CN217162017U - 清洁机构及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁机构及清洁设备。清洁机构包括清洁组件、切割组件及传动组件，清洁组件包括呈转动设置的清洁件，清洁件上设有切割孔；切割组件设于清洁件内、包括第一切割件及第二切割件，第二切割件的至少部分从切割孔中露出至清洁件外；传动组件设于清洁件上，传动组件连接第二切割件，适于随清洁件转动而带动第二切割件相对于第一切割件转动。本实用新型提供的技术方案，使得清洁机构实现自清洁不需要设置单独的切割驱动机构，使得清洁机构的制造成本可更低，而且第一切割件和第二切割件之间为转动配合切割，第一切割件与第二切割件存在一定的切割角度，相对于直线往复式的切割件，可有效提升清洁机构的自清洁效果。

Description

清洁机构及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁工具的技术领域，具体涉及一种清洁机构及清洁设备。

背景技术

清洁设备的清洁机构在清洁待清洁面，尤其是清洁如毛毯，这样毛发较多的待清洁面时，滚刷上容易缠绕毛发或其他丝状物，使得滚刷较难清洁干净，甚至被卡死。传统的解决方案是在清洁机构上设有切割刀具，通过切割刀具将毛发等丝状物进行切割，然后再吸入清洁设备内部，而切割刀具在进行切割动作时，需要设置单独的切割驱动机构进行驱动，使得清洁机构的结构复杂，且成本相对较高。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是传动的切割刀具需要设置相应地切割驱动机构，使得清洁机构的结构复杂，且成本较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洁机构，包括：

清洁组件，包括呈转动设置的清洁件，所述清洁件上设有切割孔；

切割组件，设于所述清洁件内、包括第一切割件及第二切割件，所述第二切割件的至少部分从所述切割孔中露出至所述清洁件外；

传动组件，设于所述清洁件上，所述传动组件连接所述第二切割件，适于随所述清洁件转动而带动所述第二切割件相对于所述第一切割件转动。

可选地，所述的清洁机构，所述第一切割件和所述第二切割件均设置在所述清洁件上、且可绕所述清洁件的转动轴转动，所述传动组件带动所述第二切割件同时绕目标旋转轴转动，其中，所述目标旋转轴与所述清洁件的转动轴不平行。

可选地，所述的清洁机构，所述清洁组件包括与所述清洁件转动连接的盖体，所述传动组件设于所述清洁件内，包括第一传动件及第二传动件，所述第一传动件连接所述清洁件及所述第二切割件，所述第二传动件连接所述盖体，且所述第一传动件和所述第二传动件具有抵触部分；

所述抵触部分适于将所述第一传动件随所述清洁件转动而绕所述清洁件的转动轴的转动转化为所述第一传动件绕所述目标旋转轴的转动，以带动所述第二切割件绕所述目标旋转轴转动。

可选地，所述的清洁机构，所述第一传动件包括配合部，所述第二传动件包括导接部，所述导接部与所述配合部共同形成所述抵触部分，所述配合部包括沿所述第一传动件的周向设置的多个导向凸起；所述导接部包括设于所述第二传动件周侧的螺旋段，所述螺旋段沿所述第一传动件的轴向延伸设置；

在所述清洁件转动时，至少一所述导向凸起可卡设于所述螺旋段的凹槽内。

可选地，所述的清洁机构，多个所述导向凸起包括沿所述第一传动件的轴向设置的多个导向筋，多个所述导向筋均在所述第一传动件的轴向上呈倾斜设置，且各所述导向筋的倾斜方向与所述螺旋段的旋向一致。

可选地，所述的清洁机构，所述第一传动件包括蜗轮，所述第二传动件包括与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆沿所述清洁件的轴向延伸设置，所述蜗轮的旋转中心轴以形成所述目标旋转轴。

可选地，所述的清洁机构，所述清洁机构还包括连接杆，所述连接杆的两端安装于所述清洁件上，所述第一传动件和所述第二切割件套设在所述连接杆上，所述连接杆与所述第一传动件紧配，带动所述第二切割件旋转。

