CN204717081U - 可调流量型动态平衡阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调流量型动态平衡阀，涉及一种应用于管道系统流量平衡的阀门，其结构主要是由阀体、阀杆、阀盖和底盖等构成，主要是在阀杆上端增设活塞装置和弹性调节机构，在阀杆下端增设可活动配合并改变过流面积、控制过流流量的阀芯和阀瓣套，及在阀体出水口安装有孔板和分设在孔板两侧的测压阀，根据上述结构就能实现百分百行程的流量调节效果，如此也实现了不牺牲阀权度而调节流量的效果，改进后的动态平衡阀还具有结构设计简单、流量调节范围大、调节反馈响应时间短、调节精度高等特点。

Description

可调流量型动态平衡阀

技术领域

本实用新型涉及一种流量控制阀门技术领域，具体是一种可调流量型动态平衡阀。

背景技术

流量调节阀亦称自力式流量控制阀、流量平衡阀、静态平衡阀等，它是一种直观简便的流量调节控制装置，如公开的中国专利号为201420543010.5的“手调式动态平衡阀”就是一款常见的流量调节阀，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，故阀门可在水的作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，通过上述功能使得管网流量调节一次完成，将调网工作变为简单的流量分配，有效解决了管网的水力失调。然而，在目前的所有流量调节阀中，对于流量的控制都不是很好，而且在管道流量变化过程中也很难将流量始终稳定在所需要的某一设定值；具体的说，所有的流量控制阀在流量小的时候，只要稍微增大一点开度，就会增加很大的流量，在增大开度直到完全打开时，流量的大小也不会有很大的增加，也就是说，刚开始的十分之一开度能够控制十分之八的流量，由此总结出现有的流量调节阀都牺牲了阀的行程，即牺牲了阀权度，从中说明了阀的控制流量的能力在减弱，造成的后果就是实际流量与设定流量不一致，而在大部分的工业生产中，尤其是化工等需要流体的工业生产中，流量平衡又是很重要的部分，对于每根管道中流体的流量稳定都将影响到产品的生产，所以流量的调节是很重要的，流量调节的准确程度更是与产品能否生产以及产品的质量直接挂钩。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种可调流量型动态平衡阀，通过这种动态平衡流量调节阀，能实现不牺牲阀权度而实现全行程调节流量大小的功能。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种可调流量型动态平衡阀，包括阀体，及阀体内作一体连通的通水腔和控制腔，该通水腔的两端分别设有进水口和出水口，该控制腔的两端均作密封封闭，在控制腔内还设有沿控制腔的轴心线作往复移动的阀杆，所述的阀杆上端连接活塞装置，该活塞装置上安装弹性调节机构；所述的阀杆下端连接阀芯，该阀芯活动配装在一阀瓣套内；所述的阀瓣套固定安装在控制腔内，在阀瓣套的侧壁设有多个沿侧壁径向开设的流量通孔，每个流量通孔均与进水口相连通；所述的阀芯受阀杆带动而与所述阀瓣套相配合，并控制每个流量通孔的流量；所述的出水口安装有孔板，该孔板两侧分别设有测压阀。

所述的活塞装置包括设置在控制腔上部并由内腔夹层相隔开的活塞腔，及配套设置在活塞腔内的调节活塞；所述的阀杆上端活动穿过内腔夹层连接在调节活塞上，该内腔夹层上设有多个分别连通控制腔和活塞腔的过流孔；所述的活塞腔上端设有密封连接的阀盖作封闭。

所述的弹性调节机构包括螺纹连接在阀盖上的调节手轮，还包括设置在活塞腔内的弹簧，该弹簧一端顶推安装在调节活塞上，弹簧另一端顶推安装在弹簧座上；所述的调节手轮内端穿过阀盖定位接触在所述弹簧座上。

