CN218595856U - 塔内集束模块吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其是塔内集束模块吊装工装，设计塔内集束模块吊装工装，包括工装组件和集束模块组件，所述工装组件包括筒体，所述筒体的内侧上部固定安装有内撑圆环，所述筒体的外部两侧固定安装有吊耳，所述筒体的内部两侧分别对称固定安装有第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板的一侧设有第一安装孔。本实用新型能够快速稳定的将集束模块安装在塔体中，能够有效的避免集束模块受到损伤，同时工装方便拆装，使用效果极好，具有很好的使用意义。

Description

塔内集束模块吊装工装

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及塔内集束模块吊装工装。

背景技术

随着石油、化工设备的越来越大型化，其内件现在也朝着模块化方向发展，有些石油、化工设备的内件就有多达十几个模块组成。

乙二醇合成塔内有16个模块组成大型集束模块，其集束模块外形尺寸为5602x5622x4930,集束模块重量143吨，集束模块无专用吊装吊耳，集束模块组装完成后无法将其吊装在设备内。由于集束模块的壁厚较薄，严禁将起重吊耳焊到模块壳体上，否则在对模块起吊时将造成模块变形、损坏甚至报废。为此，我们提出塔内集束模块吊装工装来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塔内集束模块吊装工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计塔内集束模块吊装工装，包括工装组件和集束模块组件，所述工装组件包括筒体，所述筒体的内侧上部固定安装有内撑圆环，所述筒体的外部两侧固定安装有吊耳，所述筒体的内部两侧分别对称固定安装有第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板的一侧设有第一安装孔；

所述集束模块组件包括集束模块，所述集束模块的两侧均对称安装有两个耳座垫板，所述耳座垫板的一侧上部和下部分别固定安装有耳座盖板和耳座底板，所述耳座垫板的一侧安装有与耳座盖板和耳座底板固定的耳座筋板，所述耳座筋板的一侧设有多个第二安装孔。

优选的，所述第一安装孔和第二安装孔的数量均为6个。

优选的，相邻所述第一连接板、第二连接板之间垂直，相邻所述第三连接板、第四连接板之间垂直。

本实用新型提出的塔内集束模块吊装工装，有益效果在于：本实用新型能够快速稳定的将集束模块安装在塔体中，能够有效的避免集束模块受到损伤，同时工装方便拆装，使用效果极好，具有很好的使用意义。

附图说明

图1为本实用新型提出的塔内集束模块吊装工装的工装组件结构示意图；

图2为本实用新型提出的塔内集束模块吊装工装图1的A-A结构示意图；

图3为本实用新型提出的塔内集束模块吊装工装集束模块组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的塔内集束模块吊装工装图3俯视图结构示意图；

图5为本实用新型提出的塔内集束模块吊装工装的工装组件与集束模块组件装配到塔体结构示意图；

图6为本实用新型提出的塔内集束模块吊装工装的集束模块组件与塔体装配完成结构示意图。

图中：第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3、第四连接板4、第一安装孔5、筒体6、吊耳7、内撑圆环8、集束模块9、耳座底板10、耳座筋板11、耳座盖板12、耳座垫板13、第二安装孔14、塔体15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，塔内集束模块吊装工装，包括工装组件和集束模块组件，工装组件包括筒体6，筒体6的内侧上部固定安装有内撑圆环8，筒体6的外部两侧固定安装有吊耳7，筒体6的内部两侧分别对称固定安装有第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3、第四连接板4，第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3、第四连接板4的一侧设有第一安装孔5；

集束模块组件包括集束模块9，集束模块9的两侧均对称安装有两个耳座垫板13，耳座垫板13的一侧上部和下部分别固定安装有耳座盖板12和耳座底板10，耳座垫板13的一侧安装有与耳座盖板12和耳座底板10固定的耳座筋板11，耳座筋板11的一侧设有多个第二安装孔14，耳座筋板11与相对应第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3、第四连接板4配合，通过螺栓螺母紧固件穿过第一安装孔5和第二安装孔14进行固定。

第一安装孔5和第二安装孔14的数量均为6个，安装更加稳定。

相邻第一连接板1、第二连接板2之间垂直，相邻第三连接板3、第四连接板4之间垂直，结构更加合理，使用更加方便可靠。

工作原理：通过起吊设备挂住吊耳7，将工装组件套在集束模块组件的外侧，使第一安装孔5与第二安装孔14相对应，通过螺栓螺母紧固件进行固定，将工装组件和集束模块组件整体吊起放入塔体15中，如图5所示，然后将螺栓螺母紧固件拆下，取出工装组件，将集束模块组件与塔体15固定即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.塔内集束模块吊装工装,包括工装组件和集束模块组件，其特征在于，所述工装组件包括筒体(6)，所述筒体(6)的内侧上部固定安装有内撑圆环(8)，所述筒体(6)的外部两侧固定安装有吊耳(7)，所述筒体(6)的内部两侧分别对称固定安装有第一连接板(1)、第二连接板(2)、第三连接板(3)、第四连接板(4)，所述第一连接板(1)、第二连接板(2)、第三连接板(3)、第四连接板(4)的一侧设有第一安装孔(5)；

所述集束模块组件包括集束模块(9)，所述集束模块(9)的两侧均对称安装有两个耳座垫板(13)，所述耳座垫板(13)的一侧上部和下部分别固定安装有耳座盖板(12)和耳座底板(10)，所述耳座垫板(13)的一侧安装有与耳座盖板(12)和耳座底板(10)固定的耳座筋板(11)，所述耳座筋板(11)的一侧设有多个第二安装孔(14)。

2.根据权利要求1所述的塔内集束模块吊装工装，其特征在于，所述第一安装孔(5)和第二安装孔(14)的数量均为6个。

3.根据权利要求1所述的塔内集束模块吊装工装，其特征在于，相邻所述第一连接板(1)、第二连接板(2)之间垂直，相邻所述第三连接板(3)、第四连接板(4)之间垂直。

Images