CN204828824U - 一种气体稳压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气体稳压阀，包括阀体，所述阀体上设置有进气口、出气口、进气通道和出气通道，进气口连接进气通道，出气口连接出气通道；阀体内设置有阀杆，阀杆可控制进气通道和出气通道之间的导通和截止；阀体上端面设置有膜片组件，膜片组件、阀体和阀杆在阀体上端组成膜片腔室；阀体上端设置有压力调节装置，压力调节装置作用在膜片组件上，用于控制膜片腔室的容积；阀体下端设置有后盖，后盖和阀杆之间设置有复位弹簧，复位弹簧作用在阀杆上，使阀杆上端与膜片组件接触。该稳压阀通过机械调节方式对压力进行调节，具有压力值稳定，可调压力范围广的特点，适用于各种不同类型设备的压力调节要求。

Description

一种气体稳压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种气体稳压阀。

背景技术

目前，天然气加气机、加气站以及以天然气为燃料的各种发动机中所采用的稳压阀多为进口阀，存在价格较高，且在阀出现问题需要更换配件所需要的周期比较长，维修成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种压力可调范围大、工作寿命长、性能稳定、维修方便、生产成本低的气体稳压阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种气体稳压阀，包括阀体，所述阀体上设置有进气口、出气口、进气通道和出气通道，所述进气口连接进气通道，所述出气口连接出气通道；所述阀体内设置有阀杆，所述阀杆可控制进气通道和出气通道之间的导通和截止；所述阀体上端面设置有膜片组件，所述膜片组件、阀体和阀杆在阀体上端组成膜片腔室；所述阀体上端设置有压力调节装置，所述压力调节装置作用在膜片组件上，用于控制膜片腔室的容积；所述阀体下端设置有后盖，所述后盖和阀杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧作用在阀杆上，使阀杆上端与膜片组件接触。

进一步地，所述膜片组件包括白膜片和黑膜片，所述黑膜片设置在白膜片上；采用两层膜片的结构，增加了整个膜片腔室的整体密封性及膜片的使用寿命，从而增加了阀的使用寿命。

进一步地，所述白膜片和黑膜片均采用非金属材料。

进一步地，所述白膜片采用聚四氟乙烯，所述黑膜片采用氢化丁晴。

进一步地，所述压力调节装置包括罩体、调节弹簧、调节螺杆和调节杆，所述罩体设置在阀体上，与阀体上端面固定连接，罩体上设置有排气口，所述罩体内设置有调节弹簧，所述调节弹簧下端作用在膜片组件上，所述调节螺杆设置在罩体上端，与罩体之间为螺纹连接，所述调节螺杆作用在调节弹簧上端，所述调节杆设置在调节螺杆上。

进一步地，所述调节弹簧和调节螺杆之间设置有弹簧座，所述调节弹簧和膜片组件之间设置有模板。

进一步地，所述阀杆上端设置有阀杆垫，所述阀杆垫作用在膜片组件上。

进一步地，所述阀体上进气通道和出气通道通过阀体下端的阀口连通，所述阀口与阀杆的接触端面设置有密封垫。

本实用新型结构简单，成本较低，易于维修维护，使用寿命长；通过机械调节方式对压力进行调节，具有压力值稳定，可调压力范围较广的特点，能适应各种不同类型设备的压力调节要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型阀体主视图。

图3是本实用新型阀体结构仰视图。

图中：1、阀体，2、阀杆，3、白膜片，4、黑膜片，5、后盖，6、罩体，7、调节螺杆，8、调节杆，9、调节弹簧，10、复位弹簧，11、进气口，12、出气口，13、进气通道，14、出气通道，15、阀口，16、排气口，17、弹簧座，18、模板，19、阀杆垫，20、密封垫，21、密封件，22、O形密封圈，23、导向环，24、膜片腔室，25、阀杆腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，为一种气体稳压阀，包括阀体1，所述阀体1上设置有进气口11、出气口12、进气通道13和出气通道14，所述进气口11连接进气通道13，所述出气口12连接出气通道14；所述阀体1内设置有阀杆2，所述阀杆2可控制进气通道13和出气通道14之间的导通和截止；所述阀体1上端面设置有膜片组件，所述膜片组件、阀体1和阀杆2在阀体1上端组成膜片腔室24，膜片腔室24为一个密封的空间，其中阀杆2上端设置有密封用的导向环23；所述阀体1上端设置有压力调节装置，所述压力调节装置作用在膜片组件上，用于控制膜片腔室24的容积；所述阀体1下端设置有后盖5，所述后盖5与阀体1之间采用螺纹固定连接，后盖5和阀体1之间采用密封件21进行密封，所述后盖5和阀杆1之间设置有复位弹簧10，所述复位弹簧10作用在阀杆2上，使阀杆2上端与膜片组件接触。

所述膜片组件包括白膜片3和黑膜片4，所述黑膜片4设置在白膜片3上，其中白膜片3采用聚四氟乙烯，所述黑膜片4采用氢化丁晴。

所述压力调节装置包括罩体6、调节弹簧9、调节螺杆7和调节杆8，所述罩体6设置在阀体1上，与阀体1上端面固定连接，罩体6上设置有排气口11，所述罩体6内设置有调节弹簧9，所述调节弹簧9下端作用在膜片组件上，所述调节螺杆7设置在罩体6上端，与罩体6之间为螺纹连接，所述调节螺杆7作用在调节弹簧9上端，所述调节杆8设置在调节螺杆7上。