所述的弹簧座上设有供所述调节手轮内端作定位接触的定位圆槽。

所述的阀盖内端设有供所述弹簧座安装并作轴向移动的定向槽。

所述的通水腔为水平连通，所述的控制腔为倾斜交叉连通所述通水腔，所述的进水口与控制腔之间设有通水口，该通水口与每个流量通孔相连通。

所述的控制腔下端设有密封连接的底盖作封闭。

所述的阀瓣套呈圆筒形，该阀瓣套上端顶紧安装在阀体内的内肩上，阀瓣套下端顶紧安装在底盖上。

所述的阀芯横截面呈“U”型，所述的阀杆下端连接在“U”型底部，该“U”型底部还设有多个流通孔。

所述的测压阀为分别设置在孔板两侧的红色测压阀和蓝色测压阀。

与现有技术相比，本实用新型主要设计了一款可调流量型动态平衡阀，它是在阀杆上端增设活塞装置和弹性调节机构，在阀杆下端增设可活动配合并改变过流面积、控制过流流量的阀芯和阀瓣套，及在阀体出水口安装有孔板和分设在孔板两侧的测压阀，根据上述结构就能实现百分百行程的流量调节效果，如此也实现了不牺牲阀权度而调节流量的效果，改进后的动态平衡阀还具有结构设计简单、流量调节范围大、调节反馈响应时间短、调节精度高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的外形结构示意图。

图3为阀瓣套的结构示意图。

图4为弹簧座的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.阀杆、2.阀芯、21.流通孔、3.底盖、4.阀瓣套、41.流量通孔、5.阀体、51.通水腔、52.进水口、53.通水口、54.出水口、55.控制腔、56.活塞腔、57.内腔夹层、58.过流孔、6.调节活塞、7.阀盖、71.定向槽、8.调节手轮、9.弹簧座、91.定位圆槽、10.弹簧、11.孔板、12.测压阀。

可调流量型动态平衡阀，如图1、图2所示，它是一款应用于管道系统流量平衡的阀门，主要是由阀体5、阀杆1、阀盖7、底盖3、阀芯2、阀瓣套4、活塞装置、弹性调节机构和孔板11等构成。

所述的阀体5内设有一体连通的通水腔51和控制腔55，该通水腔51是一个轴心线平行于水平面的水平连通腔，通水腔51以图1所示为例，其左、右两端分别设有进水口52和出水口54，且出水口安装有孔板11，该孔板两侧分别设有颜色标识测压阀12，即红色测压阀和蓝色测压阀，以方便测得孔板11两侧的压差；所述的控制腔55倾斜交叉连通通水腔51，在通水腔的进水口52与控制腔55之间设有通水口53。

所述的阀杆1安装在控制腔55内，并可沿控制腔的轴心线作往复移动，在阀杆1下端设有阀芯2和供阀芯活动配装在内的阀瓣套4；所述的阀芯2横截面呈开口向上的“U”型，而阀杆1下端则通过螺母固定连接在“U”型底部，故阀杆1往复移动就会带动阀芯2作同步往复移动，所述的“U”型底部设有多个流通孔21，可减轻阀芯2的运动阻力。

所述的阀瓣套4呈上、下贯通的圆筒形，该阀瓣套4上端顶紧安装在阀体5内的内肩上，阀瓣套4下端顶紧安装在一底盖3上，故阀瓣套4将固定安装在控制腔55内，而底盖3则通过螺纹结构连接在控制腔55下端并给予封闭，在底盖3与控制腔55之间还增设“O”型圈以实现连接密封。

所述的阀瓣套4上部侧壁上设有四个如图3所示沿侧壁径向开设的矩形状流量通孔41，每个流量通孔均与通水口53相连通，则阀杆1的轴向往复移动就会带动阀芯2改变流量通孔41的过流面积，也就实现了每个流量通孔41的流量控制作用。

所述的活塞装置包括设置在控制腔55上部并由内腔夹层57相隔开的活塞腔56，及配套设置在活塞腔56内的调节活塞6；所述的阀杆1上端活动穿过内腔夹层57后、以螺母固定连接在调节活塞6上，在内腔夹层57上设有四个分别连通控制腔55和活塞腔56的过流孔58，以方便调节活塞6在活塞腔56内的活动；所述的活塞腔56上端设有螺纹连接和“O”型圈密封的阀盖7作封闭。

所述的弹性调节机构包括螺纹连接在阀盖7上的调节手轮8，该调节手轮能通过旋转操作而实现移动，还包括设置在活塞腔56内的弹簧10，该弹簧一端顶推安装在调节活塞6上，弹簧另一端顶推安装在弹簧座9上，该弹簧座轴向移动设置在阀盖7内端的定向槽71内，在弹簧座9上还设有一个如图4所示的定位圆槽91；所述的调节手轮8内端穿过阀盖7定位接触在弹簧座9上的定位圆槽91内。

