CN204985904U - 有阀门切断功能和数字显示压差设定值的动态压差平衡阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是有阀门切断功能和数字显示压差设定值的动态压差平衡阀。在阀体两侧分别设有入口和出口，在阀体通道内设有阀芯安装孔和阀芯通孔，在阀芯上部的阀体内通过密封圈和阀体弹簧装有具有导压孔的阀杆，在阀杆上部的阀体上设有的下膜片座内装有膜片，膜片上下分别设有高压腔和低压腔，在下膜片座一侧设有导压孔，上部一侧连接有高压导压管，在上膜片座内装有关断螺钉和调节杆，调节杆外部装有上调节杆弹簧，在上膜片座的一侧装有的螺母内装有排气螺钉，在上膜片座上部装有手轮，下部的上膜片座上设有手轮数字刻度显示盘。本实用新型能够显示手轮转动刻度和阀门关断。适宜作为动态平衡阀使用。

Description

有阀门切断功能和数字显示压差设定值的动态压差平衡阀

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及显示数字压差和阀门切断的动态压差平衡阀。

背景技术

动态压差平衡阀，不需任何外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节的阀门，自动消除管网的剩余压头及压力波动引起的流量变化，恒定用户进出口压差，特别适用于中央空调和区域供热平衡系统中，有助于稳定系统运行。

现有动态压差平衡阀多采用单个弹簧与膜片组件构成平衡结构，此种结构很大程度上降低了平衡压差的效果和精度。另外，膜片其中高压腔一侧无排气装置，致使液体介质进入高压腔时，不能及时排空气体，使得压差调节精度出现偏差。虽然现有动态压差平衡阀为了改善压差调节功能，增加了手轮调节功能，但手轮显示精度比较低，多采用线性刻度方式，读数不直观。并且现有动态压差平衡阀的导压管末端无带手动关闭功能的阀门，安装和冲刷管路过程中极易造成外置导压管的堵塞。

以上为现有技术中，动态压差平衡阀诸多缺点。有待提供一种简单可行的设计来彻底解决。

发明内容

为了克服现有动态平衡阀存在的缺陷，本实用新型提供了显示数字压差和阀门切断的动态压差平衡阀，以弥补上述技术的不足。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在阀体两侧分别设有入口和出口，在阀体通道内设有阀芯安装孔,在阀芯上设有阀芯通孔，在阀芯上部的阀体内通过密封圈和阀体弹簧装有具有导压孔的阀杆，在阀杆上部的阀体上设有下膜片座，在下膜片座内装有膜片，膜片上下分别设有高压腔和低压腔，在下膜片座一侧设有导压孔，下膜片座上部一侧连接有高压导压管，在上膜片座内装有关断螺钉和调节杆，调节杆外部装有上调节杆弹簧，在上膜片座的一侧装有螺母，在螺母内装有排气螺钉，在上膜片座上部的阀杆上部装有手轮，手轮下部的上膜片座平面上设有手轮数字刻度显示盘a。

积极效果，膜片两侧均有弹簧，即组合式弹簧应用，对压差变化进行平衡调节，使得调节精度有很大提高，避免了压差调节过程中的迟滞现象。可通过手轮进行压差设定，并且手轮上带有数字显示功能，使调试更简便。具有关断功能，通过在手轮中心孔使用六角扳手可实现阀门的关断功能。膜盒高压腔一侧设有排气装置，可有效地将气体排出，很大程度上提高了调节精度。适宜作为显示数字设定值和关断功能的动态平衡阀使用。

附图说明

图1是本实用新型压差平衡阀总体结构示意图

图2是本实用新型压差平衡阀手轮压差值显示示意图

图中，1.阀体，1a.入口，1b.出口，1c.阀芯安装孔，2.阀芯，2a.阀芯通孔，3.膜片，3a.高压腔，3b.低压腔，4.阀杆，4a.导压孔，5.卡簧，6.上膜片座，7.关断螺钉，8．排气螺钉，9.调节杆，10.手轮，10a.手轮数字刻度显示盘，11.上调节杆弹簧，12.密封圈，13.高压导压管，14.阀体弹簧，15.下膜片座，16.螺母。

具体实施方式

如图所示，在阀体两侧分别设有入口1a和出口1b，在阀体通道内设有阀芯安装孔1c,在阀芯2上设有阀芯通孔2a，在阀芯上部的阀体内通过密封圈12和阀体弹簧14装有具有导压孔4a的阀杆4，在阀杆上部的阀体上设有下膜片座15，在下膜片座内装有膜片3，膜片上下分别设有高压腔3a和低压腔3b，在下膜片座一侧设有导压孔4a，下膜片座上部一侧连接有高压导压管13，在上膜片座6内装有关断螺钉7和调节杆9，调节杆外部装有上调节杆弹簧11，在上膜片座的一侧装有螺母16，在螺母内装有排气螺钉8，在上膜片座上部的阀杆上部装有手轮10，手轮下部的上膜片座平面上设有手轮数字刻度显示盘10a。

