CN218602184U - 一种线缆加工用胶合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆加工用胶合设备,涉及胶合设备技术领域。本实用新型包括工作台,工作台顶部固定有竖板;竖板一侧开设有导向槽;导向槽内部滑动配合有对称的两移动板;两移动板底部均固定有矩形架;工作台顶部位于两矩形架之间固定有对称的两竖向滑框;两竖向滑框内部滑动配合有滑轨;两滑轨之间固定有圆形转座;圆形转座周侧面开设有环形槽;环形槽内部转动连接有转动件。本实用新型通过启动转动电机,带动整个转动件在环形槽内部转动,并通过贴合弧板对线缆与电连接头进行转动压合粘接,使得线缆与电连接头之间的连接更为牢固,防止手动粘接,以及滑动粘接容易出现的粘接不牢的问题,同时也提高设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于胶合设备技术领域,特别是涉及一种线缆加工用胶合设备。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称,线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西,线缆在加工的过程中需要将电连接头与线缆使用胶水进行粘接。
经检索公开号为CN214124288U,提供了一种线缆加工用的胶合装置,该线缆加工用的胶合装置包括底板、固定单元、压紧单元和支撑板;底板:所述支撑板设在底板顶端的后侧,所述底板顶端的前侧设有涂胶单元;固定单元:包含连接杆、活动块、双向丝杠、固定块、电机和放置板,所述固定块设在支撑板的前侧面,所述固定块前侧面的凹槽内转动连接有双向丝杠,所述双向丝杠两端的螺纹相反,所述电机设在固定块的左侧面,所述电机的输出轴与双向丝杠的左端连接,所述活动块有两个且分别与固定块前侧面的凹槽滑动连接,两个活动块侧面螺孔分别与双向丝杠的两端螺纹连接,所述活动块的前侧面设有连接杆,该线缆加工用的胶合装置,使用简单,操作方便,实用性强,粘接效果好。
然而上述申请中在实施的过程中存在以下缺陷:
其进行线缆与电连接头的粘合的过程中,是通过对固定的线缆与电连接头进行滑动对接粘贴,此过程与手动粘接的方式一样,其过程中可能会出现线缆与电连接头粘接不牢,降低了设备的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线缆加工用胶合设备,通过对工作台和转动件的设计,解决了上述中所述的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种线缆加工用胶合设备,包括工作台,所述工作台一侧固定有控制器;所述工作台顶部固定有竖板;所述竖板一侧开设有导向槽;所述导向槽内部滑动配合有对称的两移动板;所述导向槽内部转动连接有双螺纹杆;所述竖板一侧固定有U形架;所述U形架与两移动板滑动连接。
两所述移动板底部均固定有矩形架;所述矩形架内顶部固定有第一伸缩杆;所述第一伸缩杆伸缩端固定有上压板;所述矩形架内底部固定有下压板;所述第一伸缩杆与控制器电性连接。
所述工作台顶部开设有限位槽;所述矩形架与限位槽滑动配合;所述工作台顶部位于两矩形架之间固定有对称的两竖向滑框;两所述竖向滑框内部滑动配合有滑轨;两所述滑轨之间固定有圆形转座;所述圆形转座周侧面开设有环形槽;一所述滑轨一侧固定有支撑底板;所述环形槽内部转动连接有转动件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台顶部固定有伺服电机;所述伺服电机输出轴固定有螺纹丝杆;所述螺纹丝杆与支撑底板螺纹转动连接;所述伺服电机与控制器电性连接。
所述竖板相邻一侧面固定有驱动电机;所述驱动电机输出轴与双螺纹杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转动件包括有齿轮环;所述齿轮环两端面均固定有限位环;一所述限位环外周侧面固定有若干L形板;所述L形板一侧固定有第二伸缩杆;所述第二伸缩杆输出端固定有贴合弧板。
所述圆形转座一侧固定有支撑座;所述支撑座一侧固定有转动电机;所述转动电机输出轴固定有齿轮;所述齿轮环与环形槽转动连接;所述齿轮与齿轮环相啮合;所述转动电机与控制器电性连接。
