CN216370552U - 一种电火花数控成型机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电火花数控成型机床，包括U型架，所述U型架的左右两侧板内均卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有螺杆的两端光轴处。本实用新型通过设置两个固定板二用于承载待处理的板材，通过两个固定板一可对钢板的左右两侧进行夹持，而钢板的上表面将会与L型板二底部搭接，L型板二通过与固定板二的配合，便可对钢板的上下两侧进行夹持，通过把手转动蜗杆，蜗杆通过与蜗轮的配合可带动转轴和收卷筒进行转动，通过收卷筒可对绳索进行收卷，通过两个绳索的拉动，可使两个L型板二和固定板一相互远离，从而便可将钢板取下，该装置固定板材和取出板材的步骤精简，从而减少了工作人员的劳动量，进而可以有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床，特别涉及一种电火花数控成型机床。
背景技术
电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，又称电蚀加工机床，电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具等。
目前现有的大多数电火花加工机床固定板材的步骤较为繁琐，从而会降低工作效率，并且现有的加床适配性很差，无法对尺寸不同的板材进行适配，进而导致这类装置的实用性较差，为了解决这些问题，我们提出了一种电火花数控成型机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电火花数控成型机床，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数电火花加工机床固定板材的步骤较为繁琐，从而会降低工作效率，并且现有的加床适配性很差，无法对尺寸不同的板材进行适配，进而导致这类装置的实用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花数控成型机床，包括U型架，所述U型架的左右两侧板内均卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有螺杆的两端光轴处，且螺杆外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套，所述U型架的左右两侧板之间固定连接有滑杆，且滑杆外表面滑动连接有两个滑套，且左右两侧的滑套和螺纹套分别与两个L型板一固定连接，且L型板一的下侧板上固定连接有两个伸缩杆一，且伸缩杆一活动端与固定板二底部固定连接，且伸缩杆一外表面套接有弹簧一，且弹簧一的两端分别与伸缩杆一的活动端和固定端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板一的上侧板上固定连接有两个伸缩杆二，且伸缩杆二活动端固定连接有固定板一，且固定板一上侧固定连接有L型板二，且两个L型板二的相对面分别与两个固定板二的相背面搭接，所述伸缩杆二外表面套接有弹簧二，且弹簧二的两端分别与L型板一和固定板一固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型架的下侧板上固定连接有U型板，且U型板的前后两侧板内均卡接有轴承二，且两个轴承二之间套接有同一个转轴，且转轴外表面套接有收卷筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴前端套接有蜗轮，所述U型架的下侧板内卡接有轴承三，且轴承三内套接有蜗杆的下端光轴处，且蜗杆与蜗轮啮合，且蜗杆上端固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板一上侧固定连接有滑轮二，且U型架的下侧板上固定连接有两个滑轮一，所述收卷筒外表面设置有两条绳索，且绳索的另一端依次穿过滑轮一和滑轮二并与L型板二固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型架上侧固定连接有L型板三，且L型板三与机头本体固定连接，所述U型架右侧通过电机座与电机固定连接，且电机输出轴与螺杆右端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型架右侧固定连接有控制开关，且控制开关通过导线分别与电机和机头本体电连接，且U型架底部设置有四个支