CN218606280U - 一种粉碎杯可拆的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体公开了一种粉碎杯可拆的食品加工机，包括机体和粉碎杯，机体设有电机、传动轴和辅助件，传动轴横向布置且位于阀芯侧方，传动轴与辅助件配合以能够移动至插入阀芯的锁合位置和与阀芯脱离的解锁位置，传动轴在锁合位置驱动阀芯转动且对粉碎杯轴向锁定，传动轴在解锁位置阀芯保持在使排液孔关闭的状态，传动轴位于锁合位置时，传动轴在辅助件的作用下穿过阀芯将粉碎杯与机体固定，传动轴位于解锁位置时，传动轴位于机体内部，粉碎杯上不设置有突出粉碎杯的结构，保证阀芯的关闭位置正确，避免意外泄漏浆液的情况，提升食品加工机的安全性。

Description

一种粉碎杯可拆的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种粉碎杯可拆的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。现有的食品加工机通常包括主机和安装于主机的粉碎杯，为了满足用户的使用需求，部分食品加工机会将粉碎杯与主机设置为可拆卸连接的形式，用户可根据自己的需求更换不同的粉碎杯与主机连接，并且通过排液阀来实现自动排液。但是由于粉碎杯可拆，因此在食材加工过程中，特别是在排液过程中，此时排液阀仍处于打开状态，如果用户误操作将粉碎杯提起，则会导致杯体内浆液向外撒溅至用户身上，造成用户有不好的接触体验；并且过多的浆液也会直接泄漏至主机内部，导致主机工作异常甚至失效。

为了解决这一问题，通常在阀芯设置有凸出的限位装置以确保阀芯在关闭时才能将粉碎杯取出，但是这种限位装置通常在粉碎杯被取出时依旧凸出粉碎杯外部，因此在限位装置在受到不当外力作用时容易改变位置，进而导致阀芯的关闭位置不当，容易引起意外泄漏浆液的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎杯可拆的食品加工机，用以解决粉碎杯外部凸出导致阀芯关闭位置不当，容易引起意外泄漏浆液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种粉碎杯可拆的食品加工机，包括机体和粉碎杯，粉碎杯的排液孔处固定设有排液阀，排液阀的阀芯能够转动以打开或关闭排液孔，其特征在于，机体设有电机、由电机驱动转动的传动轴以及可推动传动轴沿其轴向移动的辅助件，传动轴横向布置且位于阀芯侧方，传动轴与辅助件配合以能够移动至插入阀芯的锁合位置和与阀芯脱离的解锁位置，传动轴在锁合位置驱动阀芯转动且对粉碎杯轴向锁定，传动轴在解锁位置阀芯保持在使排液孔关闭的状态。

本实用新型提供的一种粉碎杯可拆的食品加工机，通过将传动轴设置为的一端插入阀芯另一端与辅助件传动连接，当电机驱动传动轴转动时，在辅助件的作用下，传动轴能够在插入至阀芯的锁合位置和与阀芯脱离的解锁位置之间转换，以使当阀芯打开排液孔时，传动轴位于锁合位置，传动轴在辅助件的作用下插入阀芯将粉碎杯与机体固定，防止用户在使用食品加工机时，误在阀芯打开排液孔时将粉碎杯与机体分离导致浆液在排液孔流出对机体造成损坏甚至烫伤用户的情况，提升了食品加工机的安全性，提升了用户的使用体验，并且当阀芯关闭排液孔时，传动轴位于解锁位置，传动轴与阀芯脱离，一方面，相较于传统的在阀芯设置限位结构以限制粉碎杯与机体的分离，本方案中传动轴位于机体内部，粉碎杯上无需设置有突出粉碎杯的结构，提升了粉碎杯的平整度，避免受不当外力导致突出结构位置改变进而导致阀芯位置变动的情况，保证了阀芯的关闭位置正确，避免意外泄漏浆液的情况，提升了食品加工机的安全性，另一方面，方便用户将粉碎杯与机体分离，使用户可以将粉碎杯拆卸进行清洗，使清洗更加彻底，避免粉碎杯内残留污垢导致粉碎杯产生异味的情况；同时，仅需通过电机控制传动轴的转动进而控制仪阀芯的转动，便能够完成对粉碎杯与机体的锁合与解锁，无需另设驱动装置，简化了锁合粉碎杯与机体的结构，降低了生产食品加工机的成本。

