CN219553769U - 一种双层模组支架及双层模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种双层模组支架及双层模组，该双层模组支架包括下箱体、上箱体和支撑于两者之间的支撑架；下箱体包括承载框，承载框中沿第一方向排列的两个边框内侧分别设置有承载梁，承载梁朝向上箱体的一侧形成有第一安装面和第二安装面，第二安装面位于第一安装面远离承载框的内框孔的一侧，第一安装面具有用于安装下层模组的第一安装孔；上箱体包括支撑框，支撑框中沿第一方向排列的两个边框形成边部支撑梁，边部支撑梁背离下箱体的表面形成第三安装面，每个第三安装面具有用于安装上层模组的第二安装孔。该双层模组支架中边框占用空间小，能提供更多容纳模组的空间，且重心偏下，有效增强支架的整体结构稳定性。

Description

一种双层模组支架及双层模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种双层模组支架及双层模组。

背景技术

随着我国经济、技术高速发展，以及对环境保护的需求，绿色环保的新能源汽车逐步称为目前国家开发和研究的主流，一些车企也逐步停产燃油车，大力开展新能源汽车的研发、改进，其中，也出现不少油改电的车型。而新能源汽车的关键部位便是动力电池，其中，电池包为了充分利用现有空间，出现了包内双层模组的设计。而目前电池包内局部双层模组空间比较狭窄，放置电池模组的空间有限，重心靠上导致受力不稳，结构强度较差。因此，如何使得设置双层模组使其内部空间充分利用、增强其整体结构稳定性是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层模组支架及双层模组，上述双层模组支架中，通过框体结构组装连接，边框占用空间小，可以提供更多容纳模组的空间，整个双层膜组支架重心偏下，有效增强了双层模组整体的结构稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种双层模组支架，包括：相对且间隔设置的下箱体和上箱体、以及支撑于所述上箱体和所述下箱体之间的支撑架，所述支撑架分别与所述上箱体和所述下箱体固定连接；

所述下箱体包括具有框体结构的承载框，所述承载框中具有沿第一方向排列且相对设置的两个边框，每个所述边框朝向所述承载框的内框孔的一侧设置有承载梁，所述承载梁朝向所述上箱体的一侧形成有用于支撑并安装下层模组的第一安装面、以及用于安装所述支撑架的第二安装面，第二安装面位于所述第一安装面远离所述承载框的内框孔的一侧，所述第一安装面上具有至少两个沿所述承载梁的延伸方向间隔分布的第一安装孔，所述第一安装孔用于安装所述下层模组；其中，自所述下箱体指向所述上箱体的方向，所述第一安装面和所述第二安装面均低于所述边框朝向所述上箱体的表面；

所述上箱体包括具有框体结构的支撑框，所述支撑框中沿第一方向排列且相对的两个边框形成边部支撑梁，两个所述边部支撑梁与两个所述承载梁一一对应，所述边部支撑梁背离所述下箱体的表面形成用于支撑并安装上层模组的第三安装面，每个所述第三安装面上具有至少两个沿所述边部支撑梁的延伸方向间隔分布的第二安装孔，所述第二安装孔用于安装所述上层模组。

上述双层模组支架中，上箱体和下箱体之间可以形成容纳下层模组的容纳空间，上箱体直接固定安装在上箱体上，上箱体和下箱体形成牢固的支撑架，并且上箱体和下箱体均具有框体结构，主要构成为框体，减少占用空间，可以很大程度的增大容纳模组的空间，使得双层膜组的空间得到合理的应用，且极大的减少了支架材料的使用，有很大的减重效果，并且下箱体的承载框包围着下层模组的底部，承载框可以形成一个稳固的底座，而上箱体仅是一个框体结构的支撑框，通过支撑架与下箱体固定连接，上方直接安装上层模组，如此设置，整个双层膜组支架重心比较偏下，可以有效增强双层模组整体的结构稳定性。