可选地，所述的清洁机构，所述切割组件还包括弹性件，所述第二切割件具有沿所述第一传动件的轴向上的活动行程，所述弹性件连接所述连接杆和所述第二切割件。

可选地，所述的清洁机构，所述弹性件沿其伸缩方向的两端分别抵接于所述连接杆和所述第二切割件上，所述第一切割件位于所述第二切割件背向所述弹性件的一侧。

可选地，所述的清洁机构，所述切割组件还包括弹性件，所述第一传动件具有沿所述第一传动件的轴向上的活动行程，所述弹性件沿其伸缩方向的两端分别抵接于所述清洁件和所述第一传动件上。

可选地，所述的清洁机构，所述连接杆上设有第一止转部，所述第二切割件上设有与所述第一止转部止转配合的第二止转部，所述第一止转部包括第一楔形面，所述第二止转部包括与所述第一楔形面楔形配合的第二楔形面；

所述清洁件转动带动所述第一传动件和所述第二切割件一并转动，所述第二切割件受外力作用停止转动，驱使所述第一楔形面和所述第二楔形面可沿楔出方向相对移动，使得所述第一止转部和所述第二止转部相分离。

可选地，所述的清洁机构，所述第一止转部包括套设于所述连接杆外侧的楔形块，所述楔形块抵接于所述第一传动件的端部且与所述连接杆紧配，所述清洁件内形成有所述连接杆的运动区域，所述第一楔形面设于所述楔形块上，且沿第一传动件的轴向倾斜设置；

所述第二止转部包括设于所述第二切割件上的旋转孔，所述旋转孔与所述楔形块连接形成止转配合，且所述旋转孔的孔壁上形成有楔形凸起，所述第二楔形面设于所述楔形凸起上，且与所述第一楔形面相贴合设置。

可选地，所述的清洁机构，所述楔形块包括安装平台、以及凸出设于所述安装平台上的楔形凸台，所述第一楔形面设于所述楔形凸台上，所述安装平台套设于所述连接杆的外侧、且一侧与所述第一传动件相抵接，所述旋转孔套设于所述楔形凸台的外侧，且所述第二切割件沿所述第一传动件的轴向的两侧分别与所述安装平台的另一侧和所述第一切割件相抵接。

可选地，所述的清洁机构，所述清洁件包括主体部、以及封盖，所述主体部的一侧设有安装口，所述封盖可拆卸地盖设于所述安装口处；所述切割孔形成在所述封盖上，所述连接杆通过所述主体部和所述封盖共同夹持固定于所述主体部内。

可选地，所述的清洁机构，所述清洁机构还包括套设于所述连接杆两端的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒设置于所述清洁件上，所述连接杆可相对于所述第一套筒和所述第二套筒转动。

可选地，所述的清洁机构，所述封盖上形成有所述切割孔，所述第一套筒与所述第一传动件之间和/或所述第二套筒与所述第一传动件之间设置有所述第一切割件，

所述封盖上还设置有所述第二切割件，所述第二切割件的至少部分从所述切割孔中露出至清洁件外。

可选地，所述的清洁机构，所述清洁组件还包括轴承，所述轴承沿其轴向的两端分别与所述清洁件和所述盖体相抵，所述第二传动件套设于所述轴承的内环的内侧，所述清洁件套设于所述轴承的外环的外侧。

本实用新型还提供一种清洁设备，包括上述的清洁机构。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的清洁机构，包括有清洁组件、切割组件和传动组件，通过清洁件的转动，带动传动组件转动，并在传动组件的作用下，使得第二切割件可相对于第一切割件转动，从而实现切割动作，因此，切割组件实现切割动作不需要设置单独的切割驱动机构，使得清洁机构的成本可更低，而且第一切割件和第二切割件之间为转动配合切割，第一切割件与第二切割件存在一定的切割角度，相对于直线往复式的切割件，可有效提升清洁机构的自清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种清洁机构的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述清洁机构的另一视角的结构示意图；