优选地，辅助件设有凸起，所述传动轴设有与所述凸起抵顶配合的辅助面，辅助面具有沿周向依次分布的凹部和凸部，凹部与凸起抵接使传动轴位于解锁位置，凸部与凸起抵接以将传动轴顶出至锁合位置。

通过在传动轴设置与凸起抵顶配合的辅助面，且辅助面设置有沿周向依次分布的凹部和凸部，传动轴在转动时，不断地与凹部和凸部抵接，当凸起与凸部抵接时，传动轴被凸起顶出，此时，传动轴插入阀芯，传动轴位于锁合位置，粉碎杯无法自机体取出，并且，传动轴继续转动，直至传动轴转动至凹部与辅助件的凸起抵接时，传动轴位于解锁位置，此时便能够把粉碎杯自机体取出，仅需在辅助件与传动轴抵顶的辅助面设置凹部和凸部便能够实现传动轴在解锁位置和锁合位置的切换，简化了食品加工机的结构，同时，通过设置凸部和凹部，在传动轴位于解锁位置时，凹部与辅助件的凸起抵接，以使当粉碎杯自机体拆卸时，传动轴能够位于机体内部，有效避免了不当的外力导致传动轴位置发生变化的情况。

优选地，凸部与凹部之间设有导向斜面。

通过在凹部设置有导向斜面，使传动轴在由凹部转向凸部或由凸部转向凹部时，能够更加顺滑，避免凹部与凸部之间的落差过大导致传动轴在自凹部至凸部转动时，无法爬上凸部的位置导致凸部无法顶住传动轴进而无法插入阀芯至锁合位置的情况，并且当传动轴自凸部至凹部时，避免由于凸部与凹部落差过大导致传动轴对凹部的作用力过大导致的对辅助面造成损坏的情况，提升了辅助件的使用寿命，进而提升了食品加工机的使用寿命，同时设置导向斜面减轻了自凸部至凹部的噪音，提升了用户的使用体验。

优选地，传动轴和辅助件之间设有复位弹簧。

通过在传动轴和辅助件之间设置复位弹簧，当传动轴在解锁位置时，通过复位弹簧能够使传动轴复位至机体内部的位置，避免未设置复位装置传动轴无法复位至机体内部，进而导致由于传动轴凸出在外由于受不当外力传动轴位置发生变化甚至是对机体造成损失的情况，提升了食品加工机的使用寿命。

优选地，机体下凹形成安装腔，粉碎杯可拆卸的安装在安装腔中，安装腔的腔壁设有通孔，传动轴在锁合位置自通孔伸入安装腔，传动轴在解锁位置位于安装腔外侧。

通过将传动轴锁合的位置设置为自通孔伸入安装腔，以将粉碎杯固定于机体上，当传动轴位于解锁位置时，传动轴位于安装腔外侧，以使粉碎杯能够与安装腔分离，并且传动轴位于安装腔外侧能够使安装腔内部没有凸出的结构，避免不当外力导致传动轴移位甚至损伤机体的情况，进一步提升了食品加工机的使用寿命。

优选地，机体的侧部向外凸出形成位于安装腔侧方的凸出部，排液阀的浆嘴出口位于凸出部的下方，电机、传动轴以及辅助件设置在凸出部中。

通过在机体的侧部设有向外凸出的凸出部，以将上述电机、传动轴、辅助件等安置于凸出部，且凸出部还能够安装食品加工机其余的操作组件以及操作面板，无需另外设置安装操作组件的安装腔，仅需设置一个凸出部便能够将食品加工机的操作组件全部安装，使食品加工机的结构更加紧凑；同时，凸出部下方形成空间，用于放置接浆杯和余水盒等，使食品加工机整体的布局更加合理。