可选地，所述承载梁具有阶梯结构，所述承载梁朝向所述上箱体的一侧形成第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一台阶面远离所述承载框的内框孔的一侧，自所述下箱体指向所述上箱体的方向，所述第二台阶面高于所述第一台阶面；所述第一台阶面构成所述第一安装面，所述第二台阶面构成所述第二安装面。

可选地，所述支撑架包括相对设置的两个支撑板，两个所述支撑板与两个所述第二台阶面一一对应，两个所述支撑板分别固定安装于两个所述第二台阶面；所述支撑板朝向所述上箱体的一侧具有避让槽，所述避让槽用于所述下层模组的连接线束通过。

可选地，所述承载框的内框孔内且位于两个所述承载梁之间设置有中间支撑梁，所述中间支撑梁的延伸方向与所述承载梁的延伸方向相同，所述中间支撑梁用于支撑所述下层模组的中部，所述中间支撑梁朝向所述上箱体的一侧的表面上设置有第三安装孔，所述第三安装孔用于安装所述下层模组。

可选地，所述支撑架还包括支撑柱，所述中间支撑梁两端的每个端部均设置有所述支撑柱，所述支撑柱支撑于所述中间支撑梁和所述支撑框之间，所述支撑柱的一端与所述中间支撑梁固定，另一端与所述支撑框固定。

可选地，所述边部支撑梁背离所述支撑框的内框孔的侧面且靠近所述下箱体的侧边部具有向外测延伸的连接板，所述连接板与所述边部支撑梁形成阶梯状，所述连接板用于与所述支撑架连接。

可选地，所述第二安装面上设置有至少两个间隔设置的第四安装孔，所述支撑板上设置有与所述第四安装孔一一对应且用于第一螺栓穿过的第一安装过孔，所述连接板上设置有用于所述第一螺栓穿过的第二安装过孔，所述连接板、所述支撑板以及所述承载梁通过贯穿所述第一安装过孔和所述第二安装过孔的所述第一螺栓连接，且所述第一螺栓与所述第四安装孔螺纹连接。

可选地，所述避让槽底部设置有沿垂直于所述第二安装面的方向贯穿所述支撑板的过孔，所述第二安装面上设置于与所述过孔相对的第五安装孔，所述支撑板通过贯穿所述过孔的第二螺栓与所述承载梁连接，所述第二螺栓与所述第五安装孔螺纹连接。

可选地，所述支撑框的内框孔内且位于两个所述边部支撑梁之间设置中梁，所述中梁的延伸方向与所述边部支撑梁的延伸方向相同，所述中梁用于支撑所述上层模组的中部，所述中梁背离所述承载框的一侧的表面设置有间隔分布的第六安装孔。

基于相同的设计构思，本实用新型还提供了一种双层模组，包括如上述技术方案中提供的任意一种双层膜组支架、以及上层模组和下层模组，所述下层模组安装于所述双层模组支架的第一安装面，所述上层模组安装于所述双层模组支架的第三安装面。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实施例提供的一种双层膜组的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种双层膜组支架的整体结构示意图；

图3为本实施例提供的一种双层膜组支架的结构爆炸图；

图4为本实施例提供的一种双层模组支架的下箱体的结构示意图；

图5为本实施例提供的一种双层模组支架的上箱体的结构示意图；

图6为本实施例提供的一种连接板的结构示意图。

图标：1-下箱体；2-上箱体；3-支撑架；4-下层模组；5-上层模组；11-承载框；12-承载梁；13-中间支撑梁；21-支撑框；22-边部支撑梁；23-中梁；24-连接板；25-连接耳板；31-支撑板；32-支撑柱；121-第一安装面；122-第二安装面；123-第一安装孔；124-第四安装孔；125-第五安装孔；131-第三安装孔；221-第三安装面；222-第二安装孔；231-第六安装孔；311-避让槽；312-第一安装过孔；313-过孔；241-第二安装过孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

