组件200对滚刷3022上的毛发进行切割，从而保证后续长效的清洁效果。

其中，滚刷3022的数量可以为一个，也可以为多个。

在一个实施例中，选用双滚刷3022的结构，此时可将毛发切割组件200设置在与两个滚刷3022相对应的位置上。

在另一个实施例中，选用单滚刷3022的结构。

其中，清洁设备300包括但不限于吸尘器、洗地机、扫地机器人等可对地面上灰尘、毛发进行收集清洁的设备。

进一步地，设置控制器304，可对动刀片204的移动以及滚刷3022的转动进行控制，从而提高产品的智能化。

具体地，在一个实施例中，控制器304可在清洁设备300刚启动进行清洁工作时，控制动刀片204相对定刀片202运动，运动一定时间后自动停止。

在一个实施例中，控制器304可在清洁设备300进行清洁工作时，动刀片204一直相对定刀片202静止。

在一个实施例中，控制器304可在动刀片204相对定刀片202运动时，清洁设备300未进行清洁工作。

在一个实施例中，控制器304可在动刀片204相对定刀片202运动时，清洁设备300滚刷3022旋转，旋转方向与清洁设备300进行清洁工作时滚刷3022的旋转方向相反。

在一个实施例中，可直接在清洁设备300上设有独立开关/遥控开关，由用户通过开关操作决定动刀片204是否相对定刀片202运动，反馈至控制器304处，最终根据开关的指令对动刀片204的运动进行控制。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，利用平行的位置，使得整个毛发切割组件的厚度方向的尺寸，即传动轮的轴线方向上的尺寸有所减小。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种毛发切割组件，应用于清洁设备，其特征在于，包括：

驱动件，所述驱动件的一侧设有偏心柱；

动刀片，通过所述偏心柱与所述驱动件传动连接；

垫块，设于所述动刀片上，所述垫块上设有受动部，所述偏心柱伸入所述受动部或所述偏心柱伸入所述动刀片的第一限位孔和所述受动部。

2.根据权利要求1所述的毛发切割组件，其特征在于，所述受动部上设有与所述第一限位孔的形状相适配的凸起部，所述凸起部内设有第二限位孔，所述凸起部伸入所述第一限位孔内，所述偏心柱穿入所述第二限位孔。

3.根据权利要求1所述的毛发切割组件，其特征在于，所述动刀片沿第一方向插入所述垫块内，所述受动部上设有与所述第一限位孔相对设置的第三限位孔，所述第三限位孔与所述第一限位孔的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的毛发切割组件，其特征在于，所述受动部上设有第四限位孔，所述偏心柱位于所述第四限位孔内。

5.根据权利要求4所述的毛发切割组件，其特征在于，还包括：

偏心轮，与所述驱动件传动连接，所述偏心轮远离所述驱动件的一侧设有所述偏心柱。

6.根据权利要求5所述的毛发切割组件，其特征在于，

所述偏心柱的尺寸大于所述偏心轮的尺寸；或

所述偏心柱的尺寸小于所述偏心轮的尺寸，所述偏心柱外套设有轴承，所述轴承设于所述第四限位孔内。

7.根据权利要求1所述的毛发切割组件，其特征在于，还包括：

第一壳体，所述第一壳体上设有定刀片；

第二壳体，与所述第一壳体可拆卸连接，所述动刀片和所述垫块位于所述第一壳体和所述第二壳体之间。

8.根据权利要求7所述的毛发切割组件，其特征在于，还包括：

第一销孔，设于所述第一壳体、所述定刀片和所述第二壳体上；

第二销孔，设于所述动刀片上，所述第二销孔沿第二方向延伸；

连接件，穿过所述第一销孔和所述第二销孔。

9.根据权利要求7所述的毛发切割组件，其特征在于，所述定刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片固定设于所述第一壳体上，所述第二刀片固定设于所述第二壳体上，所述动刀片设于所述第一刀片和所述第二刀片之间。

10.根据权利要求7所述的毛发切割组件，其特征在于，包括：

支撑件，设于所述第一壳体内，且所述支撑件的一侧与所述定刀片相抵；

滑条，设于所述第二壳体内，所述滑条的一侧与所述动刀片相抵。

11.一种清洁设备，其特征在于，包括：

设备壳体，所述设备壳体内设有至少一个滚刷；

如权利要求1至10中任一项所述的毛发切割组件，设于所述设备壳体内；

控制器，与所述毛发切割组件和所述滚刷电连接，所述控制器用于控制驱动件和/或控制所述滚刷旋转。

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