所述调节弹簧9和调节螺杆7之间设置有弹簧座17，所述调节弹簧9和膜片组件之间设置有模板18，这样压力调节装置在进行调节时，调节螺杆7作用在弹簧座17上，弹簧座17作用在调节弹簧9上，此时模板18与黑膜片4之间直接接触，调节弹簧9作用在模板18上，进而改变膜片腔室24的容积。

所述膜片组件设置在阀体1和罩体6的连接端面之间，罩体6通过螺栓与阀体1之间固定连接，从而实现膜片组件的固定安装。

所述阀杆2上端设置有阀杆垫19，所述阀杆垫19作用在膜片组件上。

如图2和3所示，阀体1上进气通道13和出气通道14通过阀体1下端的阀口15连通，其中所述阀口15与阀杆2的接触端面设置有密封垫20。

所述后盖5与阀杆2之间设置有O形密封圈22，所述后盖5、阀杆2和阀体1在阀体1下端形成一个密封的阀杆腔室25。

本实用新型中，气体从进气口输入，调节压力调节装置使膜片组件向下运动，同时推动膜片下方的阀杆，使阀杆向下移动，从而开启阀体下方的阀口，此时进气通道与出气通道连通，气体经进气通道和出气通道，从出气口输出。调节压力调节装置可调节和控制阀口的开度；当顺时针旋转调节杆时，在调节弹簧和膜片的作用下使阀杆下移，从而增大阀口的开度，出口压力增加；当反时针旋转调节杆，阀口的开度减小，出口压力随之减小。

当进气口气体压力瞬时升高时，出气口输出压力随之升高，使阀杆腔室内的压力升高，从而破坏了阀体内原先的力平衡关系，使膜片组件向上移动；在膜片组件上移的同时，因复位弹簧的作用，阀杆向上移动，使阀口开度减小，节流作用加大，此时出气口输出压力下降，直至阀体内形成新的力平衡，此时出气口的输出压力又回到原来值，从而实现稳压作用。

同样地，当进气口气体压力瞬时下降时，出口端输出压力也随之下降，此时膜片组件下移，阀杆随之下移，阀口开度增加，节流作用减小，使出口端输出压力回到原来值。

该稳压阀在工作时，气体从进气口进入，从出气口排出，通过拧紧/拧松调节螺杆控制调节弹簧的弹力，并作用于膜片组件之上，使膜片组件上下运动，进而控制膜片腔室的容积，达到调节压力的作用，当调节螺杆固定在某一高度时，进入阀体内的气体会通过调节弹簧的力度，保证出气口压力恒定在某一固定压力值，实现稳压作用。

该稳压阀结构简单，成本较低，易于维修维护，使用寿命长；通过机械调节方式对压力进行调节，使其压力值稳定，且其可调压力范围较广，适用于各种不同类型设备的压力调节要求。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种气体稳压阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体上设置有进气口、出气口、进气通道和出气通道，所述进气口连接进气通道，所述出气口连接出气通道；

所述阀体内设置有阀杆，所述阀杆可控制进气通道和出气通道之间的导通和截止；

所述阀体上端面设置有膜片组件，所述膜片组件、阀体和阀杆在阀体上端组成膜片腔室；

所述阀体上端设置有压力调节装置，所述压力调节装置作用在膜片组件上，用于控制膜片腔室的容积；

所述阀体下端设置有后盖，所述后盖和阀杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧作用在阀杆上，使阀杆上端与膜片组件接触。

2.根据权利要求1所述的气体稳压阀，其特征在于：所述膜片组件包括白膜片和黑膜片，所述黑膜片设置在白膜片上。

3.根据权利要求2所述的气体稳压阀，其特征在于：所述白膜片和黑膜片均采用非金属材料。

4.根据权利要求3所述的气体稳压阀，其特征在于：所述白膜片采用聚四氟乙烯，所述黑膜片采用氢化丁晴。

5.根据权利要求1所述的气体稳压阀，其特征在于：所述压力调节装置包括罩体、调节弹簧、调节螺杆和调节杆，所述罩体设置在阀体上，与阀体上端面固定连接，罩体上设置有排气口，所述罩体内设置有调节弹簧，所述调节弹簧下端作用在膜片组件上，所述调节螺杆设置在罩体上端，与罩体之间为螺纹连接，所述调节螺杆作用在调节弹簧上端，所述调节杆设置在调节螺杆上。

6.根据权利要求5所述的气体稳压阀，其特征在于：所述调节弹簧和调节螺杆之间设置有弹簧座，所述调节弹簧和膜片组件之间设置有模板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的气体稳压阀，其特征在于：所述阀杆上端设置有阀杆垫，所述阀杆垫作用在膜片组件上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的气体稳压阀，其特征在于：所述阀体上进气通道和出气通道通过阀体下端的阀口连通，所述阀口与阀杆的接触端面设置有密封垫。