结合图1，如图2、图4和图5所示，本实用新型提供一种双层模组支架，其中，为便于说明，以下箱体指向上箱体的方向为竖直向上。具体地，双层模组支架包括：相对且间隔设置的下箱体1和上箱体2、以及支撑于上箱体2和下箱体1之间的支撑架3，支撑架3分别与上箱体2和下箱体1固定连接；下箱体1包括具有框体结构的承载框11，承载框11可以为矩形框，承载框11中具有沿第一方向A排列且相对设置的两个边框，且第一方向A为承载框中相对的两个边框的排列方向，示例性的，如图2和图4所示，承载框11为矩形框，第一方向A为承载框11中两个长度相对较短的边框的排列方向；沿第一方向排列的每个边框朝向承载框11的内框孔的一侧设置有承载梁12，承载梁12可以与对应的边框内侧连接，承载梁12朝向上箱体2的一侧形成有用于支撑并安装下层模组4的第一安装面121、以及用于安装支撑架3的第二安装面122，第二安装面122位于第一安装面121远离承载框11的内框孔的一侧，第二安装面122位于第一安装面121的外侧，两个承载梁12的第一安装面121支撑着上层模组5的两个边部，且与上层模组5的两个边部连接，第一安装面121与上箱体2之间的空间可以构成容纳上层模组5的容纳空间，第二安装面122安装支撑架3，支撑架3在下层模组4的周围支撑着上箱体2。具体地，第一安装面121上具有至少两个第一安装孔123，该至少两个第一安装孔123沿承载梁12的延伸方向间隔分布，第一安装孔123用于安装下层模组4，优选地，第一安装孔123可以设置两个，且示例性的，可以使用长螺栓贯穿下层模组4的边部与第一安装孔123螺纹连接，连接方式简单，且牢固可靠；其中，自下箱体1指向上箱体2的方向，第一安装面121和第二安装面122均低于边框朝向上箱体2的表面，下层模组4安装在承载梁12上之后，相对承载框11会陷进去一些，承载框11会包围在下层模组4的底部，承载框11会成为一个稳固底座。

进一步地，继续参考图1，如图3和图5所示，上箱体2包括具有框体结构的支撑框21，支撑框21也可以是矩形框，且支撑框21的外形尺寸小于承载框11，支撑框21中沿第一方向排列且相对的两个边框形成边部支撑梁22，两个边部支撑梁22与两个承载梁12一一对应，且两个边部支撑梁22与两个承载梁12可以上下正对设置，边部支撑梁22背离下箱体1的表面形成用于支撑并安装上层模组5的第三安装面221，每个第三安装面221上具有至少两个第二安装孔222，至少两个第二安装孔222沿边部支撑梁22的延伸方向间隔分布，第二安装孔222用于安装上层模组5，优选地，第二安装孔222可以设置两个，且示例性的，上层模组5可以通过长螺栓贯穿其边部与第二安装孔222螺纹连接，牢固稳定，且连接方式简单可靠。

上述双层模组支架中，上箱体和下箱体之间可以形成容纳下层模组的容纳空间，上箱体直接固定安装在上箱体上，上箱体和下箱体形成牢固的支撑架，并且上箱体和下箱体均具有框体结构，主要构成为框体，减少占用空间，可以很大程度的增大容纳模组的空间，使得双层膜组的空间得到合理的应用，且极大的减少了支架材料的使用，有很大的减重效果，并且下箱体的承载框包围着下层模组的底部，承载框可以形成一个稳固的底座，而上箱体仅是一个框体结构的支撑框，通过支撑架与下箱体固定连接，上方直接安装上层模组，如此设置，整个双层膜组支架重心比较偏下，可以有效增强双层模组整体的结构稳定性。