优选地，排液孔位于粉碎杯的底壁，排液阀设置在粉碎杯的下方。

通过将排液孔设置于粉碎杯的底壁，排液阀随之设置于粉碎杯的下方，相较于现有技术中的将排液孔设置于粉碎杯的侧壁，将排液孔设置于粉碎杯的底壁更加方便传动轴将粉碎杯的固定于粉碎杯的底壁，一方面减小了粉碎机径向的尺寸，进而能够减小与粉碎杯配合的机体的径向尺寸，即减小了食品加工机整体的尺寸，减小了食品加工机所占用的空间，方便收纳，提升了用户的使用体验另一方面能够减少传动件的使用，进而简化了食品加工机的结构。

优选地，机体设有与阀芯的出口对接的阀嘴，阀嘴与机体固定连接；或者，机体设有驱动阀嘴转动的阀嘴转动的电机。

通过将阀嘴与机体固定连接，将粉碎杯与机体进行拆卸时，无需带动阀嘴与机体分离，同时，在安装粉碎杯时，无需注意阀嘴的安装是否到位，方便对粉碎杯进行拆装；并且，在机体设置有驱动阀嘴转动的电机，以使阀嘴能够在对准接浆的位置排废的位置切换，使阀嘴的切换更加准确，避免出现排浆或排液错位的情况。

优选地，传动轴与阀芯扁位配合或者花键配合。

通过将转动轴与阀芯设置为扁位配合或者是花键配合，使传动轴在带动阀芯转动时配合更加稳定，避免传动轴与阀芯的配合失效导致阀芯无法在打开或关闭排液孔之间进行切换，在保证了传动轴与阀芯的配合强度的同时，还简化了传动轴与阀芯配合的结构，进而简化了食品加工机的结构，无需另设传动装置，降低了生产食品加工机的成本。

优选地，辅助件包括由电机驱动的丝杆和套设于丝杆的螺母，螺母与机体固定连接，丝杆与传动轴连接。

通过将螺母与机体固定连接，丝杆与传动轴固定连接，以使当传动轴传动时，在螺母和丝杆的作用下，推动传动轴向阀芯运动，以使传动轴穿过阀芯以将粉碎杯固定于机体上，通过螺母和丝杆之间的配合使传动轴完成在锁合位置和解锁位置的切换，结构简单，并且传动可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中辅助件与传动件配合的示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中辅助轴的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式中传动轴的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式中辅助面的结构示意图。

附图标记说明：

1-机体、11-电机、12-传动轴、121-辅助面、1211-凹部、1212-凸部、1213- 导向斜面、13-辅助件、131-凸起、14-复位弹簧、15-安装腔、151-通孔、16- 凸出部、17-阀嘴；

2-粉碎杯、21-排液孔；

3-排液阀、31-阀芯；

4-花键。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1-图5所示，本实用新型在一种实施方式中提供一种粉碎杯可拆的食品加工机，包括机体1和粉碎杯2，粉碎杯2的排液孔21处固定设有排液阀3，排液阀3的阀芯31能够转动以打开或关闭排液孔21，其特征在于，机体1设有电机11、由电机11驱动转动的传动轴12以及可推动传动轴12沿其轴向移动的辅助件13，传动轴12横向布置且位于阀芯31侧方，传动轴12与辅助件 13配合以能够移动至插入阀芯31的锁合位置和与阀芯31脱离的解锁位置，传动轴12在锁合位置驱动阀芯31转动且对粉碎杯2轴向锁定，传动轴12在解锁位置阀芯31保持在使排液孔21关闭的状态。

