CN218598895U - 一种调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种调压阀，包括阀体、内套、阀杆、活塞、定值弹簧、塞头、联动横杆及调压套筒；阀体设置有出气口，调压套筒活动套接至阀体的上端，内套置于阀体内，活塞活动设置于阀体与内套之间，内套与活塞之间抵设有定值弹簧；内套与活塞的下端形成有阀腔，阀体与活塞的上端形成有调压腔，调压腔与出气口连通；内套设有进气口和阀口；进气口与阀腔连通；阀杆穿过活塞并伸入阀腔内，阀杆连接联动横杆和塞头；通过转动调压套筒，控制阀杆的轴向运动，改变气体经阀口进入阀腔，再进入到调压腔的流量大小，当调压腔气压过高时，推动活塞下移，增大调压腔体积进行降压，实现调压的功能，本实用新型结构简单，操作方便。

Description

一种调压阀

技术领域

本实用新型涉及气动阀门技术领域，特别涉及一种调压阀。

背景技术

调压阀在气动领域有广泛的应用，现在调压阀多是采用旋压调节的方式，通过调节，将进口压力减至需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，通过截流减压，膜片或活塞的两面，一面是出口腔，一面是人为设定的压力，控制进口端小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，现有调压阀种类繁多，结构各异。例如中国专利（公开号为CN 216842440 U)公开的一种防抱死调压阀，包括阀体、弹性推塞装置和推压调节装置；推压调节装置包括活塞座、防抱死调压杆、调节螺帽、第一弹簧、密封活塞和旋转帽；通过转动旋转帽带动防抱死调压杆转动，防抱死调压杆带动调节螺帽移动，调节螺帽移动推动第一弹簧对密封活塞施压，密封活塞将压力传给弹性推塞装置（即阀杆），通过施压调节将弹性推塞装置工作端调至合适受压状态，防抱死调节杆带动调节螺帽移动贴合时流体介质从阀体进口进入，从阀体的出口排出，该调压阀的缺陷在于调压结构较为复杂，而且调节螺帽无法直接控制弹性推塞装置（即阀杆），而是需要借助活塞进行间接控制，导致调压精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种调压阀，其结构简单合理、操作方便、调压精度较高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种调压阀，包括阀体、内套、阀杆、活塞、定值弹簧、塞头、联动横杆及调压套筒；所述阀体设置有出气口，阀体的侧壁沿轴向设置有腰形缺口，所述调压套筒活动套接至阀体的上端，调压套筒的内壁设置有螺旋槽，所述内套固定设置于阀体内，所述活塞活动设置于阀体与内套之间，内套与活塞之间抵设有定值弹簧；所述内套与活塞的下端形成有阀腔，所述阀体与活塞的上端形成有调压腔，调压腔与出气口连通；所述内套设有进气口和阀口，进气口通过阀口与所述阀腔连通；阀杆活动设置于阀体内，所述阀杆的下端穿过活塞并伸入阀腔内，阀杆的上端连接有联动横杆，联动横杆穿过腰形缺口并伸入至螺旋槽内；阀杆的下端连接有与阀口配合的塞头；所述活塞的内壁与阀杆之间形成有旁通槽，所述阀腔通过旁通槽与调压腔连通。