本实用新型主要通过公式                                               并确定孔板11两侧压差来实现流量调节，参照图1及上述结构，其水流流向依次为进水口52、通水口53、流量通孔41、过流孔58及出水口54流出。

在使用时，首先通过旋转调节手轮8来使弹簧座9沿着阀盖7内端的定向槽71作轴向向下移动，进而压缩弹簧10并带动阀杆1也向下移动，使得设定在阀瓣套4上的流量通孔41与阀芯2的重叠面积得以确定，根据所需的系统管道流量，通过计算公式得出孔板11两侧的压差，进一步的可以再次通过旋转调节手轮8来设置阀瓣套4上的流量通孔41与阀芯2在径向上的重叠面积，实现孔板11两侧不同的压差，从而确定阀门的流量，实现其本身能够调节的出水口54流量大小的功能，并且通过弹簧10作用力而将流量稳定在某一稳定的数值，实现动态平衡效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调流量型动态平衡阀，包括阀体（5），及阀体内作一体连通的通水腔（51）和控制腔（55），该通水腔（51）的两端分别设有进水口（52）和出水口（54），该控制腔（55）的两端均作密封封闭，在控制腔（55）内还设有沿控制腔的轴心线作往复移动的阀杆（1），其特征在于

所述的阀杆（1）上端连接活塞装置，该活塞装置上安装弹性调节机构；

所述的阀杆（1）下端连接阀芯（2），该阀芯活动配装在一阀瓣套（4）内；

所述的阀瓣套（4）固定安装在控制腔（55）内，在阀瓣套（4）的侧壁设有多个沿侧壁径向开设的流量通孔（41），每个流量通孔均与进水口（52）相连通；

所述的阀芯（2）受阀杆（1）带动而与所述阀瓣套（4）相配合，并控制每个流量通孔（41）的流量；

所述的出水口（54）安装有孔板（11），该孔板两侧分别设有测压阀（12）。

2.根据权利要求1所述的可调流量型动态平衡阀，其特征在于所述的活塞装置包括设置在控制腔（55）上部并由内腔夹层（57）相隔开的活塞腔（56），及配套设置在活塞腔（56）内的调节活塞（6）；所述的阀杆（1）上端活动穿过内腔夹层（57）连接在调节活塞（6）上，该内腔夹层（57）上设有多个分别连通控制腔（55）和活塞腔（56）的过流孔（58）；所述的活塞腔（56）上端设有密封连接的阀盖（7）作封闭。

3.根据权利要求1或2所述的可调流量型动态平衡阀，其特征在于所述的弹性调节机构包括螺纹连接在阀盖（7）上的调节手轮（8），还包括设置在活塞腔（56）内的弹簧（10），该弹簧一端顶推安装在调节活塞（6）上，弹簧另一端顶推安装在弹簧座（9）上；所述的调节手轮（8）内端穿过阀盖（7）定位接触在所述弹簧座（9）上。

4.根据权利要求3所述的可调流量型动态平衡阀，其特征在于所述的弹簧座（9）上设有供所述调节手轮（8）内端作定位接触的定位圆槽（91）。

5.根据权利要求3所述的可调流量型动态平衡阀，其特征在于所述的阀盖（7）内端设有供所述弹簧座（9）安装并作轴向移动的定向槽（71）。

6.根据权利要求1或2所述的可调流量型动态平衡阀，其特征在于所述的通水腔（51）为水平连通，所述的控制腔（55）为倾斜交叉连通所述通水腔（51），所述的进水口（52）与控制腔（55）之间设有通水口（53），该通水口与每个流量通孔（41）相连通。

7.根据权利要求1或2所述的可调流量型动态平衡阀，其特征在于所述的控制腔（55）下端设有密封连接的底盖（3）作封闭。

8.根据权利要求7所述的可调流量型动态平衡阀，其特征在于所述的阀瓣套（4）呈圆筒形，该阀瓣套上端顶紧安装在阀体（5）内的内肩上，阀瓣套（4）下端顶紧安装在底盖（3）上。

9.根据权利要求1或2所述的可调流量型动态平衡阀，其特征在于所述的阀芯（2）横截面呈“U”型，所述的阀杆（1）下端连接在“U”型底部，该“U”型底部还设有多个流通孔（21）。

10.根据权利要求1或2所述的可调流量型动态平衡阀，其特征在于所述的测压阀（12）为分别设置在孔板（11）两侧的红色测压阀和蓝色测压阀。