本实用新型提供的一种粉碎杯可拆的食品加工机，通过将传动轴12设置为的一端插入阀芯31另一端与辅助件13传动连接，当电机11驱动传动轴12 转动时，在辅助件13的作用下，传动轴12能够在插入至阀芯31的锁合位置和与阀芯31脱离的解锁位置之间转换，以使当阀芯31打开排液孔21时，传动轴12位于锁合位置，传动轴12在辅助件13的作用下插入阀芯31将粉碎杯 2与机体1固定，防止用户在使用食品加工机时，误在阀芯31打开排液孔21时将粉碎杯2与机体1分离导致浆液在排液孔21流出对机体1造成损坏甚至烫伤用户的情况，提升了食品加工机的安全性，提升了用户的使用体验，并且当阀芯31关闭排液孔21时，传动轴12位于解锁位置，传动轴12与阀芯31 脱离，一方面，相较于传统的在阀芯31设置限位结构以限制粉碎杯2与机体1 的分离，本方案中传动轴12位于机体1内部，粉碎杯2上无需设置有突出粉碎杯2的结构，提升了粉碎杯2的平整度，避免受不当外力导致突出结构位置改变进而导致阀芯31位置变动的情况，保证了阀芯31的关闭位置正确，避免意外泄漏浆液的情况，提升了食品加工机的安全性，另一方面，方便用户将粉碎杯2与机体1分离，使用户可以将粉碎杯2拆卸进行清洗，使清洗更加彻底，避免粉碎杯2内残留污垢导致粉碎杯2产生异味的情况；同时，仅需通过电机 11控制传动轴12的转动进而控制仪阀芯31的转动，便能够完成对粉碎杯2 与机体1的锁合与解锁，无需另设驱动装置，简化了锁合粉碎杯2与机体1的结构，降低了生产食品加工机的成本。

需要说明的是，本申请对辅助件13的结构不做具体限定，其可以为以下实施例的一种：

实施例一：如图2所示，辅助件13设有凸起131，所述传动轴12设有与所述凸起131抵顶配合的辅助面121，辅助面121具有沿周向依次分布的凹部 1211和凸部1212，凹部1211与凸起131抵接使传动轴12位于解锁位置，凸部1212与凸起131抵接以将传动轴12顶出至锁合位置。

通过在传动轴12设置与凸起131抵顶配合的辅助面121，且辅助面121 设置有沿周向依次分布的凹部1211和凸部1212，传动轴12在转动时，不断地与凹部1211和凸部1212抵接，当凸起131与凸部1212抵接时，传动轴12被凸起131顶出，此时，传动轴12插入阀芯31，传动轴12位于锁合位置，粉碎杯2无法自机体1取出，并且，传动轴继续转动，直至传动轴12转动至凹部与辅助件13的凸起131抵接时，传动轴12位于解锁位置，此时便能够把粉碎杯2自机体1取出，仅需在辅助件13与传动轴12抵顶的辅助面121设置凹部 1211和凸部1212便能够实现传动轴12在解锁位置和锁合位置的切换，简化了食品加工机的结构，同时，通过设置凸部1212和凹部1211，在传动轴12位于解锁位置时，凹部1212与辅助件13的凸起131抵接，以使当粉碎杯2自机体 1拆卸时，传动轴12能够位于机体1内部，有效避免了不当的外力导致传动轴 12位置发生变化的情况。

进一步地，如图4所示，凸部1212与凹部1211之间设有导向斜面1213。

通过在凹部1211设置有导向斜面1213，使传动轴12在由凹部1211转向凸部1212或由凸部1132转向凹部1211时，能够更加顺滑，避免凹部1211与凸部1212之间的落差过大导致凸起131在自凹部1211至凸部1212转动时，无法爬上凸部1212的位置导致凸起131无法顶住传动轴12进而无法插入阀芯 31至锁合位置的情况，并且当凸起131自凸部1212至凹部1211时，避免由于凸部1212与凹部1211落差过大导致的对辅助面121造成损坏的情况，提升了辅助件13的使用寿命，进而提升了食品加工机的使用寿命，同时设置导向斜面1213减轻了自凸部1212至凹部1211的噪音，提升了用户的使用体验。

作为本实施方式下的一种优选，如图1和图2所示，传动轴12和辅助件 13之间设有复位弹簧14。

通过在传动轴12和辅助件13之间设置复位弹簧14，当传动轴12在解锁位置时，通过复位弹簧14能够使传动轴12复位至机体1内部的位置，避免未设置复位装置传动轴12无法复位至机体1内部，进而导致由于传动轴12凸出在外由于受不当外力传动轴12位置发生变化甚至是对机体1造成损失的情况，提升了食品加工机的使用寿命。