图3为图1中所述滚刷机构(主体部和封盖)的分解结构示意图；

图4为图1中所述清洁机构的剖面结构示意图；

图5为图4中细节A的放大结构示意图；

图6为图1中所述滚刷机构(不包含封盖)时的结构示意图；

图7为图6中细节B的放大结构示意图；

图8为图1中所述滚刷机构(不包含主体部)时的结构示意图；

图9为图1中所述传动组件的结构示意图；

图10为图1中所述传动组件的另一视角的结构示意图；

图11为图1中所述切割组件和所述传动组件的结构示意图；

图12为图11中所述切割组件的分解结构示意图；

图13为图1中所述切割组件的另一实施例的结构示意图；

图14为图13中所述切割组件的分解结构示意图；

图15为图14中所述第二切割件的结构示意图；

图16为图1中所述清洁件在所述轴承处的局部剖面结构示意图。

附图标记说明：

100-清洁机构；1-清洁组件；11-清洁件；111-主体部；1111-安装口；1112-第一夹持部；112-封盖；1121-切割孔；1122-第二夹持部；12-盖体；13-轴承；

2-切割组件；21-第一切割件；22-第二切割件；221-第二止转部；2211-旋转孔；2212-第二楔形面；2213-楔形凸起；

3-传动组件；31-第一传动件；311-蜗轮；3111-配合部；3111a-导向筋；32-第二传动件；321-蜗杆；3211-导接部；3211a-螺旋段；

4-连接杆；41-第一止转部；411-楔形块；4111-安装平台；4112-楔形凸台；412-第一楔形面；5-弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种清洁机构100，请参阅图1至图4，该清洁机构100包括有清洁组件1、切割组件2及传动组件3，清洁组件1包括呈转动设置的清洁件11，如清洁滚刷，通过清洁件11的转动对待清洁面进行清洁，在清洁件11上设有切割孔1121；切割组件2设于清洁件11内，结构更紧凑，而且切割组件2包括有第一切割件21及第二切割件22，第二切割件22的至少部分从切割孔1121中露出至清洁件11外，通过第一切割件21和第二切割件22配合，从而对清洁件11外侧缠绕的毛发等丝状物进行切割；传动组件3设于清洁件11上，传动组件3连接第二切割件22，适于随清洁件11转动而带动第二切割件22相对于第一切割件21转动，通过清洁件11的转动，带动传动组件3转动，并在传动组件3的作用下，使得第二切割件22可相对于第一切割件21转动，从而实现切割动作，因此，该清洁机构100的切割组件2在实现切割动作时，不需要设置单独的切割驱动机构，使得清洁机构100的制作成本可更低，而且第一切割件21和第二切割件22之间为转动配合切割，第一切割件21与第二切割件22存在一定的切割角度，相对于直线往复式的切割件，不容易缠发，可有效提升清洁机构100的自清洁效果。

其中，为实现将清洁件11的转动转化为切割组件2的转动，可将上述第一切割件21和第二切割件22均设置于清洁件11上，在清洁件11绕其转动轴转动时，第一切割件21和第二切割件22可均伴随清洁件11一并转动，此时，传动组件3可驱使第二切割件22同时绕目标旋转轴转动，这里的目标旋转轴是指第二切割件22与第一切割件21形成转动切割时，第二切割件22的旋转轴，并且，目标旋转轴与清洁件11的转动轴是不平行的，优选地，目标旋转轴与清洁件11的转动轴相垂直，使得第二切割件22沿伸出于切割孔1121所在的平面转动，以实现对切割孔1121处毛发等丝状物的切割。