在一种可能的实施方式中，如图4所示，承载梁12具有阶梯结构，承载梁12朝向上箱体2的一侧形成第一台阶面和第二台阶面，第二台阶面位于第一台阶面远离承载框11的内框孔的一侧，自下箱体1指向上箱体2的方向，第二台阶面高于第一台阶面；第一台阶面构成第一安装面121，第二台阶面构成第二安装面122。将承载梁12设置为阶梯结构，阶梯结构具有第一台阶和第二台阶，第一台阶位于第二台阶朝向承载框11的内框孔的一侧，第一台阶在内侧，第二台阶在外侧，第一台阶的顶侧面为第一台阶面，第二台阶的顶侧面为第二台阶面，使得下层模组和支撑架安装在不同高度的位置，且第二台阶朝向第一台阶的侧面可以对下层模组的安装位置起到限位的作用，安装时，可以快速的确认出下层模组的安装位置，快速定位进行安装。

具体地，结合图1，如图3和图6所示，支撑架3包括相对设置的两个支撑板31，两个支撑板31与两个第二台阶面一一对应，两个支撑板31分别固定安装于两个第二台阶面；支撑板31朝向上箱体2的一侧具有避让槽311，支撑板31呈“凹”字形结构，避让槽311在顶侧的中部，支撑板31中位于避让槽311两侧的部分与上边的支撑框21连接，避让槽311用于下层模组4的连接线束通过，给下层模组的高压连接排、低压采集线等线束提供安装和引出空间。

在一种可能的实现方式中，结合图1，如图2和图4所示，承载框11的内框孔内且位于两个承载梁12之间设置有中间支撑梁13，中间支撑梁13的延伸方向与承载梁12的延伸方向相同，中间支撑梁13用于支撑下层模组4的中部，中间支撑梁13朝向上箱体2的一侧的表面上设置有第三安装孔131，第三安装孔131用于安装下层模组4，第三安装孔131可以设置两个，两个第三安装孔131沿中间支撑梁13的延伸方向间隔分布，中间支撑梁13和两侧的承载梁12配合，可以对下层模组4实现六点安装，增加下层模组4的安装稳定性。

进一步地，如图2和图3所示，支撑架3还包括支撑柱32，中间支撑梁13两端的每个端部均设置有支撑柱32，支撑柱32支撑于中间支撑梁13和支撑框21之间，支撑柱32的一端与中间支撑梁13固定，另一端与支撑框21固定。沿着第一方向，支撑柱32在中部支撑连接承载框11和支撑框21，使得支撑框21与承载框11的连接稳定性增强，有利于增强双层模组整体的结构强度。

在一种可能的实现方式中，如图5所示，边部支撑梁22背离支撑框21的内框孔的侧面且靠近下箱体1的侧边部具有向外测延伸的连接板24，连接板24与边部支撑梁22形成阶梯状，在竖直方向上，连接板24的厚度小于边部支撑梁22的厚度，连接板24用于与支撑架3连接。由于连接板24实现与支撑架3连接即可，不需要与上层模组直接连接，厚度不需要与边部支撑梁22一致也可以实现良好的连接功能，在保证连接稳定的情况下，连接板24的厚度相对边部支撑梁22的厚度降低，可以有效减重，有利于降低双层膜组支架整体的重量。

具体地，结合图1，如图4和图6所示，第二安装面122上设置有至少两个间隔设置的第四安装孔124，支撑板31上设置有与第四安装孔124一一对应且用于第一螺栓穿过的第一安装过孔312，连接板24上设置有用于第一螺栓穿过的第二安装过孔241，连接板24、支撑板31以及承载梁12通过依次贯穿第二安装过孔241和第一安装过孔312的第一螺栓连接，且第一螺栓与第四安装孔124螺纹连接。将支撑板31与第二安装面122对位之后，支撑板31安置在第二安装面122上，然后将支撑框21与支撑板31顶侧对位，将支撑框21的连接板24与支撑板31对位，第一螺栓在连接板24的第一安装过孔312和支撑板31顶侧的第一安装过孔312依次穿过，然后与第二安装面122上的第四安装孔124螺纹连接，这样通过一根第一螺栓上下串联起来实现连接板24、支撑板31和承载梁12固定连接，连接稳定性更好。且能够理解的是，在连接板24、支撑板31和承载梁12固定连接之前，将下层模组安装连接在第一安装面上。