实施例二：辅助件13包括由电机11驱动的丝杆和套设于丝杆的螺母，螺母与机体1固定连接，丝杆与传动轴12连接。

通过将螺母与机体1固定连接，丝杆与传动轴12固定连接，以使当传动轴12传动时，在螺母和丝杆的作用下，推动传动轴12向阀芯31运动，以使传动轴12穿过阀芯31以将粉碎杯2固定于机体1上，通过螺母和丝杆之间的配合使传动轴12完成在锁合位置和解锁位置的切换，结构简单，并且传动可靠。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1所示，机体1下凹形成安装腔15，粉碎杯2可拆卸的安装在安装腔15中，安装腔15的腔壁设有通孔151，传动轴12在锁合位置自通孔151伸入安装腔15，传动轴12在解锁位置位于安装腔 15外侧。

通过将传动轴12锁合的位置设置为自通孔151伸入安装腔15，以将粉碎杯2固定于机体1上，当传动轴12位于解锁位置时，传动轴12位于安装腔15 外侧，以使粉碎杯2能够与安装腔15分离，并且传动轴12位于安装腔15外侧能够使安装腔15内部没有凸出的结构，避免不当外力导致传动轴12移位甚至损伤机体1的情况，进一步提升了食品加工机的使用寿命。

进一步地，如图1所示，机体1的侧部向外凸出形成位于安装腔15侧方的凸出部16，排液阀3的浆嘴出口位于凸出部16的下方，电机11、传动轴12 以及辅助件13设置在凸出部16中。

通过在机体1的侧部设有向外凸出的凸出部16，以将上述电机11、传动轴12、辅助件13等安置于凸出部16，且凸出部16还能够安装食品加工机其余的操作组件以及操作面板，无需另外设置安装操作组件的安装腔15，仅需设置一个凸出部16便能够将食品加工机的操作组件全部安装，使食品加工机的结构更加紧凑；同时，凸出部16下方形成空间，用于放置接浆杯和余水盒等，使食品加工机整体的布局更加合理。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1所示，排液孔21位于粉碎杯2 的底壁，排液阀3设置在粉碎杯2的下方。

通过将排液孔21设置于粉碎杯2的底壁，排液阀3随之设置于粉碎杯2 的下方，相较于现有技术中的将排液孔21设置于粉碎杯2的侧壁，将排液孔 21设置于粉碎杯2的底壁更加方便传动轴12将粉碎杯2的固定于粉碎杯2的底壁，一方面减小了粉碎机径向的尺寸，进而能够减小与粉碎杯2配合的机体 1的径向尺寸，即减小了食品加工机整体的尺寸，减小了食品加工机所占用的空间，方便收纳，提升了用户的使用体验另一方面能够减少传动件的使用，进而简化了食品加工机的结构。

需要说明的是，本申请对浆嘴17的运动方式不做具体限定，其可以为以下实施例的一种：

实施例一：如图1所示，机体1设有与阀芯31的出口对接的阀嘴17，阀嘴17与机体1固定连接。

通过将阀嘴17与机体1固定连接，将粉碎杯2与机体1进行拆卸时，无需带动阀嘴17与机体1分离，同时，在安装粉碎杯2时，无需注意阀嘴17的安装是否到位，方便对粉碎杯2进行拆装。

实施例二：机体1设有驱动阀嘴17转动的阀嘴转动的电机。

通过在机体1设置有驱动阀嘴17转动的电机11，以使阀嘴17能够在对准接浆的位置排废的位置切换，使阀嘴17的切换更加准确，避免出现排浆或排液错位的情况。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1所示，传动轴12与阀芯31花键 4配合。

通过将转动轴与阀芯31设置为是花键4配合，使传动轴12在带动阀芯31 转动时配合更加稳定，避免传动轴12与阀芯31的配合失效导致阀芯31无法在打开或关闭排液孔21之间进行切换，在保证了传动轴12与阀芯31的配合强度的同时，还简化了传动轴12与阀芯31配合的结构，进而简化了食品加工机的结构，无需另设传动装置，降低了生产食品加工机的成本。