具体地，对于传动组件3而言，如图5和图7中所示，传动组件3包括有第一传动件31和第二传动件32，且第一传动件31和第二传动件32均设置于清洁件11内，结构更紧凑，占用空间更少，第一传动件31连接清洁件11和上述的第二切割件22，通过清洁件11的转动带动第一传动件31转动，同时使得第二切割件22旋转，清洁组件1还包括有与清洁件11转动连接的盖体12，盖体12以形成清洁机构100的外壳的一部分，或者，盖体12为可拆卸地安装于清洁机构100的外壳上，第二传动件32连接于盖体12，相对于盖体12处于固定状态，清洁件11可以绕第二传动件32为转动轴进行转动；其中，第一传动件31和第二传动件32具有抵触部分，该抵触部分适于将第一传动件31随清洁件11转动而绕清洁件11的转动轴的转动转化为第一传动件31绕目标放置轴的转动，从而带动第二切割件22绕目标旋转轴转动。当清洁件11绕第二传动件32转动时，带动第一传动件31以第二传动件32为旋转轴进行转动，同时第一传动件31绕第二传动件32旋转时，第二传动件32可作用于第一传动件31，使得第一传动件31绕目标旋转轴转动，当第一传动件31呈圆柱状设置时，目标旋转轴为第一传动件31的中心轴。

进一步地，结合图9和图10，第一传动件31和第二传动件32的抵触部分的具体实施形式有多种，在一实施方式中，第一传动件31包括有配合部3111，第二传动件32包括有导接部3211，导接部3211和配合部3111相互作用共同形成上述的抵触部分，其中，配合部3111包括沿第一传动件31的周向设置的多个导向凸起，导接部3211包括设于第二传动件32的周侧的螺旋段3211a，螺旋段3211a沿第一传动件31的轴向延伸设置，在清洁件11转动时，带动第一传动件31绕第二传动件32转动，使得至少一个导向凸起可卡设于螺旋段3211a的凹槽内，在导向凸起沿螺旋状的凹槽移动时，由于第一传动件31处于静止状态，螺旋状的凹槽可对导向凸起施加沿第二传动件32轴向方向的作用力，从而使得第二传动件32绕其自身的中心轴进行转动。

多个导向凸起包括沿第一传动件31的轴向设置的多个导向筋3111a，多个导向筋3111a均在第一传动件31的轴向上呈倾斜设置，且各导向筋3111a的倾斜方向与螺旋段3211a的旋向一致，从而使得导向筋3111a与螺旋段3211a相啮合，以更好地作用于第二传动件32，使得第二传动件32转动，带动第二切割件22进行旋转，以与第一切割件21相切割配合，进行切割。

当然，在另一实施方式中，如图9和图10所示，第一传动件31可包括蜗轮311，第二传动件32包括与该蜗轮311相啮合的蜗杆321，蜗杆321沿清洁件11的轴向延伸设置，以形成清洁件11的转动轴，蜗轮311的旋转中心轴以形成目标旋转轴，通过蜗轮311蜗杆321的传动，使得传动更稳定，从而使得切割组件2在进行切割时也更平稳，切割效果也更好。

其中，第一传动件31、第二切割件22及清洁件11的连接方式为，结合图7和图8，清洁机构100还包括有连接杆4，连接杆4的两端转动安装于清洁件11上，第一传动件31和第二切割件22均套设于连接杆4上，连接杆4与第一传动件31紧配，当第一传动件31产生自转动时，可带动连接杆4转动，从而通过连接杆4使得第二切割件22旋转。

为避免连接杆4在转动的过程中，易与清洁件11相磨损，清洁机构100还包括套设于连接杆4两端的第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒设置于清洁件11上，连接杆4可相对于第一套筒和第二套筒转动，第一套筒和第二套筒可均为金属件，通过第一套筒和第二套筒使得连接杆4在转动时，不易与清洁件11相摩擦，可更好地保护清洁件11，使得清洁件11与连接杆4之间的安装不易失效，更可靠。

对于切割组件2而言，第一切割件21和第二切割件22可设置为切割刀片或锯齿刀片等，第一切割件21呈固定设置，以形成定刀具，第二切割件22呈旋转设置，以形成动刀具，第二切割件22在转动的过程中具有与第一切割件21相切割配合的切割状态，以及具有与第一切割件21相远离的分离状态，为避免第二切割件22在转动的过程中与第一切割件21之间形成间隙而容易卡有头发等丝状物且难以切断，应使得第一切割件21与第二切割件22在处于切割状态时保持贴合。