所述工作台顶部位于两竖向滑框之间开设有矩形孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台一侧固定有胶水盒;所述胶水盒内底部安装有加热片;所述加热片与控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述矩形架一侧固定有第三伸缩杆;所述第三伸缩杆伸缩端固定有支撑块;所述第三伸缩杆与控制器电性连接。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过贴合弧板和线缆与电连接头的连接处的周侧面相互接触,启动转动电机,带动整个转动件在环形槽内部转动,并通过贴合弧板和线缆与电连接头的连接处的周侧面相互接触,对线缆与电连接头进行转动压合粘接,使得线缆与电连接头之间的连接更为牢固,防止手动粘接,以及滑动粘接容易出现的粘接不牢的问题,同时也提高设备的工作效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种线缆加工用胶合设备的结构示意图。
图2为工作台的结构示意图。
图3为工作台的俯视图。
图4为转动件的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-工作台,2-转动件,101-控制器,102-竖板,103-导向槽,104-移动板,105-双螺纹杆,106-矩形架,107-第一伸缩杆,108-上压板,109-下压板,110-限位槽,111-竖向滑框,112-滑轨,113-圆形转座,114-环形槽,115-支撑底板,116-伺服电机,117-螺纹丝杆,118-驱动电机,119-支撑座,120-转动电机,121-矩形孔,122-胶水盒,123-U形架,124-加热片,125-第三伸缩杆,126-支撑块,201-齿轮环,202-限位环,203-L形板,204-第二伸缩杆,205-贴合弧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一:
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种线缆加工用胶合设备,包括工作台1,工作台1一侧固定有控制器101;工作台1顶部固定有竖板102;竖板102一侧开设有导向槽103;导向槽103内部滑动配合有对称的两移动板104;导向槽103内部转动连接有双螺纹杆105;竖板102一侧固定有U形架123;U形架123与两移动板104滑动连接;两移动板104底部均固定有矩形架106;矩形架106内顶部固定有第一伸缩杆107;第一伸缩杆107伸缩端固定有上压板108;矩形架106内底部固定有下压板109;第一伸缩杆107与控制器101电性连接;工作台1顶部开设有限位槽110;矩形架106与限位槽110滑动配合;工作台1顶部位于两矩形架106之间固定有对称的两竖向滑框111;两竖向滑框111内部滑动配合有滑轨112;两滑轨112之间固定有圆形转座113;圆形转座113周侧面开设有环形槽114;一滑轨112一侧固定有支撑底板115;环形槽114内部转动连接有转动件2;工作台1顶部固定有伺服电机116;伺服电机116输出轴固定有螺纹丝杆117;螺纹丝杆117与支撑底板115螺纹转动连接;伺服电机116与控制器101电性连接;竖板102相邻一侧面固定有驱动电机118;驱动电机118输出轴与双螺纹杆105固定连接;转动件2包括有齿轮环201;齿轮环201两端面均固定有限位环202;一限位环202外周侧面固定有若干L形板203;L形板203一侧固定有第二伸缩杆204;第二伸缩杆204输出端固定有贴合弧板205;圆形转座113一侧固定有支撑座119;支撑座119一侧固定有转动电机120;转动电机120输出轴固定有齿轮127;齿轮环201与环形槽114转动连接;齿轮127与齿轮环201相啮合;转动电机120与控制器101电性连接;工作台1顶部位于两竖向滑框111之间开设有矩形孔121。
本实施例的一个具体应用为:
接通外部电源,各首先将电连接头放到左侧矩形架106内底部固定的下压板109的顶端,将线缆放到右侧矩形架106内底部固定的下压板109的顶端,控制器101控制启动两第一伸缩杆107带动两上压板108向下移动,对线缆和需要连接的电连接头进行固定,固定完成后,控制器101控制关闭两第一伸缩杆107,然后将胶水盒122内部的胶水涂抹在线缆的表面,控制器101控制启动驱动电机118,驱动电机118带动双螺纹杆105转动,双螺纹杆105转动带动两个移动板104移动,进而两移动板104底部固定的两矩形架106在导向槽103、U形架123和限位槽110中相向移动,以此将线缆与电连接头进行对接粘接,对接粘贴后,控制器101控制关闭驱动电机118,接着控制器101控制启动伺服电机116,伺服电机116带动螺纹丝杆117转动,螺纹丝杆117转动带动圆形转座113连通着转动连接在其上的转动件2,一起在两竖向滑框111上上下移动,直到转动件2的轴心位置和线缆与电连接头的连接处的轴心相互重合后,控制器101控制关闭伺服电机116,随后控制器101控制启动第二伸缩杆204,带动第二伸缩杆204输出端固定的贴合弧板205伸缩,并和线缆与电连接头的连接处的周侧面相互接触后,控制器101控制关闭第二伸缩杆204,最后控制器101控制启动转动电机120,带动齿轮127转动,齿轮127转动,带动齿轮环201在环形槽114内部转动,以此带动整个转动件2在环形槽114内部转动,并通过贴合弧板205和线缆与电连接头的连接处的周侧面相互接触,对线缆与电连接头进行转动压合粘接,使得线缆与电连接头之间的连接更为牢固,防止手动粘接,以及滑动粘接容易出现的粘接不牢的问题,同时也提高设备的工作效率。