更具体地，参考图2，如图4和图6所示，为了增强支撑板31与上下的承载框11和支撑框21的连接稳固性，在避让槽311底部设置有沿垂直于第二安装面122的方向贯穿支撑板31的过孔313，第二安装面122上设置于与过孔313相对的第五安装孔125，支撑板31通过贯穿过孔313的第二螺栓与承载梁12连接，第二螺栓与第五安装孔125螺纹连接，第二螺栓可以在支撑板31的避让槽311的底部穿过与对应的第五安装孔125螺纹连接，进一步增加支撑板31与承载梁12之间的连接稳固性。

在一种可能的实施方式中，结合图1，如图5所示，支撑框21的内框孔内且位于两个边部支撑梁22之间设置中梁23，中梁23的延伸方向与边部支撑梁22的延伸方向相同，中梁23用于支撑上层模组5的中部，中梁23背离承载框11的一侧的表面设置有间隔分布的第六安装孔231。可以通过长螺栓贯穿上层模组5与第六安装孔231螺栓连接，增强上层模组5的连接牢固性。其中，在支撑框21中与中梁23的两端连接的边框外侧设置有连接耳板25，连接耳板25与支撑柱32相对，可以通过长螺栓贯穿连接耳板25和支撑柱32与下面的中间支撑梁13连接，牢固可靠。

基于相同的设计构思，如图1和图4、图5所示，本实施例还提供了一种双层模组，包括如上述实施例提供的任意一种双层膜组支架、以及上层模组5和下层模组4，下层模组4安装于双层模组支架的第一安装面121，上层模组5安装于双层模组支架的第三安装面221。

其中，一个电池包内包括有多个上述双层膜组，多个双层膜组可以由下箱体直接拼接，一个双层模组就构成电池包内的一个最小的重复单元。多个双层模组靠下箱体直接相互连接形成一个平铺拼接结构，牢固可靠。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层模组支架，其特征在于，包括：相对且间隔设置的下箱体(1)和上箱体(2)、以及支撑于所述上箱体(2)和所述下箱体(1)之间的支撑架(3)，所述支撑架(3)分别与所述上箱体(2)和所述下箱体(1)固定连接；

所述下箱体(1)包括具有框体结构的承载框(11)，所述承载框(11)中具有沿第一方向排列且相对设置的两个边框，每个所述边框朝向所述承载框(11)的内框孔的一侧设置有承载梁(12)，所述承载梁(12)朝向所述上箱体(2)的一侧形成有用于支撑并安装下层模组(4)的第一安装面(121)、以及用于安装所述支撑架(3)的第二安装面(122)，第二安装面(122)位于所述第一安装面(121)远离所述承载框(11)的内框孔的一侧，所述第一安装面(121)上具有至少两个沿所述承载梁(12)的延伸方向间隔分布的第一安装孔(123)，所述第一安装孔(123)用于安装所述下层模组(4)；其中，自所述下箱体(1)指向所述上箱体(2)的方向，所述第一安装面(121)和所述第二安装面(122)均低于所述边框朝向所述上箱体(2)的表面；

所述上箱体(2)包括具有框体结构的支撑框(21)，所述支撑框(21)中沿第一方向排列且相对的两个边框形成边部支撑梁(22)，两个所述边部支撑梁(22)与两个所述承载梁(12)一一对应，所述边部支撑梁(22)背离所述下箱体(1)的表面形成用于支撑并安装上层模组(5)的第三安装面(221)，每个所述第三安装面(221)上具有至少两个沿所述边部支撑梁(22)的延伸方向间隔分布的第二安装孔(222)，所述第二安装孔(222)用于安装所述上层模组(5)。