具体地，在一实施方式中，结合图11和图12所示，切割组件2还包括有弹性件5，第二切割件22具有沿第一传动件31的轴向上的活动行程，即第二切割件22可沿连接杆4滑动，弹性件5连接连接杆4和第二切割件22，通过弹性件5使得第二切割件22可沿连接杆4滑动，从而可在第二切割件22转动的过程中自动调节第二切割件22与第一切割件21之间的贴合度，使得第二切割件22可与第一切割件21相贴合，以避免卡有难以切断的头发等丝状物。

具体地，弹性件5可设置为弹簧，弹簧套设于连接杆4的外侧，且弹簧沿其伸缩方向的两端分别抵接于连接杆4和第二切割件22上，第一切割件21位于第二切割件22背向弹性件5的一侧，从而可通过弹簧将第二切割件22抵接于第一切割件21的端面上；当第一切割件21与第二切割件22临帖特别紧时，第二切割件22会受到第一切割件21的反作用力，压缩弹簧，使第二切割件22朝向远离第一切割件21的方向移动，防止第一切割件21与第二切割件22零贴太紧转动摩擦力过大，使机器功率过大；当第一切割件21与第二切割件22之间间隙过大时，弹簧在自身弹性力的作用下可抵接第二切割件22，使第二切割件22朝向靠近第一切割件21的方向移动，从而使第一切割件21和第二切割件22相贴合，以更好地进毛发等丝状物的切割，既能保护较佳的切割效果，又能避免切割组件2夹毛，切割效果更好。

在另一实施方式中，如图13中所示，还可将第一传动件31设置为可相对于连接杆4移动，上述弹性件5的两端可分别抵接于清洁件11和第一传动件31的第一端上，将第二切割件22设置于第一传动件31的第二端和第一切割件21之间，通过弹簧的伸缩，使得第一传动件31抵顶第二切割件22进行移动，以与第一切割件21相贴合，工作原理与上述类似，不再赘述。

而且，若切割组件2在进行切割的过程中，遇到硬质的障碍物，如石头、硬件等被卡死时，第二切割件22在障碍物的作用下无法继续转动，此时，为了更好地保护传动组件3及清洁件11，应保持第一传动件31仍能持续转动，避免清洁件11被卡死，以导致驱动清洁件11转动的驱动器被卡死，甚至损坏。

优选地，结合图14和图15所示，在连接杆4上设有第一止转部41，第二切割件22上设有与第一止转部41止转配合的第二止转部221，第一止转部41包括第一楔形面412，第二止转部221包括与第一楔形面412楔形配合的第二楔形面2212。在清洁件11正常工作时，清洁件11转动可带动第一传动件31和第二切割件22一并转动，使得第二切割件22可进行切割动作，当第二切割件22受外力作用(如遇到障碍物卡死)停止转动时，此时，第一传动件31和连接杆4在清洁件11的带动下仍在持续进行转动，从而使得连接杆4可相对于第二切割件22转动，第一楔形面412和第二楔形面2212可沿楔出方向相对移动，使得第一止转部41和第二止转部221相分离，在第一止转部41和第二止转部221分离后，第二切割件22不再随连接杆4的转动进行转动，第二切割件22保持卡死静止状态，而第一传动件31和连接杆4可持续保持转动，清洁件11的工作不受影响，更好的保护清洁件11、传动组件3以及驱动器，延长清洁机构100的使用寿命。

进一步地，结合图14和图15所示，第一止转部41包括套设于连接杆4外侧的楔形块411，楔形块411抵接于第一传动件31的端部且与连接杆4紧配，清洁件11内形成有连接杆4的运动区域，当第二切割件22卡死时，连接杆4可沿其长度方向进行移动，以使得第一止转部41和第二止转部221可相分离，从而使得连接杆4的转动不再带动第二切割件22进行转动；其中，第一楔形面412设于楔形块411上，且沿第一传动件31的轴向倾斜设置；第二止转部221包括设于第二切割件22上的旋转孔2211，旋转孔2211呈非圆形设置，旋转孔2211与楔形块411连接形成止转配合，且旋转孔2211的孔壁上形成有楔形凸起2213，第二楔形面2212设于楔形凸起2213上，且与第一楔形面412相贴合设置，当第二切割件22卡死，楔形凸起2213静止，楔形块411在连接杆4的带动下相对于楔形凸起2213转动，并使得第一楔形面412和第二楔形面2212沿楔出的方向移动，使得连接杆4沿其长度方向产生位移。此时，弹性件5可连接于清洁件11和第二传动件32之间，当连接杆4沿其长度方向移动时，带动第一传动件31一并移动，从而压缩弹性件5，当第二切割件22解除卡死时，弹性件5在自身弹性恢复力的作用推动第一传动件31移动，从而带动连接杆4复位，使得第一楔形面412和第二楔形面2212配合，从而第二切割件22又可进行转动，进行切割，使得清洁机构100的自身调节能力更强。