进一步地，所述塞头与阀口之间抵设有复位弹簧。

进一步地，所述活塞的内壁沿轴向设置有多条凸棱，相邻凸棱之间形成所述旁通槽。

进一步地，所述调压套筒的外壁沿周向设置有气压数值刻度表；所述阀体的外壁设置有用于遮挡所述气压数值刻度表的遮挡套，遮挡套上开设有显示缺口。

进一步地，所述显示缺口处设置有与气压数值刻度表相对应的放大显示镜片。

进一步地，所述阀体的外壁安装有沿阀体轴向滑动的锁定块，所述锁定块的上端设置有锁定齿，所述调压套筒的内壁设置有与锁定齿啮合的内齿圈。

进一步地，所述内套下端的外壁设置有外螺纹，所述阀体的内壁设置有与外螺纹螺纹连接的内螺纹。

进一步地，所述阀体设置有限制调压套筒轴向运动的卡簧，卡簧与调压套筒之间设置有垫片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的调压阀，通过转动调压套筒控制联动横杆沿阀体的腰形缺口运动，带动与联动横杆相连的阀杆进行轴向运动，从而改变阀口与塞头之间的间隙，进而改变气体经阀口进入阀腔的流量大小，进入阀腔内的气体再由旁通槽进入调压腔，并从调压腔流出至出气口。当气体流量出现波动而造成调压腔内气压升高时，活塞受到的调压腔内气压作用力增大，使得活塞克服定值弹簧的弹力并向下移动使调压腔的体积增大，从而使得调压腔内气压降低，当调压腔内的气压降低，使得活塞受到的调压腔内的气压作用力小于弹簧的弹力时，活塞在定值弹簧的作用下复位，调压腔体积再次减小，使得调压腔内的气体压力增大，如此周而复始，便能够实现调压的功能，总体而言，与现有技术相比，本实用新型不仅结构简单，而且通过旋转套筒可直接控制阀杆移动，以此起到调压的作用，有利于提高调压精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型处于分解状态下的整体第一视角立体结构示意图；

图4是本实用新型处于分解状态下的整体第二视角立体结构示意图；

图5使本实用新型活塞的剖面结构示意图。

图中：1、阀体；2、内套；3、进气口；4、出气口；5、阀口；6、阀杆；7、塞头；8、联动横杆；9、活塞；10、锁定块；11、定值弹簧；13、遮挡套；14、螺旋槽；15、旁通槽；16、复位弹簧；17、内螺纹；18、外螺纹；20、锁定齿；21、活塞密封圈；22、内齿圈；23、垫片；24、卡簧；25、调压套筒；26、显示缺口；27、调压腔；28、阀腔；29、腰形缺口；30、凸棱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示的一种调压阀，包括阀体1、内套2、阀杆6、活塞9、定值弹簧11、塞头7、联动横杆8及调压套筒25；所述阀体1设置有出气口4，阀体1的侧壁沿轴向设置有腰形缺口29，所述调压套筒25活动套接至阀体1的上端，调压套筒25的内壁设置有螺旋槽14，所述内套2固定设置于阀体1内，所述活塞9活动设置于阀体1与内套2之间，内套2与活塞9之间抵设有定值弹簧11；所述内套2与活塞9的下端形成有阀腔28，所述阀体1与活塞9的上端形成有调压腔27，调压腔27与出气口4连通；所述内套2设有进气口3和阀口5，进气口3通过阀口5与所述阀腔28连通；阀杆6活动设置于阀体1内，所述阀杆6的下端穿过活塞9并伸入阀腔28内，阀杆6的上端连接有联动横杆8，联动横杆8穿过腰形缺口29并伸入至螺旋槽14内；阀杆6的下端连接有与阀口5配合的塞头7；所述活塞9的内壁与阀杆6之间形成有旁通槽15，所述阀腔28通过旁通槽15与调压腔27连通。

优选地，本实施例中，所述塞头7与阀口5之间抵设有复位弹簧16。

用户旋转调压套筒25进行调压时，联动横杆8沿阀体1的腰形缺口29运动，带动与联动横杆8相连的阀杆6进行轴向运动，从而改变阀口5与塞头7之间的间隙，进而改变阀口5处气体的流量大小；塞头7与阀口5之间设置的复位弹簧16，对塞头7起到复位的作用，当塞头7受阀杆6的作用力小于复位弹簧16的弹性形变力时，塞头7在复位弹簧16的作用下回到原来的位置。

气体通过阀口5后，进入阀腔28，流入旁通槽15，再由旁通槽15进入到调压腔27，当塞头7随阀杆6沿轴向上移时，塞头7与阀口5之间的间隙增大，阀口5处通过的气流量增多，随之进入调压腔27的气流量增多，调压腔27内的气压增强，活塞9受到调压腔27内气压作用力增大；当塞头7随阀杆6沿轴向下移时，塞头7与阀口5之间的间隙减小，阀口5处通过的气流量减少，随之进入调压腔27的气流量减少，调压腔27内的气压降低，活塞9受到调压腔27内气压作用力减小。

活塞9在定值弹簧11的弹性作用力下保持在一定的相对高度，且在阀体1的限制下不能够再向上移动，当调压腔27内气压对活塞9的作用力小于或等于定值弹簧11对活塞9的弹力时，活塞9保持在原来的位置；当调压腔27内气压对活塞9的作用力大于定值弹簧11对活塞9的弹力时，使得活塞9克服定值弹簧11的弹力，并向下移动，从而使调压腔27的体积增大，调压腔27内的气压降低，从而起到调压的作用；当调压腔27内的气压逐渐降低，使调压腔27内气压对活塞9的作用力减小到小于或等于定值弹簧11对活塞9的弹力时，活塞9将在定值弹簧11的弹力作用下复原到原来的位置，使得调压腔27的体积减小，调压腔27内的气压再次升高，如此周而复始，便能够实现调压的功能。