具体实施例二:
在具体实施例一的基础上,本实施例的不同点在于:
如图1-4所示,工作台1一侧固定有胶水盒122;胶水盒122内底部安装有加热片124;加热片124与控制器101电性连接;一矩形架106一侧固定有第三伸缩杆125;第三伸缩杆125伸缩端固定有支撑块126;第三伸缩杆125与控制器101电性连接。
本实施例的一个具体应用为:
胶合的过程中,加热片124设在胶水盒122内部的底端,加热片124的输入端电连接控制器101的输出端,可以方便人员对连接处进行涂胶,同时加热片124也可以防止胶水盒122内的胶水出现凝固,同时通过控制器101控制伸缩第三伸缩杆125,带动第三伸缩杆125伸缩端固定的支撑块126一起移动,根据线缆的长度进行调节,从而给线缆提供一定的支撑点。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种线缆加工用胶合设备,包括工作台(1),所述工作台(1)一侧固定有控制器(101);其特征在于:
所述工作台(1)顶部固定有竖板(102);所述竖板(102)一侧开设有导向槽(103);所述导向槽(103)内部滑动配合有对称的两移动板(104);所述导向槽(103)内部转动连接有双螺纹杆(105);所述竖板(102)一侧固定有U形架(123);所述U形架(123)与两移动板(104)滑动连接;
两所述移动板(104)底部均固定有矩形架(106);所述矩形架(106)内顶部固定有第一伸缩杆(107);所述第一伸缩杆(107)伸缩端固定有上压板(108);所述矩形架(106)内底部固定有下压板(109);所述第一伸缩杆(107)与控制器(101)电性连接;
所述工作台(1)顶部开设有限位槽(110);所述矩形架(106)与限位槽(110)滑动配合;
所述工作台(1)顶部位于两矩形架(106)之间固定有对称的两竖向滑框(111);两所述竖向滑框(111)内部滑动配合有滑轨(112);两所述滑轨(112)之间固定有圆形转座(113);所述圆形转座(113)周侧面开设有环形槽(114);一所述滑轨(112)一侧固定有支撑底板(115);所述环形槽(114)内部转动连接有转动件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆加工用胶合设备,其特征在于,所述工作台(1)顶部固定有伺服电机(116);所述伺服电机(116)输出轴固定有螺纹丝杆(117);所述螺纹丝杆(117)与支撑底板(115)螺纹转动连接;所述伺服电机(116)与控制器(101)电性连接;
所述竖板(102)相邻一侧面固定有驱动电机(118);所述驱动电机(118)输出轴与双螺纹杆(105)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种线缆加工用胶合设备,其特征在于,所述转动件(2)包括有齿轮环(201);所述齿轮环(201)两端面均固定有限位环(202);一所述限位环(202)外周侧面固定有若干L形板(203);所述L形板(203)一侧固定有第二伸缩杆(204);所述第二伸缩杆(204)输出端固定有贴合弧板(205);
所述圆形转座(113)一侧固定有支撑座(119);所述支撑座(119)一侧固定有转动电机(120);所述转动电机(120)输出轴固定有齿轮(127);所述齿轮环(201)与环形槽(114)转动连接;所述齿轮(127)与齿轮环(201)相啮合;所述转动电机(120)与控制器(101)电性连接;
所述工作台(1)顶部位于两竖向滑框(111)之间开设有矩形孔(121)。
4.根据权利要求1所述的一种线缆加工用胶合设备,其特征在于,所述工作台(1)一侧固定有胶水盒(122);所述胶水盒(122)内底部安装有加热片(124);所述加热片(124)与控制器(101)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种线缆加工用胶合设备,其特征在于,一所述矩形架(106)一侧固定有第三伸缩杆(125);所述第三伸缩杆(125)伸缩端固定有支撑块(126);所述第三伸缩杆(125)与控制器(101)电性连接。
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