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置两个固定板二用于承载待处理的板材，将待切割的钢板放在两个固定板二之上，然后向下按压钢板，使伸缩杆一收缩，届时固定板二便会与L型板二脱离，两个固定板一将会在两侧弹簧一的推动下相互靠近，通过两个固定板一可对钢板的左右两侧进行夹持，而钢板的上表面将会与L型板二底部搭接，L型板二通过与固定板二的配合，便可对钢板的上下两侧进行夹持，然后便可对其进行处理，通过把手转动蜗杆，蜗杆通过与蜗轮的配合可带动转轴和收卷筒进行转动，通过收卷筒可对绳索进行收卷，通过两个绳索的拉动，可使两个L型板二和固定板一相互远离，从而便可将钢板取下，该装置固定板材和取出板材的步骤精简，从而减少了工作人员的劳动量，进而可以有效的提高工作效率。
2、本实用新型通过电机带动螺杆进行转动，螺杆通过与两个螺纹套、两个滑套和滑杆的配合，可带动两个L型板一进行移动，从而可对两个L型板一的间距进行调节，使该装置可对不同尺寸的钢板进行适配，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型U型架立体结构示意图；
图3为本实用新型螺杆立体结构示意图；
图4为本实用新型U型板立体放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1U型架、2支撑腿、3电机座、4电机、5控制开关、6滑杆、7滑套、8螺纹套、9螺杆、10L型板一、11滑轮一、12绳索、13滑轮二、14固定板一、15L型板二、16固定板二、17L型板三、18机头本体、19伸缩杆一、20弹簧一、21伸缩杆二、22弹簧二、23U型板、24转轴、25蜗轮、26收卷筒、27蜗杆、28把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花数控成型机床，包括U型架1，U型架1的左右两侧板内均卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有螺杆9的两端光轴处，且螺杆9外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套8，U型架1的左右两侧板之间固定连接有滑杆6，通过设置滑杆6可对滑套7进行限制，从而使滑套7在移动过程中具有稳定性，且滑杆6外表面滑动连接有两个滑套7，且左右两侧的滑套7和螺纹套8分别与两个L型板一10固定连接，通过电机4带动螺杆9进行转动，螺杆9通过与两个螺纹套8、两个滑套7和滑杆6的配合，可带动两个L型板一10进行移动，从而可对两个L型板一10的间距进行调节，使该装置可对不同尺寸的钢板进行适配，L型板一10，且L型板一10的下侧板上固定连接有两个伸缩杆一19，且伸缩杆一19活动端与固定板二16底部固定连接，且伸缩杆一19外表面套接有弹簧一20，且弹簧一20的两端分别与伸缩杆一19的活动端和固定端固定连接，将待切割的钢板放在两个固定板二16之上，然后向下按压钢板，使伸缩杆一19收缩，届时固定板二16便会与L型板二15脱离，两个固定板一14将会在两侧弹簧一20的推动下相互靠近，通过两个固定板一14可对钢板的左右两侧进行夹持，L型板一10的上侧板上固定连接有两个伸缩杆二21，且伸缩杆二21活动端固定连接有固定板一14，且固定板一14上侧固定连接有L型板二15，且两个L型板二15的相对面分别与两个固定板二16的相背面搭接，L型板二15通过与固定板二16的配合，便可对钢板的上下两侧进行夹持，伸缩杆二21外表面套接有弹簧二22，且弹簧二22的两端分别与L型板一10和固定板一14固定连接，U型架1的下侧板上固定连接有U型板23，且U型板23的前后两侧板内均卡接有轴承二，且两个轴承二之间套接有同一个转轴24，且转轴24外表面套接有收卷筒26，转轴24前端套接有蜗轮25，U型架1的下侧板内卡接有轴承三，且轴承三内套接有蜗杆27的下端光轴处，且蜗杆27与蜗轮25啮合，且蜗杆27上端固定连接有把手28，通过把手28转动蜗杆27，蜗杆27通过与蜗轮25的配合可带动转轴24和收卷筒26进行转动，通过收卷筒26可对绳索12进行收卷，通过两个绳索12的拉动，可使两个L型板二15和固定板一14相互远离，从而便可将钢板取下，L型板一10上侧固定连接有滑轮二13，且U型架1的下侧板上固定连接有两个滑轮一11，收卷筒26外表面设置有两条绳索12，且绳索12的另一端依次穿过滑轮一11和滑轮二13并与L型板二15固定连接，U型架1上侧固定连接有L型板三17，且L型板三17与机头本体18固定连接，U型架1右侧通过电机座3与电机4固定连接，且电机4输出轴与螺杆9右端固定连接，U型架1右侧固定连接有控制开关5，且控制开关5通过导线分别与电机4和机头本体18电连接，且U型架1底部设置有四个支撑腿2。