更进一步地，楔形块411包括有安装平台4111、以及凸出设于安装平台4111上的楔形凸台4112，安装平台4111可与连接杆4呈一体设置，或者，安装平台4111与连接杆4呈紧配设置，第一楔形面412设于楔形凸台4112上，安装平台4111套设于连接杆4的外侧、且一侧与第一传动件31相抵接，旋转孔2211套设于楔形凸台4112的外侧，且第二切割件22沿第一传动件31的轴向的两侧分别与安装平台4111的另一侧和第一切割件21相抵接，通过安装平台4111将第二切割件22抵紧于第一切割件21上，使得第二切割件22与第一切割件21配合紧密，从而切割效果更好，避免夹发。而且，楔形凸台4112沿凸出方向的顶部呈平面设置，当第二切割件22被卡死时，该平面可抵接于第二切割件22上，使得连接杆4更好地转动，避免刮伤第二切割件22。楔形凸台4112可设置有多个，多个楔形凸台4112沿连接杆4的周向布设，使得第二切割件22与连接杆4一并转动时，更稳定。

对于清洁件11而言，为便于传动组件3安装其中，清洁件11可设置为分体式。具体地，如图3中所示，清洁件11包括有主体部111和封盖112，主体部111沿其转动的周向的一侧设有安装口1111，优选地，安装口1111位于主体部111的中部，封盖112可拆卸地盖设于安装口1111处，上述切割孔1121形成在封盖112上，连接杆4通过主体部111和封盖112共同夹持固定于主体部111内，在安装时，可先将第一传动件31和第二切割件22套设于连接杆4上，再将上述第一套筒和第二套筒分别套设于连接杆4的两端，再将连接杆4套设有第一套筒和第二套筒的两端分别安装于主体部111上，再通过封盖112盖设于安装口1111处，从而将连接杆4完全固定。

具体地，结合图7和图8所示，主体部111上设有两个第一夹持部1112，两个第一夹持部1112分别夹持于第一套筒和第二套筒的一侧，两个第一夹持部1112均包括设于主体部111内侧壁上的第一夹槽；封盖112上设有两个第二夹持部1122，两个第二夹持部1122分别夹持于第一套筒和第二套筒的另一侧，两个第二夹持部1122包括设于封盖112内侧壁上的第二夹槽；当封盖112盖设于安装口1111处时，其中一个第一夹持部1112和其中一第二夹持部1122相配合呈共同夹持第一套筒设置，其中另一个第一夹持部1112和其中另一个第二夹持部1122相配合呈共同夹持第二套筒设置，两个第一夹槽和两个第二夹槽的槽口分别相对，从而将第一套筒和第二套筒进行固定，安装方便。

而且，在切割孔1121形成于封盖112上时，上述第一切割件21则可设置于第一套筒与第一传动件31之间，当然，第一切割件21还可设置于第二套筒与第一传动件31之间。封盖112上还设置有第二切割件22，第二切割件22的至少部分从切割孔1121中露出至清洁件11外，从而可将切割孔1121周侧的毛发等丝状物进行切割。

而且，可参阅图1，在封盖112的外侧面形成有切割槽，切割孔1121位于切割槽内，在主体部111的外周侧设置有多个导向筋，多个导向筋均沿主体部111的轴向朝向切割槽的方向倾斜延伸设置，清洁件11外侧的毛发等丝状物通过导向筋可朝向切割槽内导入，从而通过切割组件2再对毛发等丝状物进行切割，毛发等丝状物的处理更方便，也更干净。