本实用新型的结构构成与工作过程及特点：

膜片处于下膜片座和上膜片座之间，形成两个腔室，分别为高压腔、低压腔。手轮安装在上膜片座上，中心有关断螺钉，向下调节时可顶住阀杆向下运行，使阀芯贴合阀体密封面，实现阀门关断功能。阀芯中间设置阀芯通孔，进而，通过导压孔,使得低压腔压力可通过其直接导通到入口，从而实现了低压腔的导通，进而使阀芯向阀座运行更容易。上膜片座上装有排气螺钉，可用于高压介质通过高压导管进入高压腔时，将高压腔内气体排出，并可用于排出高压介质。

旋动手轮可带动调节杆旋转,螺母会随之旋转，从而实现弹簧压缩或放松。进而带动阀杆连同装在阀杆上的阀芯一起运动。弹簧随之压缩或放松，弹簧与弹簧形成一对弹簧组合，当弹簧压缩时，弹簧有放松趋势，反之依然。从而有效地高精度地实现压差值的调节，具体数值可查看图2中所示手轮显示。

密封圈起到了出口处压差和膜盒低压腔压力隔断，保证了压差平衡阀的性能，进而保证控制阀两端压差恒定。上膜片座和下膜片座中间夹有膜片，上膜片座和下膜片座用卡簧5连接，从而实现膜盒形成高、低压腔的同时，有效地防止了阀体外漏。

当有高压介质通过高压导压管进入高压腔3a时，带动膜片与阀杆、阀芯组成的组件向下运动，进而，使阀芯和阀座之间开度减小，此时会提高入口1a处压力值，进一步地稳定了高压入口和入口之间系统负荷压差。反之依然。

本实用新型的使用：

具有数字显示压差设定值和阀门切断功能的动态压差平衡阀的膜片处于下膜片座和上膜片座之间，从而形成高压腔、低压腔两个腔室。手轮安装在上膜片座上，中心设有关断螺钉，向下调节时会顶住阀杆向下运行，使阀芯贴合阀体密封面，从而实现阀门关断功能。阀芯中间设置阀芯通孔，进而通过导压孔使得低压腔压力可通过其直接导通到入口，从而实现了低压腔的导通，使阀芯向阀座运行更容易。上膜片座上装有排气螺钉，可用于高压介质通过高压导管进入高压腔时，将高压腔内气体排出，并可用于排出高压介质。

旋动手轮可带动调节杆旋转,螺母会随之旋转，从而实现弹簧压缩或放松。进而带动阀杆连同装在阀杆上的阀芯一起运动。弹簧随之压缩或放松，弹簧与弹簧形成一对弹簧组合，当弹簧压缩时，弹簧有放松趋势，反之依然。从而有效地高精度地实现压差值的调节，具体数值可查手轮上方数字,精度可达到0.1圈，如果手轮总圈数为5圈，那么手轮的调节分辨率为五十分之一。

密封圈起到了出口处压差和膜盒低压腔压力隔断，保证了动态压差平衡阀的性能，进而保证控制阀两端压差恒定。上膜片座和下膜片座中间夹有膜片，上膜片座和下膜片座用卡簧连接，从而实现膜盒形成高、低压腔的同时，有效地防止了阀体外漏。

当有高压介质通过导压管进入到高压腔，则带动膜片与阀杆、阀芯组件向下运动，使得阀芯和阀座之间开度减小，此时会提高阀门入口处的压力值，使被控压差保持恒定。

Claims (1)

1.有阀门切断功能和数字显示压差设定值的动态压差平衡阀，其特征是：在阀体（1）两侧分别设有入口（1a）和出口（1b），在阀体通道内设有阀芯安装孔（1c）,在阀芯（2）上设有阀芯通孔（2a），在阀芯上部的阀体内通过密封圈（12）和阀体弹簧（14）装有具有导压孔（4a）的阀杆（4），在阀杆上部的阀体上设有下膜片座（15），在下膜片座内装有膜片（3），膜片上下分别设有高压腔（3a）和低压腔（3b），在下膜片座一侧设有导压孔（4a），下膜片座上部一侧连接有高压导压管（13），在上膜片座（6）内装有关断螺钉（7）和调节杆（9），调节杆外部装有上调节杆弹簧（11），在上膜片座的一侧装有螺母（16），在螺母内装有排气螺钉（8），在上膜片座上部的阀杆上部装有手轮（10），手轮下部的上膜片座平面上设有手轮数字刻度显示盘（10a）。