2.根据权利要求1所述的双层模组支架，其特征在于，所述承载梁(12)具有阶梯结构，所述承载梁(12)朝向所述上箱体(2)的一侧形成第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一台阶面远离所述承载框(11)的内框孔的一侧，自所述下箱体(1)指向所述上箱体(2)的方向，所述第二台阶面高于所述第一台阶面；所述第一台阶面构成所述第一安装面(121)，所述第二台阶面构成所述第二安装面(122)。

3.根据权利要求2所述的双层模组支架，其特征在于，所述支撑架(3)包括相对设置的两个支撑板(31)，两个所述支撑板(31)与两个所述第二台阶面一一对应，两个所述支撑板(31)分别固定安装于两个所述第二台阶面；所述支撑板(31)朝向所述上箱体(2)的一侧具有避让槽(311)，所述避让槽(311)用于所述下层模组(4)的连接线束通过。

4.根据权利要求3所述的双层模组支架，其特征在于，所述承载框(11)的内框孔内且位于两个所述承载梁(12)之间设置有中间支撑梁(13)，所述中间支撑梁(13)的延伸方向与所述承载梁(12)的延伸方向相同，所述中间支撑梁(13)用于支撑所述下层模组(4)的中部，所述中间支撑梁(13)朝向所述上箱体(2)的一侧的表面上设置有第三安装孔(131)，所述第三安装孔(131)用于安装所述下层模组(4)。

5.根据权利要求4所述的双层模组支架，其特征在于，所述支撑架(3)还包括支撑柱(32)，所述中间支撑梁(13)两端的每个端部均设置有所述支撑柱(32)，所述支撑柱(32)支撑于所述中间支撑梁(13)和所述支撑框(21)之间，所述支撑柱(32)的一端与所述中间支撑梁(13)固定，另一端与所述支撑框(21)固定。

6.根据权利要求3所述的双层模组支架，其特征在于，所述边部支撑梁(22)背离所述支撑框(21)的内框孔的侧面且靠近所述下箱体(1)的侧边部具有向外测延伸的连接板(24)，所述连接板(24)与所述边部支撑梁(22)形成阶梯状，所述连接板(24)用于与所述支撑架(3)连接。

7.根据权利要求6所述的双层模组支架，其特征在于，所述第二安装面(122)上设置有至少两个间隔设置的第四安装孔(124)，所述支撑板(31)上设置有与所述第四安装孔(124)一一对应且用于第一螺栓穿过的第一安装过孔(312)，所述连接板(24)上设置有用于所述第一螺栓穿过的第二安装过孔(241)，所述连接板(24)、所述支撑板(31)以及所述承载梁(12)通过贯穿所述第一安装过孔(312)和所述第二安装过孔(241)的所述第一螺栓连接，且所述第一螺栓与所述第四安装孔(124)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的双层模组支架，其特征在于，所述避让槽(311)底部设置有沿垂直于所述第二安装面(122)的方向贯穿所述支撑板(31)的过孔(313)，所述第二安装面(122)上设置于与所述过孔(313)相对的第五安装孔(125)，所述支撑板(31)通过贯穿所述过孔(313)的第二螺栓与所述承载梁(12)连接，所述第二螺栓与所述第五安装孔(125)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的双层模组支架，其特征在于，所述支撑框(21)的内框孔内且位于两个所述边部支撑梁(22)之间设置中梁(23)，所述中梁(23)的延伸方向与所述边部支撑梁(22)的延伸方向相同，所述中梁(23)用于支撑所述上层模组(5)的中部，所述中梁(23)背离所述承载框(11)的一侧的表面设置有间隔分布的第六安装孔(231)。

10.一种双层模组，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的双层模组支架、以及上层模组(5)和下层模组(4)，所述下层模组(4)安装于所述双层模组支架的第一安装面(121)，所述上层模组(5)安装于所述双层模组支架的第三安装面(221)。