可以理解的是，如图16中所示，清洁组件1还包括有轴承13，轴承13沿其轴向的两端分别与清洁件11和盖体12相抵，将轴承13限制于盖体12和清洁件11的端部之间，第二传动件32套设于轴承13的内环的内侧，清洁件11套设于轴承13的外环的外侧，通过轴承13连接，使得清洁件11的转动更顺畅，更便于进行清洁。

实施例2

本实施例提供一种清洁设备，该清洁设备可为拖地机、扫地机或清洗机等。清洁设备包括有清洁本体及清洁机构100，清洁机构100设于清洁本体上，通过清洁机构100对待清洁面进行清洁，清洁本体上可设置有清洁操作键、以及与清洁组件1电性连接的控制机构，用户在使用该清洁设备时，可通过按动清洁操作键控制清洁机构100的清洁件11进行工作，且同时清洁机构100的切割组件2可进行切割动作，自动清洁清洁件11上缠绕的毛发等丝状物，使得清洁设备的自清洁效果更好，从而可提高清洁设备的清洁效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (19)

1.一种清洁机构，其特征在于，包括：

清洁组件，包括呈转动设置的清洁件，所述清洁件上设有切割孔；

切割组件，设于所述清洁件内、包括第一切割件及第二切割件，所述第二切割件的至少部分从所述切割孔中露出至所述清洁件外；

传动组件，设于所述清洁件上，所述传动组件连接所述第二切割件，适于随所述清洁件转动而带动所述第二切割件相对于所述第一切割件转动。

2.如权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述第一切割件和所述第二切割件均设置在所述清洁件上、且可绕所述清洁件的转动轴转动，所述传动组件带动所述第二切割件同时绕目标旋转轴转动，其中，所述目标旋转轴与所述清洁件的转动轴不平行。

3.如权利要求2所述的清洁机构，其特征在于，所述清洁组件包括与所述清洁件转动连接的盖体，所述传动组件设于所述清洁件内，包括第一传动件及第二传动件，所述第一传动件连接所述清洁件及所述第二切割件，所述第二传动件固定连接所述盖体，且所述第一传动件和所述第二传动件具有抵触部分；

所述抵触部分适于将所述第一传动件随所述清洁件转动而绕所述清洁件的转动轴的转动转化为所述第一传动件绕所述目标旋转轴的转动，以带动所述第二切割件绕所述目标旋转轴转动。

4.如权利要求3所述的清洁机构，其特征在于，所述第一传动件包括配合部，所述第二传动件包括导接部，所述导接部与所述配合部共同形成所述抵触部分，所述配合部包括沿所述第一传动件的周向设置的多个导向凸起；所述导接部包括设于所述第二传动件周侧的螺旋段，所述螺旋段沿所述第一传动件的轴向延伸设置；

在所述清洁件转动时，至少一所述导向凸起可卡设于所述螺旋段的凹槽内。

5.如权利要求4所述的清洁机构，其特征在于，多个所述导向凸起包括沿所述第一传动件的轴向设置的多个导向筋，多个所述导向筋均在所述第一传动件的轴向上呈倾斜设置，且各所述导向筋的倾斜方向与所述螺旋段的旋向一致。

6.如权利要求3至5中任意一项所述的清洁机构，其特征在于，所述第一传动件包括蜗轮，所述第二传动件包括与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆沿所述清洁件的轴向延伸设置，所述蜗轮的旋转中心轴以形成所述目标旋转轴。

7.如权利要求3至5中任意一项所述的清洁机构，其特征在于，所述清洁机构还包括连接杆，所述连接杆的两端安装于所述清洁件上，所述第一传动件和所述第二切割件套设在所述连接杆上，所述连接杆与所述第一传动件紧配，带动所述第二切割件旋转。

8.如权利要求7所述的清洁机构，其特征在于，所述切割组件还包括弹性件，所述第二切割件具有沿所述第一传动件的轴向上的活动行程，所述弹性件连接所述连接杆和所述第二切割件。