本实用新型的操作步骤为：
S1、将待切割的钢板放在两个固定板二16之上，然后向下按压钢板，使伸缩杆一19收缩，届时固定板二16便会与L型板二15脱离，两个固定板一14将会在两侧弹簧一20的推动下相互靠近，通过两个固定板一14可对钢板的左右两侧进行夹持，而钢板的上表面将会与L型板二15底部搭接，L型板二15通过与固定板二16的配合，便可对钢板的上下两侧进行夹持，然后通过控制开关5启动机头本体18，通过机头本体18便可对钢板进行切割处理；
S2、通过把手28转动蜗杆27，蜗杆27通过与蜗轮25的配合可带动转轴24和收卷筒26进行转动，通过收卷筒26可对绳索12进行收卷，通过两个绳索12的拉动，可使两个L型板二15和固定板一14相互远离，从而便可将钢板取下；
S3、通过控制开关5使电机4带动螺杆9进行转动，螺杆9通过与两个螺纹套8、两个滑套7和滑杆6的配合，可带动两个L型板一10进行移动，从而可对两个L型板一10的间距进行调节，使该装置可对不同尺寸的钢板进行适配。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电火花数控成型机床，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的左右两侧板内均卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有螺杆(9)的两端光轴处，且螺杆(9)外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套(8)，所述U型架(1)的左右两侧板之间固定连接有滑杆(6)，且滑杆(6)外表面滑动连接有两个滑套(7)，且左右两侧的滑套(7)和螺纹套(8)分别与两个L型板一(10)固定连接，且L型板一(10)的下侧板上固定连接有两个伸缩杆一(19)，且伸缩杆一(19)活动端与固定板二(16)底部固定连接，且伸缩杆一(19)外表面套接有弹簧一(20)，且弹簧一(20)的两端分别与伸缩杆一(19)的活动端和固定端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电火花数控成型机床，其特征在于：所述L型板一(10)的上侧板上固定连接有两个伸缩杆二(21)，且伸缩杆二(21)活动端固定连接有固定板一(14)，且固定板一(14)上侧固定连接有L型板二(15)，且两个L型板二(15)的相对面分别与两个固定板二(16)的相背面搭接，所述伸缩杆二(21)外表面套接有弹簧二(22)，且弹簧二(22)的两端分别与L型板一(10)和固定板一(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电火花数控成型机床，其特征在于：所述U型架(1)的下侧板上固定连接有U型板(23)，且U型板(23)的前后两侧板内均卡接有轴承二，且两个轴承二之间套接有同一个转轴(24)，且转轴(24)外表面套接有收卷筒(26)。
4.根据权利要求3所述的一种电火花数控成型机床，其特征在于：所述转轴(24)前端套接有蜗轮(25)，所述U型架(1)的下侧板内卡接有轴承三，且轴承三内套接有蜗杆(27)的下端光轴处，且蜗杆(27)与蜗轮(25)啮合，且蜗杆(27)上端固定连接有把手(28)。
5.根据权利要求3所述的一种电火花数控成型机床，其特征在于：所述L 型板一(10)上侧固定连接有滑轮二(13)，且U型架(1)的下侧板上固定连接有两个滑轮一(11)，所述收卷筒(26)外表面设置有两条绳索(12)，且绳索(12)的另一端依次穿过滑轮一(11)和滑轮二(13)并与L型板二(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电火花数控成型机床，其特征在于：所述U型架(1)上侧固定连接有L型板三(17)，且L型板三(17)与机头本体(18)固定连接，所述U型架(1)右侧通过电机座(3)与电机(4)固定连接，且电机(4)输出轴与螺杆(9)右端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电火花数控成型机床，其特征在于：所述U型架(1)右侧固定连接有控制开关(5)，且控制开关(5)通过导线分别与电机(4)和机头本体(18)电连接，且U型架(1)底部设置有四个支撑腿(2)。
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