当然，传动轴12也可以与阀芯31为扁位配合，作为本申请的一种优选，传动轴12与阀芯31为花键4配合。

食品加工机的工作原理如图5所示，当辅助件13上设置的凸起131在与凹部1211抵接时，阀芯31处在关闭的状态，此时传动轴12是缩回的状态如图5中A的位置；

当传动轴12逆时针转动时，凸起131经过导向斜面1213爬上凸部1212，传动轴12伸入阀芯31，带动阀芯31到打开排液孔21的位置，如需关闭排液孔21，继续逆时针转动，即可将阀芯31转动至关闭位置，此时凸起131仍然与凸部1212抵接，传动轴12位于伸出位置；

如此，传动轴12一直在伸出状态实现控制阀芯31，进而实现排液孔21 的打开或者关闭；

传动轴12保持伸出状态，即将粉碎杯2轴向锁定，粉碎杯2便不能够从机体1上取出；

程序执行完毕后，需要将粉碎杯2从机体1中取出，此时，凸起131与凹部1211抵接，传动轴12缩回，如图5中B的位置，阀芯31处于关闭位置，粉碎杯2即可被取出；

无需增加其他锁定结构，无需增加其他动力结构，结构简单的便实现了粉碎杯2的锁定，保证了粉碎杯2取出的状态下排液孔21保持关闭；

而且取出粉碎杯2后传动轴12为缩回状态，排液阀3不易受外力变动位置；阀芯31传动不需要外露在粉碎杯2侧壁外部，平整度好，如此，阀芯31 也不易受外力变动位置；

同时还能确保阀芯31的关闭位置正确，不易引起意外泄露浆液的风险。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种粉碎杯可拆的食品加工机，包括机体和粉碎杯，所述粉碎杯的排液孔处固定设有排液阀，所述排液阀的阀芯能够转动以打开或关闭所述排液孔，其特征在于，所述机体设有电机、由所述电机驱动转动的传动轴以及可推动所述传动轴沿其轴向移动的辅助件，所述传动轴横向布置且位于所述阀芯侧方，所述传动轴与所述辅助件配合以能够移动至插入所述阀芯的锁合位置和与所述阀芯脱离的解锁位置，所述传动轴在锁合位置驱动所述阀芯转动且对所述粉碎杯轴向锁定，所述传动轴在解锁位置所述阀芯保持在使所述排液孔关闭的状态。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎杯可拆的食品加工机，其特征在于，所述辅助件设有凸起，所述传动轴设有与所述凸起抵顶配合的辅助面，所述辅助面具有沿周向依次分布的凹部和凸部，所述凹部与所述凸起抵接使所述传动轴位于解锁位置，所述凸部与所述凸起抵接以将所述传动轴顶出至锁合位置。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎杯可拆的食品加工机，其特征在于，所述凸部与所述凹部之间设有导向斜面。

4.根据权利要求2所述的一种粉碎杯可拆的食品加工机，其特征在于，所述传动轴和所述辅助件之间设有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎杯可拆的食品加工机，其特征在于，所述机体下凹形成安装腔，所述粉碎杯可拆卸的安装在所述安装腔中，所述安装腔的腔壁设有通孔，所述传动轴在锁合位置自所述通孔伸入所述安装腔，所述传动轴在解锁位置位于所述安装腔外侧。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎杯可拆的食品加工机，其特征在于，所述机体的侧部向外凸出形成位于所述安装腔侧方的凸出部，所述排液阀的浆嘴出口位于所述凸出部的下方，所述电机、传动轴以及辅助件设置在所述凸出部中。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎杯可拆的食品加工机，其特征在于，所述排液孔位于所述粉碎杯的底壁，所述排液阀设置在所述粉碎杯的下方。

8.根据权利要求7所述的一种粉碎杯可拆的食品加工机，其特征在于，所述机体设有与所述阀芯的出口对接的阀嘴，所述阀嘴与所述机体固定连接；

或者，所述机体设有驱动所述阀嘴转动的阀嘴转动的电机。

9.根据权利要求1所述的一种粉碎杯可拆的食品加工机，其特征在于，所述传动轴与所述阀芯扁位配合或者花键配合。

10.根据权利要求1所述的一种粉碎杯可拆的食品加工机，其特征在于，所述辅助件包括由所述电机驱动的丝杆和套设于所述丝杆的螺母，所述螺母与所述机体固定连接，所述丝杆与所述传动轴连接。

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