活塞9外壁还设置有密封的活塞密封圈21，所述活塞密封圈21与阀体1的内壁相抵，起到密封的效果。

优选地，本实施例中，所述活塞9的内壁沿轴向设置有多条凸棱30，相邻凸棱30之间形成所述旁通槽15，阀腔28内的气体通过旁通槽15流入调压腔27。

具体地说，所述调压套筒25的外壁沿周向设置有气压数值刻度表；所述阀体1的外壁设置有用于遮挡所述气压数值刻度表的遮挡套13，遮挡套13上开设有显示缺口26，气压数值刻度表通过显示缺口26显示当前的气压数值。

具体地说，所述显示缺口26处设置有与气压数值刻度表相对应的放大显示镜片，通过放大显示镜片进行放大，可以更加清晰的观察当前的气压数值。

优选地，本实施例中，所述阀体1的外壁安装有沿阀体1轴向滑动的锁定块10，所述锁定块10的上端设置有锁定齿20，所述调压套筒25的内壁设置有与锁定齿20啮合的内齿圈22，为了防止调压套筒25不被期望的转动，当用户想要锁定当前调压套筒25的位置时，向上滑动锁定块10，使锁定块10上端的锁定齿20与内齿圈22啮合，起到锁定的作用，当用户想要转动调压套筒25进行调压时，只需向下滑动锁定块10，使锁定齿20与内齿圈22不再啮合，操作简单快捷。

优选地，本实施例中，所述内套2下端的外壁设置有外螺纹18，所述阀体1的内壁设置有与外螺纹18螺纹连接的内螺纹17，内套2与阀体1通过螺纹连接固定。

具体地说，所述阀体1设置有限制调压套筒25轴向运动的卡簧24，卡簧24与调压套筒25之间设置有垫片23，调压套筒25通过卡簧24限位，限制调压套筒25不被期望的轴向运动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种调压阀，其特征在于：包括阀体（1）、内套（2）、阀杆（6）、活塞（9）、定值弹簧（11）、塞头（7）、联动横杆（8）及调压套筒（25）；所述阀体（1）设置有出气口（4），阀体（1）的侧壁沿轴向设置有腰形缺口（29），所述调压套筒（25）活动套接至阀体（1）的上端，调压套筒（25）的内壁设置有螺旋槽（14），所述内套（2）固定设置于阀体（1）内，所述活塞（9）活动设置于阀体（1）与内套（2）之间，内套（2）与活塞（9）之间抵设有定值弹簧（11）；所述内套（2）与活塞（9）的下端形成有阀腔（28），所述阀体（1）与活塞（9）的上端形成有调压腔（27），调压腔（27）与出气口（4）连通；所述内套（2）设有进气口（3）和阀口（5），进气口（3）通过阀口（5）与所述阀腔（28）连通；阀杆（6）活动设置于阀体（1）内，所述阀杆（6）的下端穿过活塞（9）并伸入阀腔（28）内，阀杆（6）的上端连接有联动横杆（8），联动横杆（8）穿过腰形缺口（29）并伸入至螺旋槽（14）内；阀杆（6）的下端连接有与阀口（5）配合的塞头（7）；所述活塞（9）的内壁与阀杆（6）之间形成有旁通槽（15），所述阀腔（28）通过旁通槽（15）与调压腔（27）连通。

2.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述塞头（7）与阀口（5）之间抵设有复位弹簧（16）。

3.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述活塞（9）的内壁沿轴向设置有多条凸棱（30），相邻凸棱（30）之间形成所述旁通槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述调压套筒（25）的外壁沿周向设置有气压数值刻度表；所述阀体（1）的外壁设置有用于遮挡所述气压数值刻度表的遮挡套（13），遮挡套（13）上开设有显示缺口（26）。

5.根据权利要求4所述的一种调压阀，其特征在于：所述显示缺口（26）处设置有与气压数值刻度表相对应的放大显示镜片。

6.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述阀体（1）的外壁安装有沿阀体（1）轴向滑动的锁定块（10），所述锁定块（10）的上端设置有锁定齿（20），所述调压套筒（25）的内壁设置有与锁定齿（20）啮合的内齿圈（22）。

7.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述内套（2）下端的外壁设置有外螺纹（18），所述阀体（1）的内壁设置有与外螺纹（18）螺纹连接的内螺纹（17）。

8.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述阀体（1）设置有限制调压套筒（25）轴向运动的卡簧（24），卡簧（24）与调压套筒（25）之间设置有垫片（23）。

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