9.如权利要求8所述的清洁机构，其特征在于，所述弹性件沿其伸缩方向的两端分别抵接于所述连接杆和所述第二切割件上，所述第一切割件位于所述第二切割件背向所述弹性件的一侧。

10.如权利要求7所述的清洁机构，其特征在于，所述切割组件还包括弹性件，所述第一传动件具有沿所述第一传动件的轴向上的活动行程，所述弹性件沿其伸缩方向的两端分别抵接于所述清洁件和所述第一传动件上。

11.如权利要求7所述的清洁机构，其特征在于，所述连接杆上设有第一止转部，所述第二切割件上设有与所述第一止转部止转配合的第二止转部，所述第一止转部包括第一楔形面，所述第二止转部包括与所述第一楔形面楔形配合的第二楔形面；

所述清洁件转动带动所述第一传动件和所述第二切割件一并转动，所述第二切割件受外力作用停止转动，驱使所述第一楔形面和所述第二楔形面可沿楔出方向相对移动，使得所述第一止转部和所述第二止转部相分离。

12.如权利要求11所述的清洁机构，其特征在于，所述第一止转部包括套设于所述连接杆外侧的楔形块，所述楔形块抵接于所述第一传动件的端部且与所述连接杆紧配，所述清洁件内形成有所述连接杆的运动区域，所述第一楔形面设于所述楔形块上，且沿第一传动件的轴向倾斜设置；

所述第二止转部包括设于所述第二切割件上的旋转孔，所述旋转孔与所述楔形块连接形成止转配合，且所述旋转孔的孔壁上形成有楔形凸起，所述第二楔形面设于所述楔形凸起上，且与所述第一楔形面相贴合设置。

13.如权利要求12所述的清洁机构，其特征在于，所述楔形块包括安装平台、以及凸出设于所述安装平台上的楔形凸台，所述第一楔形面设于所述楔形凸台上，所述安装平台套设于所述连接杆的外侧、且一侧与所述第一传动件相抵接，所述旋转孔套设于所述楔形凸台的外侧，且所述第二切割件沿所述第一传动件的轴向的两侧分别与所述安装平台的另一侧和所述第一切割件相抵接。

14.如权利要求7所述的清洁机构，其特征在于，所述清洁件包括主体部、以及封盖，所述主体部的一侧设有安装口，所述封盖可拆卸地盖设于所述安装口处；所述切割孔形成在所述封盖上，所述连接杆通过所述主体部和所述封盖共同夹持固定于所述主体部内。

15.如权利要求14所述的清洁机构，其特征在于，所述清洁机构还包括套设于所述连接杆两端的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒设置于所述清洁件上，所述连接杆可相对于所述第一套筒和所述第二套筒转动。

16.如权利要求15所述的清洁机构，其特征在于，所述主体部上设有两个第一夹持部，两个所述第一夹持部分别夹持于所述第一套筒和所述第二套筒的一侧；所述封盖上设有两个第二夹持部，两个所述第二夹持部分别夹持于所述第一套筒和所述第二套筒的另一侧；

当所述封盖盖设于所述安装口处时，其中一个所述第一夹持部和其中一所述第二夹持部相配合呈共同夹持所述第一套筒设置，其中另一个所述第一夹持部和其中另一个所述第二夹持部相配合呈共同夹持所述第二套筒设置。

17.如权利要求15所述的清洁机构，其特征在于，所述封盖上形成有所述切割孔，所述第一套筒与所述第一传动件之间和/或所述第二套筒与所述第一传动件之间设置有所述第一切割件，

所述封盖上还设置有所述第二切割件，所述第二切割件的至少部分从所述切割孔中露出至所述清洁件外。

18.如权利要求7所述的清洁机构，其特征在于，所述清洁组件还包括轴承，所述轴承沿其轴向的两端分别与所述清洁件和所述盖体相抵，所述第二传动件套设于所述轴承的内环的内侧，所述清洁件套设于所述轴承的外环的外侧。

19.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至18中任意一项所述的清洁机构。

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